1.工程概况及编制依据1.1工程概况青海祁连山2500t/d水泥生产线安装工程，由成都建材设计研究院设计。

工程地点在青海省西宁市湟中县上新庄镇。

窑尾塔架为全厂高度最高，结构比较复杂，施工周期长等特点，钢塔架为多层次高层结构，钢塔架由柱、梁、支撑、楼面钢梁、操作平台、梯子、栏杆等构成。

施工包括制作及安装，为保证安全和质量，并满足工期要求，特编制本方案，指导施工。

1.2编制依据青海祁连山2500t/d水泥生产线安装工程招标文件JCJ03-90 水泥机械设备安装施工及验收规范JC465-92 水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JB／ZQ4000.9-89 涂装通用技术条件JB4730-94 压力容器无损检测GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准GB2894-83 安全标准GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级国家其他有关设备安装标准、国家有关工程建设的其他规范。

2.窑尾钢塔架施工方案2.1制作质量控制明细表：2)钢塔架的制作★构件制作时应先行放样，并加强检查柱和梁的允许偏差，按规范《GB50205-2001》执行；★所有构件的制作、运输、安装、防腐处理等均应符合钢结构工程施工及验收规范的要求。

3)塔架制作中的焊接★钢管砼立柱、支撑、H型钢梁采用埋弧自动焊焊接，焊丝选用H08A，板对接及T形接头两端应设引弧板，箱形截面内隔板采用熔嘴电渣焊。

★对材质为Q345的钢梁和支撑焊条选用E5016焊条，材质为Q235的钢材选用E4303焊条。

★不同强度的钢材焊接时，焊接材料按强度低的钢材选用。

★钢管立柱、H型截面等大件焊接时，其板件应顺着板材方向下料，尽量减少拼缝数量，各部分拼缝按等强度连接的原则选择合适的坡口形式，采用埋弧焊，拼缝的位置设在应力较小部位，同一构件的拼缝应相互错开，不小于200mm。

4)柱、梁、焊接变形的矫正★机械校正采用调直机进行调直校正，当30mm板厚的型钢梁采用下述方法校正。

★扭曲矫正由于钢件内应力较大，需要加外力，使其变形。

先把钢件方在平台上，柱头两端用拉紧螺栓拉紧。

先加热上翼板，加热宽度50mm左右，加热速度及温度应根据扭曲程度来确定。

当扭曲大时，温度高且慢。

★弯曲校正加热位置在凸起一面即在上盖板上，加热线长度等于上盖板宽度，腹板加热长度等于高度1/4－1/3若一次加热，未达到效果，可再进行一次。

★旁弯的矫正加热盖板边缘即可。

)5拼装钢结构制作完成后，进行拼装，符合允许偏差后进行防腐处理。

交付安装。

2.2安装1)塔吊选择塔架顶部在110米左右，且钢结构和预热器又交叉作业。

根据现场特点，我公司专门配备400T.M 型移动自升式塔吊，技术参数如下：2)施工工艺及方法★基础验收、划线基础划线以回转窑实际中心线为基准，允许偏差±2mm。

★安装立柱、梁安装立柱安装立柱时，用自制花兰螺杆进行固定。

立柱、梁吊装后，搭设脚手架，铺跳板，塔架四周架安全网。

主柱调整。

立柱的垂直度用二台经纬仪进行控制。

因而应在立柱两端划出纵向中心线，打样冲眼，作出三角标记。

采用二根自制花兰螺杆调整立柱的垂直度。

立柱应由合格焊工施焊，超声波无损探伤。

混凝土浇灌钢管内混凝土采用抛落无振捣浇灌方法进行施工。

混凝土配合比应通过试验确定，使混凝土强度达到C40，并按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，制作试块，测定混凝土强度等级是否达到规定的标号并用超声波检测管内混凝土是否均匀、密实、有否孔洞等。

★安装圈梁、承重梁、斜支撑。

在复查立柱的垂直度、跨距和对角线无误后，进行梁的吊装，然后再吊装斜支撑。

塔架钢结构的质量要求和检测方法如下表；塔架钢结构安装允差和检验方法★焊接上、下层框架柱，框架梁上、下翼缘对接焊缝用手工焊时选用E5016焊条，材质为Q235钢可采用E4303焊条，楼面铺板采用E4303焊条。

不同强度的钢材焊接时，焊接材料按强度低的钢材选用。

焊接检验各种对接及熔透焊缝质量达到二级标准，并采用超声波探伤法检测内部缺陷，超声波检测等级为B 级，检验评定等级，框架梁上翼缘达到Ⅰ级标准，探伤比例为100％，其余达到Ⅱ级标准，探伤比例50％，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。

★高强度螺栓联接高强度螺栓性能等级10.9级高强度螺栓长度选用L＝L0＋L1L0：连接板厚度之和 L1：附加长度 M20－M22时取40mm,M24时取45mm，M30时取60mm，M16时取40mm高强度螺栓孔必须精密钻制，孔的精度达到H15级，孔周毛刺飞边等用砂轮清除，保证螺栓轻松穿入，严禁强力打入。

若需扩孔时，用铰刀修整，同一节点中扩孔数量不得大于螺栓孔总数的1／3，扩孔后孔径不大于原孔2mm,严禁气割扩孔。

喷砂处理，并采取防油污、防损伤措施。

制作时，进行抗滑移试验，处理后摩擦面的抗滑移系数不小于：Q235为0.45，Q345为0.55。

螺栓接头板缝间隙处理当间隙≤1mm时不处理当间隙≤1－3mm时，可将厚板一侧削成1／10坡度过渡，也可加填板处理当间隙＞3mm时，加填板处理，其材质及摩擦面与构件作同样处理。

