无机阻燃剂
高分子材料是极易燃物质。

高分子材料制品（塑料、橡胶、化纤等）是人类生活不可缺少的必需品。

因此，解决它们的阻燃问题，很久以来是人们关注的大事。

20世纪80年代之前，大多采用含卤素阻燃体系。

含卤阻燃体系阻燃效果好，但燃烧时产生大量浓烟和有毒有害气体。

随着人们环保意识和安全意识的提高，无卤阻燃剂的推广应用已成为今后阻燃剂行业发展的必然趋势。

无机阻燃剂主要有：三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌
1.1 氢氧化铝（ATH）
目前ATH的消耗量最大，约占有机、无机阻燃剂总量的50%以上，占无机阻燃剂近80%。

由于ATH具有无毒、阻燃和消烟等功能，在火灾中不会产生有毒有害气体，无大量黑烟产生，制品回收过程中也不会产生二次污染，所以在阻燃剂行业中越来越受青睐.ATH的折光指数与聚酯相近，填充到聚酯中遮盖力低，由透明仿玉感，被大量用于聚酯型仿玉大理石。

ATH抗电弧性与电绝缘性好，在多种树脂中易分散，可广泛用于不饱和树脂模压制品，如SMC、BMC、玻璃钢建材，加工温度低于180℃环氧树脂、酚醛树脂、PE/EVA电缆料和发泡保温材料等。

ATH最达缺点是分解温度低，180-200℃即可分解失水，大多数树脂的
加工温度都高于该分解温度，严重影响了它在热塑料树脂中的应用。

ATH属于填充型阻燃剂，阻燃性能低，单一使用添加量必须大于50%（质量分数，下同），方可达到一定级别的阻燃效果。

但是，提高阻燃剂用量会降低制品的力学性能。

ATH一定要超细化，平均粒径为一般为1-2ｕｍ，最大粒径不超过5ｕｍ，而且要用偶联剂进
行表面活化处理。

ATH可以与多种阻燃剂复配，通过它们之间的协同效应提高其阻燃性能。

1.2氢氧化镁（MH或MDH）
MH在阻燃、无毒和消烟性能上与ATH基本相同，只是表面极性比ATH大。

在无机阻燃剂中MH的销量仅次于ATH。

由于MH在某些性能上优于ATH,中国市场价格又远低于ATH，所以消费量近两年急剧增长，大有取代ATH的发展趋势。

市场上用作阻燃剂的MH一般有两种：一种是以天然水镁石矿经超细粉碎制成的天然MH,另一种是以卤水为原料经过化学方法制成的化学法MH.由于原材料成本和加工成本上的差异，二者的价格相差很大，后者几乎是前者的2倍多。

目前中国市场销售的阻燃剂MH，主要是矿石法天然MH。

MH与ATH同属环保填充型无机阻燃剂，各种性能也基本相同。

但与ATH相比，MH最大的优势是失水温度高，为330-340℃，几乎在所有塑料成型加工温度下稳定，无失水现象，其应用范围远远超过ATH。

MH的极性大于ATH，与树脂尤其是非极性树脂相容性差，与树脂链之间难以形成稳定的界面层，在表面活化处理上要求高，难度也更大。

与ATH相比MH更显碱性，在生产SMC,BMC或玻璃钢制品中，所用不饱和树脂如果呈酸性，MH将与其发生化学反应，使物料流动性差，影响加工。

所以在该领域中主要用ATH做阻燃剂。

而在EVA中MH的阻燃效果远比ATH好，这主要是应为EVA受热释放出来的醋酸与MH反应可生成更多水的缘故。

无机阻燃剂所关注的重点难点
阻燃剂在阻燃高分子材料中所占的比例非常大，从透明PC的千分之几到无卤阻燃的60%,阻燃剂的种类，阻燃机理，添加量，环保标准，阻燃级别无疑是广大从业者最为关注的问题。

阻燃剂所关注的重点难点问题
同样一种阻燃剂，在不同的材料有不同的效果；
同样一种阻燃剂，在相同材料，不同配方组成中，也有不一样的效果；
同样一种阻燃剂，在不同的厂家不同的工艺条件下，生产出来的阻燃级别也不一样；同一种材料，不同配方要用不同的阻燃剂；
同一种聚合物基材体系，不同价格需要不同的阻燃体系；
不同阻燃级别，对于同一种材料，相同的配方体系，价格不同；。