基础、柱、梁、楼板结构的模板构造及 安装要求
模板施工前准备工作 模板设计： 1）根据工程结构的形式，特点和施工条件，合理确定模板工程的 施工的流水区域，以减少模板的投入，增加周转次数，均稀工序过 程的工作量。 2）确定模板配板平面布置和支撑布置，按各构件的尺寸设计配板 图，模板面积和尺寸及背楞规格，布置位置和间距 3)绘图与验算，根据布置进行强度、刚度、稳定性验算、合格后绘 制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图，分块图，组装图， 节点大样图，梁柱节点，主次梁节点大样图。
胶合板模板
胶合板模板分为木胶合板和竹胶合板。 胶合板模板特点：表面平整光滑，容易脱模，耐磨性强，防 水性好，强度和刚度好，使用寿命长，周转20到30次以上，材质轻， 板缝少。 胶合板的规格：
胶合板模板的配制要求： 目前木模板均采用胶合板为面板，辅以木方或型钢边框，采 用钢管或木支撑。 1）合理设计，减少随意锯裁，锯开的边及时用防水油漆封边，防 止在使用过程中的开裂和起皮。 2）厚度一般为18mm，内外楞的间距通过计算调整，拼板接缝处 要附加小龙骨。 3)支撑可以采用钢管或木材。木支撑时，不得选用脆性，严重扭曲 或受潮容易变形的木材。 4）钉子的长度宜为胶合板厚度的1.5到2.5倍，胶合板与木楞相叠处 到少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使 接缝严密。 5）配制好的模板就在反面编号并写明规格，分别堆放。
操作平台系统级组成： 操作平台，吊平台，中间平台，上操作平台，外挑梁，外架立柱， 斜撑，栏杆，安全网。 （1）液压爬模的施工特点： 是滑模和支模的一种组合，管理方便，外输送的条件的制约少，混 凝土表面质量易于保证，又避免了施工常见的缺陷，施工偏差逐级 消除，爬升方法上同滑模工艺一样，提升架、模板、造作平台及液 压千斤顶为动力自行向上爬升，无需塔吊反复装折，也不要层层放 线和搭设脚手架，钢筋膀扎随升随绑，操作方法安全，一项工程完 事后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其他工程通用，周转使 用次数多。
滑升模板的构造组成：模板系统、操作平台、提升机具。 模板系统包括模板、围圈和提升架，作用是成型混凝土。 操作平台包括操作平台、辅助平台、 外脚手架，是施工操作的场所 提升机具包括支承杆、千斤顶、 提升操纵装置，是滑升动力。
滑升模板的滑升设备 滑升模板装置的全部荷载是 通过提升架传递给千斤顶、 再由千斤顶传递给支承杆 承受。 千斤顶组成：活塞、缸筒、底座 上卡头、下卡头、排油弹簧。
爬模模板
爬升模板是依附于建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模 板，当结构工程混凝土达到折模强度而脱模后，模板不落地，依靠 机械设备和支撑物将模板和爬升装置向上爬升一层，，定位紧固， 反复循环施工。适用于高层建筑或高耸构建造物现浇钢筋混泥土竖 直或倾斜结构施工的先进模板工艺。 1.液压爬模的主要构造：（1）模板系统：由定位组合大钢模板， 全钢大模板或钢框架胶合板模板、调节缝板、角模钢背楞及穿墙螺 栓、铸钢垫片等组成。（2）液压提升系统：由提升架支柱、横梁、 活动支腿、滑道夹板，围圈，千斤顶，支承杆，液压控制台，各种 孔径的油管及阀门，接头。当支承杆在结构顶部时，增加导轨，防 坠装置，钢牛腿，挂钩等
滑升模板
滑升模板是一种工具式模板，最适于用现场浇筑高耸的圆形，筒壁 结构。如竖井，储煤塔。 滑升模板的施工工艺：在建筑物或构筑物的底部，沿其墙、柱、梁 等构件的周边组装高1.2m左右的模板，在模板内浇筑混凝土和不 断向上绑扎钢筋的同时，利用一套提升设备不断向上提升，使混凝 土连续成型，直到需要浇筑的高度为止。 滑升模板的优缺点：可以节约大量的模板和脚手架，节省劳动力， 施工速度快，工程费用低，结构整体性好：但一次投资大，耗钢量 大，对建筑的立面和造型有一定的限制。
