青兰高速公路邯郸至涉县段13合同梁板预制施工技术交底一、工程概况本合同段预制梁板共计396片，其中13m先张预制板梁195片，16m后张预制板梁18片，20m后张预制箱梁56片，25m后张预制箱梁119片。
二、人员设备投入情况1、人员组成项目负责人：李伟义技术负责人：刘全忠桥梁工程师：高彦强施工负责人：孟兆鹏现场工长：朱书彬于喜和测量工程师: 马计民技术员：刘亚军聂志超试验员：齐长波田雪梅质检员：汤福安安全员：史春林2、机械设备机械配置一览表三、施工方案㈠、先张法预应力砼空心板梁预制1、按施工需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划砼的供应及水电管路的布设安装。
2、本合同共有13m预应力空心板195块，设3条85米长张拉台座进行预制。
台座应坚固、平整、不沉陷，表面镶贴5mm厚钢板。
3、承力台座由砼筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。
钢横梁受力后，挠度不能大于2mm。
台座受力计算合格后，报请监理工程师批准后方可施工。
4、预应力张拉先用小千斤顶（25t）单根调整初应力，然后用大千斤顶(2个200t)通过横梁同时张拉。
预应力张拉施工温度低于10℃时，伸长量计算应考虑从张拉到混凝土初凝时钢绞线温度增加的因素。
当测得的环境温度低于-15℃时，未经监理工程师许可，不得施工。
预应力张拉施工应避免在30℃以上高温的阳光暴晒下进行作业。
5、在台座上注明每片梁的具体位置、方向和编号。
6、将钢绞线按计算长度切割，在失效段套上塑料管，放在台座上，线端穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶张拉。
7、按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉，一般为0—>初应力—>2倍初应力—﹥100αK%（复核伸长量）—>102αk%（持荷2分钟，锚固）。
8、张拉时断丝数量不得超过设计或规范规定，否则要处理更换。
9、钢筋的加工制作在专用的防雨工作棚内进行，加工好的钢筋按不同类别与使用部位堆放在支垫方木上，挂标识牌注明钢筋编号、使用部位等，钢绞线张拉后8小时，开始绑扎除面板外的普通钢筋。
底板砼浇筑完毕且充气胶囊安装固定完毕后，再将面板钢筋绑扎成型，具体要求如下：（1）、钢筋不得存在有害的缺陷，对有锈蚀的钢筋用钢丝刷或其他方法除锈去污后，其尺寸、横截面积和拉伸符合设计要求，成盘弯曲的钢筋采用钢筋调直机进行调直。
（2）、钢筋的成型在防雨棚内进行，成型后放置在防雨棚内，堆放整齐，用垫木垫好，并挂牌标示其使用部位和钢筋编号，避免使用时混放用错。
钢筋的切断、弯曲、成型由熟练技工按照图纸和设计尺寸及形状，配合钢筋切断机和成型机进行操作。
（3）、板梁的纵向主筋采用闪光对焊，对焊接头的外观、拉力试验、冷弯试验符合《技术规范》要求。
受拉区接头率不得大于50%，且接头不能位于板梁最大弯矩处。
其它接头可用电弧焊，双面焊焊缝不小于5d+2cm，单面焊焊缝不小于10d+2cm。
（4）、钢筋安装、绑扎时，主筋、箍筋的根数要准确，布置间距的偏差符合技术规范的规定要求。
预应力先张板有效段与失效段间隔螺旋筋为8圈，间距5cm。
（5）、支撑垫块用预制混凝土垫块，每平米布置不少于4个，呈梅花状交错布置。
10、使用龙门吊机将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用花兰螺栓支撑，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。