用扭力扳手拧紧螺栓。

2.3窑尾预热器施工方案2.3.1设备的安装与钢构架及平台的安装交叉进行。

在每层框架安装结束，平台铺设之后，应将该层平台上的设备进行安装就位，之后再进行下一层的安装，依此类推。

旋风器由五级至一级逐层安装，每层的设备安装原则上是由大至小，由里到外。

A.以窑尾法兰为基准安装斜烟室,依次向上安装各级旋风筒,各级下料系统中的料管,锁风管等附件的安装。

烟室调整用千斤顶、手拉葫芦和垫铁配合进行，调整时以室尾密封圈的加工面为基准，调整烟室进口距离及平行度。

烟室的定位以精调后的回转窑中心为基准，保证烟室与窑体在同一轴线上，且两垂直面应平行，室尾密封圈与烟室连接环滑动平面的距离要相等。

B.旋风筒下料管之伸缩接头安装时必须预拉15mm长度，待安装固定后再解除预拉力。

C.两个旋风筒中心线,旋风筒与风管中心线,旋风筒与分解炉中心线的平行度公差为5mm,距离极限偏差为3mm.D.上下连接两部件中心线,每级下料系统中的料管,膨胀节,锁风阀的中心线的同轴度公差为Ø3mm.E.膨胀节安装应核对气流方向和料流方向,严禁以预拉的方法来补偿安装中出现的误差.系统安装完毕后,要拆去预拉用的螺栓。

F.锁风阀、撒料阀板和缩口调节器应灵活可靠。

2.3.2施工注意事项：A.各接口位置准确布置，接管尺寸符合设计要求。

B.对不锈钢焊接采用氩电联焊。

C.壳体焊缝内部应打磨与母材平齐。

D.所有焊缝须经煤油渗漏试验，确保致密性其他设备的安装按机械设备安装一般规定执行。

3.工程质量保证措施3.1质量方针目标1、质量方针：科学管理，精心施工，确保质量，不断改进，服务用户，满足需求。

2、质量目标：符合国家现行安装工程标准、规范；一次性验收合格，达到优质工程。

一次性试车成功，一次性设产成功。

3.2质量保证体系3.3质量保证措施A、建立健全本工程项目质量保证体系，并遵照执行总公司ISO9001质量体系，强化质量意识，确保质量目标的实现。

B．与业主和监理及时沟通，虚心接受业主、监理的质量监督检查，及时通报各种情况，取得业主和监理部门的有力支持，促进施工质量的提高。

C.进行严格的施工图纸审核，使可能出现的问题或更改超前解决或纠正；D.严格控制进场材料的质量，加强进场材料的检验试验，不合格材料不准进入现场E.实行全过程、全部门和全员管理，树立以预防为主、为下道工序服务的质量观念，在施工人员中树立质量第一，确保工程质量的责任和服务的观念。

F.严格按照国家有关规范、质量检验评定标准、施工图纸设备技术文件的要求进行施工，引进设备按外商提供的标准执行。

引进技术国内制造的设备执行国内的规范和标准（包括国家的、行业的、企业的）。

如果图纸、说明书中的技术要求与规范互有矛盾之处，以最高标准执行。

G.认真执行四检制度：自检、互检、专检、会检。

H.运用新技术、新工艺，编制切实可行的施工方案并向施工人员做好技术交底，明确质量要求。

I.建立质量保证可追溯性，谁安装谁负责，并制定实行相关的经济奖惩制度。

J.及时整理施工记录、质检记录、隐蔽工程记录和试验记录，保证交工时资料完整，并达到当地档案局归档要求。

K.建立完备的取样试验检验、工艺检测、计量检测、调试仪器、仪表校验等检测体系，选用先进技术装备和高精度的测量仪器。

L.在冬雨季施工应采取措施，如冬季施焊时，应采取搭设临时棚、采取升温等措施，保证焊接所需的外部条件，以取得合格焊缝。

M.投入功率强大、性能优良的大型机具设备尽量扩大机械化施工范围，提高机械化作业程度，尽量采用整体吊装，减少高空组对、焊接的工作量，以保证施工质量。

4.安全文明施工保证措施4.1安全施工保证措施4.1.1安全工作方针和目标(1)方针：安全第一、预防为主。

(2)目标：杜绝重大死亡和火灾，杜绝重大设备和交通事故，一般事故频率≤3‰以下。

4.1.2工程安全保证体系及措施1）在项目经理的直接领导指挥下，建立三级安全管理网络组织体系如下：2）安全措施根据本工程特点，主要存在以下安全隐患：(1)2m以上的高空坠落伤害事故(2)触电事故(3)物体击伤事故(4)设备、机具伤害事故(5)其他安全事故针对这些安全隐患特点，制定以下安全措施，以保证安全生产，达到安全目标。

A.进入施工现场的工作人员，应严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》，对进场工人必须进行安全技术教育。

在技术交底同时进行安全交底。

B.机具在使用前必须经过检查,确认安全、可靠、合格后方可使用，对于较重量的吊装工作,应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷实验,进行试吊、试运转确认安全可靠后,方可进行吊装。

C.单项工程施工前，应以单项施工方案为依据，进行安全、技术交底，做到工作任务明确，施工方法明确，物体重量明确、安全措施明确。

D.做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑、洞的地方应加盖或护栏，并有明确的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。

E.加强劳动纪律，施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。