第一节 模板工程施工
模板的作用 对模板及其支架的基本要求 模板的种类及其特点 基础、柱、梁、筑过程中保证正确的形状和尺寸，是混凝土 在硬化过程中进行防护和养护的工具。
对模板及其支架的基本要求 模板系统包括模板、支架、紧固件三部分。 要求：保证工程结构和构件各部分形状尺 寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、 刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自 重和侧压力以及施工荷载；构造简单、拆装方 便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、 养护；模板的接缝严密、不得漏浆；能多次周 转使用。
（2）爬模和滑模的主要区别：
滑模是在模板与混凝土保持接触互相摩擦的情况下主体提升，滑模 上升时，模板高度范围内上部的混凝土刚浇灌下部的混凝土接近初 凝状态，而刚脱模的混凝土强度仅为0.2~0.4MPa，爬模上升时，模 板已脱离混凝土，此时混凝土强度以大于1.2MPa，模板不与混凝 土摩擦。 滑模的模板高度一般为900~1200mm。两面模板之间形 成上口小下口大的锥度。两层建筑爬模的高度一般为标准层层高， 墙的两面模板平行安装，相互之间以穿墙螺栓紧固。
组合钢模板
组合钢模板是由模板、 连接件和支承件组成。 模板包括： 平面模板、 阴角模板、 阳角模板、 连接角模、 异形模板。
组合钢模板的连接件包括：U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺 栓、对拉螺栓及扣件。
组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支柱、卡具、斜撑、 钢桁架等 钢桁架：可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以有柱顶梁底的 横档上，用以支承梁或板的底模板。 钢楞： 钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。 内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载， 其间距一般为700～900mm。 外钢楞承受内钢楞传来的荷载，或用来加强模板结构的整体刚度和 调整平直度。 钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得 较多。
梁模板安装 梁的跨度较大而宽度不大。梁底一般是架空的，混凝土对梁侧模板 有水平侧压力，对梁底模板有垂直压力，因此，梁模板及其支架必 须能承受这些荷载而不致发生超过规范允许的过大变形。 梁的跨度主要由底模、侧模、夹木及其支架系统组成，底模板承受 垂直荷载，一般较厚，下面每隔一定距离（800m~1200m）有顶撑 支撑。顶撑可以用圆木、方木或钢管制成。顶撑底应加垫一对木楔 块以调整标高。为使顶撑传下来的集中荷载均匀地传给地面，在顶 撑底加铺垫。多层建筑施工中，应使上、下层的顶撑在同一条竖向 直线上。测模版承受混凝土侧压力，应包在低模板的外侧，底部用 夹木固定，上部用斜撑和水平拉条固定。 如梁跨度等于或大于4m，应使梁底模起拱，防止新浇筑混凝土 的荷载使跨中模板下挠。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度 的1/1000~3/1000。
基础模板安装： 特点;高度不大，截面大阶梯较多 安装时，根据图纸制作每一阶梯模板，由下往上，先安装底层模板， 用斜撑和水平撑固定，核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块， 再进行上一阶梯模 板安装，方法同底层 阶梯模板。