按图纸设计要求设置通气孔，并按设计要求在板端支座处设预埋钢板和预埋钢筋，钢板尺寸和位置须符合设计要求。
11、砼用60m3/h的拌和站集中拌和，所用石料须是经过水洗的洁净石料，砂必须过筛。
拌和前需制备一定数量的砂、石料，进行含水量检测，确定砼施工配合比。
另外按配合比计算出每盘砼的减水剂掺量，用电子秤称量准确，分装保管，砼拌和时设专人投放减水剂。
砼拌和严格按照施工配合比进行，搅拌时间不少于2min，砼坍落度控制在7-9cm，施工现场必须配备坍落度试验设备和试验员，及时检测砼的坍落度及其他指标。
12、砼用运输车配合料斗运输，用龙门吊机吊运入模。
先浇底板并振捣密实，振捣时注意不得触及钢绞线，当底板浇至设计标高，将经检查合格的充气胶囊安装就位，用定位箍筋与外模联系，另外增加5条钢带肋做拱形支撑，上下左右加以固定，防止上浮，同时绑扎面板钢筋，然后对称、均匀地浇筑胶囊二侧砼，从砼开始浇筑到胶囊放气时为止，其充气压力要始终保持稳定，最后浇筑面板砼，振平后，砼表面在初凝后终凝前作刷毛处理，拆模后梁体侧面做凿毛处理。
13、砼浇筑完成后及时安排砼的养生，采用土工布覆盖养生，全天候保持湿润，养生期不得少于7天。
14、砼浇完6-8小时，将胶囊放气抽走，洗净灰浆以备再用。
15、砼强度达到100%时开始放张，放张时用大千斤顶同步分级进行，回油要慢，保证梁体混凝土不受内伤和外伤，不得用小千斤顶单根放张或单根切割钢绞线放张。
钢绞线切割后槽口用1：2水泥砂浆封口。
16、板梁松张后，用龙门吊机吊运出槽，按规定要求堆放。
17、预制空心板用砼预制块封口，水泥砂浆抹面。
封头采用C30砼。
㈡、后张法预应力砼箱梁、空心板预制1、总体规划预制箱梁在预制场预制完成，预制场共布置25m预制箱型梁底座16个，20m预制箱型梁底座6个，16m预制空心板梁底座3个。
施工时，提前制作伸缩缝和防撞护栏预埋钢筋，其位置力求精确无误。
（1）、施工顺序：场地整平、硬化底模浇筑绑扎底板钢筋(预留孔道) 侧模支立芯模支立绑扎顶板钢筋浇筑混凝土（分两层进行浇筑）（养生）预应力张拉压浆养生出坑（2）、场地设置预制场采用临时征地结合桥头路基的方式，根据施工需要对场地进行平整，经挖高填低处理，保证场地平整。
用压路机碾压密实，预制场内及其周边设纵横向便道与主便道相通。
预制场、预制场内道路按合同文件要求进行硬化以满足备料和施工需要，在不影响便道畅通的情况下，周边开挖排水沟，排出养生积水和防止雨天积水。
（3）、根据工程需要，对预制场进行功能分区，合理安排砂、石料场，钢筋、钢绞线加工场、水泥罐、拌和站等场地，拌合站、砂、石料场地、钢筋加工场地按合同文件要求进行硬化。
2、模板设计与支立（1）、模板的制作箱梁预制模板采用定型钢模板，底模板采用浇筑混凝土底座加铺5mm钢板的型式，箱梁底板位置，横向居中、纵向在距梁端2.2米和5.5米处设通气孔，每片梁4个，孔径为D=6cm。
箱梁底座采用混凝土浇筑成型。
首先在原地面上开挖基坑，其宽度比梁底每侧宽出40cm，坑底铺设30cm的碎石。
用浆砌红砖做为外模，内浇30cm厚C30混凝土，台座地面以上部分宽度100cm，高出地面20-25cm，梁底支撑区（梁端3m范围内）的基底采用加固处理：a、混凝土分两层浇筑，第一层周边尺寸均加大30cm，标号为C20，厚度20cm；b、第二层混凝土标号提高到C30，厚度30cm，并加设双层的间距为15×15cm钢筋网，钢筋直径为Φ8。
台座顶部两侧设置5×5cm角钢，并用水平拉筋将其连接，在水平筋上预埋竖向定位筋，埋入底座混凝土。
以角钢为基准，对新浇筑的底座混凝土抹平处理，在满足强度的混凝土底座上加铺5mm钢板作为底模，底座钢板必须保证平整。
台座顶面以下7cm位置用PVC管预埋拉杆孔，孔径4cm，间距50cm，内穿16mm拉杆作为固定侧模板的连接螺杆，确保模板稳定、牢固。
箱梁吊装处底模板用1cm钢板代替，底板接缝确保平整、严密。
本预制场投入箱梁侧模4套，芯模4套。
侧模每块长2.5-3.0米，面板用5mm厚钢板，横肋用5-7#槽钢，支撑腿用8#槽钢，纵向拼接处用10mm钢板做法兰连接。
模板进场后及时对单块模板进行结构尺寸、平整度、顺直度的检验，用磨光机打磨不平的错台部位，并进行模板编号，便于施工过程中的支拆。
（2）、模板的安装模板的安装顺序为：先清理底模，经检验合格后安装底板的钢筋，检验钢筋合格后支立芯模，对芯模检验合格后进行侧模的安装，最后绑扎顶板钢筋。
模板安、拆用龙门吊配合人工安装、拆除。
内模安装调试：内模板采用钢模板，以支杆配合固定，与底模板形成一个牢固整体，防止内侧模板在混凝土浇筑过程中上移。
将内模按顺序逐节吊入指定位置的支撑架上，边吊装边连接，接头位置用腻子密封严密。
对分段模板的中心线、高度进行检测，合格后予以固定。
外模安装：外模安装首先固定两侧端头板，之后按照预先的编号逐节安装到位，接缝要严密，平整度符合要求。
用抄手木楔支垫外侧模板支架，以调整外侧模板高度，调整好后用钢钉固定。
为防止侧模上浮，在侧模上侧加做压杠，压杠应具有足够的刚度，压杠两侧用花兰螺丝与底座两侧预埋的地锚相连，上紧花兰螺丝进行固定。
在压杠与芯模之间放上与箱梁同标号的混凝土预制块，支顶芯模，防止芯模在浇筑混凝土过程中出现上浮。
封头模板的安装：封头模板用1cm厚的钢板制作，根据板端连接钢筋和锚垫板的位置设预留孔，施工时注意将预留孔缝隙堵严，不得漏浆，然后用螺丝与侧模、芯模固定在一起。
模板一般不横向移动，只纵向调动。
模板的支拆要小心，防止损坏模板或箱梁边角部位的混凝土，模板拆除后及时修整，涂刷脱模剂。
模板使用好机油为脱模剂，脱模剂品种使用一致，涂抹要均匀，保证混凝土表面颜色一致。
浇筑混凝土开始直到结束要有专职木工值班，随时监测模板变形。
3、钢筋加工钢筋的加工制作在专用的防雨工作棚内进行，加工好的钢筋按不同类别与使用部位堆放在支垫方木上，挂标识牌注明钢筋编号、使用部位等，待底模板清理好后，在底模上对钢筋进行绑扎，底层钢筋、骨架钢筋及横隔梁钢筋依次绑扎成型，然后支立芯模板，再将顶层钢筋绑扎成型，具体要求如下：（1）、钢筋不得存在有害的缺陷，对有锈蚀的钢筋用钢丝刷或其他方法除锈去污后，其尺寸、横截面积和拉伸符合设计要求，成盘弯曲的钢筋采用钢筋调直机进行调直。
（2）、钢筋的成型在防雨棚内进行，钢筋的切断、弯曲、成型由熟练技工按照图纸和设计尺寸及形状，配合钢筋切断机和成型机进行操作。
（3）、钢筋成型后放置在防雨棚内，堆放整齐，用垫木垫好，并挂牌标示其使用部位和钢筋编号，避免使用时混放用错。
（4）、箱梁的纵向主筋采用闪光对焊，对焊接头的外观、拉力试验、冷弯试验符合《技术规范》要求。
受拉区接头率不得大于50%，且接头不能位于箱梁最大弯矩处。
其它接头可用电弧焊，双面焊焊缝不小于5d+2cm，单面焊焊缝不小于10d+2cm。
（5）、为了防止底模板污染，钢筋安装绑扎前，在底模板上铺一层塑料布，待侧模板安装时再将塑料布撤掉。
（6）、钢筋安装、绑扎时，主筋、箍筋的根数要准确，布置间距的偏差符合技术规范的规定要求。
在绑扎梁端钢筋时，优先考虑纵向主筋位置的正确，当发生矛盾时，适当调整其它辅助钢筋。
箱梁顶板预埋桥面连接钢筋，边梁预埋防撞护栏钢筋，预埋筋位置和间距须符合设计要求。
梁端支座处预埋钢板，钢板与锚固钢筋采用全焊，钢板尺寸和位置须满足设计要求。