柱模板安装： 特点：柱子的断面尺寸不大但比较高。所以柱子的模板 的构造和安装主要考虑保证垂直度及抵抗新浇混凝土的 侧压力，与此同时，也要便于浇灌混凝土、清理垃圾与钢 筋膀扎。 安装前，应先绑扎钢筋，测出标高并标在钢筋上，同时在 以浇筑的基础顶面或楼面上固定好柱模板底部的木框，在 内外拼版上弹出中心线，根据柱边线及木框位置树立内外 拼版，并用斜撑临时固定，然后由顶部用锤球校正，使其 垂直。无误后，即用斜撑钉牢固定。（同在一条轴线上的柱， 应先校正两段的柱模板，再从柱模板上口中心线拉一铁丝来 校正中间的柱莫）
轴线和标高引测 1）放线：从下层向上层移动时，除用经纬仪放线外，也可采用在 上层楼板上预留孔，用线锤转移移划线的方法，同时可离轴线 1000mm平移画工作墨线，该线不会被模板压盖，便于校核，墙体 放线时还应放出门窗洞口线。 2）标高引测：将标标高引测到柱、墙插筋上，一般高出楼面标高 1m，然后据此找柱，墙模板底部
大模板
大模板为一大尺寸的工具式模板， 一般是一块墙面用一块大模板，因其重 量大，安装时需要起重机配合。 大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、 稳定机构等组成。 面板：要求表面平整，刚度好。 优点是刚度大和强度高，表面平整， 所浇筑的混凝土土墙面好。 缺点是用钢量大，自重大，易生锈， 不何温，损坏后不易修复。
墙模板安装注意事项： （1）安装墙模前，对墙体接槎出凿毛，用空压机清除墙体内的杂 物，做好测量放线准备。在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平 整、准确、粘结牢固以防墙模根部漏浆“烂根”现象（2）可回收穿 墙螺旋的塑料套筒易比墙厚少2~3mm，拧紧时注意避免塑料套筒 变形；外墙的穿墙螺旋应采用止水螺旋，并向外倾斜，以利于防水 （3）底部每3m留一个清扫口。
竖楞的作用是加强大模板的整体刚度，承受模板传来的混凝土侧压 力和垂直力并作为穿墙螺栓的支点。竖楞一般采用6号或8号槽钢制 作，间距一般为1．0～1．2 m。 支撑桁架与稳定机构 ： 支撑桁架采用螺栓或焊接方式与竖愣连接在一起，其作用是承 受风荷载等水平力，防止大模板倾覆。桁架上部可搭设操作平台。 大模板的附件有穿墙螺栓，固定卡具 ，操作平台及其他附属 连接件。
墙模板安装 特点：高度大而厚度小，主要承受混凝土的侧向压力。 施工工艺施工流程：安装前检查——安装门窗口模板——侧墙模安 装就位——安装斜撑——插入穿墙螺旋及塑料套管——清扫墙内杂 物——安装就位另一侧墙模板——安装斜撑——穿墙螺旋穿过另一 侧墙模板——调整模板位置——紧固穿墙螺栓——斜撑固定——与 相邻模板链接
3.爬模施工的基本程序： （1）根据工程具体情况，爬模可以从地下室开始，也可以从标准 层开始，当地下室底板完成标准或标准层起始楼面结构完成，并绑 扎玩第一层钢筋，即可以进行爬升模板安装。 （2）当墙体混凝土浇筑完成达到一定强度，即进行脱模，模板爬 升，钢筋绑扎随模板爬升进行。 （3）当模板升到上层楼板钢筋混凝土随后逐层跟进施工，期间上 层爬模紧固，待楼板混凝土浇筑完，上层墙体即又开始浇筑 （4）爬升模板按标准层高配置，在非标准施工时，爬模可进行两 次，也可在爬模上部支模接高或将混凝土打底。
4.适用范围 采用液压爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了常规施工所需的 大量反复按折所用的吊塔运输。使吊塔有更多的时间保证钢筋和其 他材料的运输，液压爬模工艺在N层安装可在N层实现爬模，不必 像爬架式或导轨式爬模必须在第三层以上才能组装和使用，液压爬 模可实现整体爬升，分段爬升，节省模板堆放场地，在工程 质量， 安全生产，施工进度和经济效益有良好的何证。 液压爬模可适用于高层建筑全剪力墙结构，框架结构核心筒，钢结 构核心筒，高耸构造物，桥墩，巨形柱。