焊条电弧焊应用
焊条电弧焊设备简单,轻便,操作灵活.可以应用于维 修及装配中的短缝的焊接,特别是可以用于难以达到的 部位的焊接.焊条电弧焊使用相应的焊条可适用于大多 数工业用碳钢,不锈钢,铜,铝,镍及其合金的焊接.
单面焊双面成型
在一些焊接结构的焊接中（如质量要求高的 小直径管道和容器等），由于从背面无法铲除焊 根和重新焊接，故要求在坡口一侧进行焊接，而 在焊缝正,背面都能得到均匀整齐无缺陷的焊道.这 种焊接叫单面焊双面成型焊接,是焊接操作中较难 操作的技术. 进行单面焊双面成型时,第一层打底焊道焊接 是操作的关键,在电弧高温吹力的作用下,坡口根部 部分金属被熔化形成金属熔池,在熔池前沿会产生 一个略大于坡口装配间隙的孔洞,称为熔孔.工件背 面焊道的质量由熔孔尺寸大小,形状,移动均匀程度 决定.
①焊件被焊处有油,锈,污 垢
①坡口清理干净,焊条烘干, 尽量不良
②可能条件下,适当加大焊 接电流,降低焊速
③熔池一般不大于焊条直 径的3倍
④操作技术不良
④酸性焊条在引弧，收弧 时可适当拉长电弧,碱性焊 条则必须尽量压低电弧 ①使用含S,P量很少的超 低碳钢焊条
②选用低氢焊条
(磷)
③焊接残余应力作用 ③严格对焊条烘干及对焊 件表面清理
焊接基础知识
培训人：赵旭元 2017.3.24
焊条电弧焊
焊条电弧焊是各种电弧焊方法中发展最早,目前 仍然是应用最广泛的一种焊接方法.它是以外部涂有 涂料的焊条做电极和填充金属,电弧是在焊条的端部 和被焊工件表面之间燃烧,涂料在电弧热的作用下一 方面可以产生气体以保护电弧,另一方面可以产生熔 渣覆盖在熔池表面,防止熔化金属与周围的气体相互 作用.熔渣的更重要的作用是与熔化金属产生物理化 学反应或添加合金元素,改善焊缝金属性能.
手工电弧焊操作技术
焊条电弧焊的基本操作技术主
要包括引弧方法,运条方法,接头方法 和收弧方法.焊接过程中,掌握好这四 种方法,是保证焊缝质量的关键.
运条方法
运条方法 运条示意图 适用范围 1）3-5mm厚度I 形坡口对接平焊 2）多层多道焊 的第一层 1）薄板焊 2）对接平焊 （间隙较大） 1）对接接头 （平，立，仰） 2）角接接头 同上 1）角接接头 2）对接接头
①收弧时,焊条稍多留 一会儿,填满弧坑 凹坑
操作手法不当,收弧时 未填满弧坑所致
①电流过小,焊速过高, 热量不够 ②焊条偏离坡口一侧
②采用断续熄弧焊来填 满弧坑
①选用稍大的电流,放 慢焊速 ②焊条倾角及运条速度 适当 ③注意分清熔渣,钢水, 焊条有偏心时,应调整 角度使电弧处于正确方 向
未熔合 ③焊接部位未清理干净
手弧焊接头方法
冷接头操作方法 施焊前，使用砂轮机 将焊缝被连接处打磨 出斜坡形过渡带，在 接头前10mm处引弧， 电弧引燃后稍微拉长 一些，然后移到接头 处，稍作停留，待形 成熔池后再继续向前 焊接。
热接头操作方法 快速接头方法 在熔池熔渣尚未完全 凝固的状态下，在高 温热电离的作用下， 重新引燃电弧 正常接头方法 在熔池前方5mm 处引 弧，将电弧迅速拉回 熔池，按照熔池的形 状摆动后正常焊接
两点击穿法
于焊件始焊端前方约10-15mm处的坡口面上引弧,之后将 电弧拉至始焊处稍做摆动,对焊件预热1-2s.当坡口根部出现汗 珠时,立即压低电弧1-1.5s.然后可听到电弧击穿坡口时的〝噗 〞声,看到定位焊及相接的坡口两侧金属开始熔化,当形成第一 个熔池时快速熄灭电弧.第一个熔池尚未完全凝固时,熔池中心 还处在半熔化状态,在护目镜下呈亮黄色时,重新引燃电弧,并 在该熔池做前方接近钝边的坡口面上,击穿焊件根部.其方法是, 先以短弧对焊件根部加热1-1.5s,再迅速把焊条逆焊接方向挑 划,听到噗声说明已经形成第一个熔孔,须加速使一定长度的弧 柱带着熔滴透过熔孔,使之与背,正面的熔化金属分别形成背面 与正面焊道的熔池.此时迅速抬起焊条熄弧,约1s后,上述熔池 尚未完全凝固,还有较所用焊条直径略大的亮黄光点.此时快速 引弧,在第一个熔池的右前方做击穿焊,然后按上述方法继续施 焊就能完成第一层焊缝.
条垂直于焊件接触形成短路后迅速提起2-4mm的距 离后即引燃电弧。 • 2） 划擦法 划擦法是将焊条在焊件表面上划动一 下，即可引燃电弧。
手工电弧焊收弧方法
连弧法收弧 断弧法收弧
采用断弧法操作技时， 焊缝收尾处的收弧应 将电弧在弧坑处稍作停留 焊接过程中每一个动作都 （或稍作圆圈运弧动作）， 是起弧和收弧的动作。收 待弧坑填满后将电弧慢慢 弧时，必须将电弧拉向坡 口边缘后在熄弧，焊缝收 拉长，然后熄弧。 尾处应采取反复断弧的方 法填满弧坑。
连弧焊
连弧焊的基本操作方法:引弧后,先把电弧压到最 低程度,在始焊处以小齿距的锯齿形运条方法做横向 摆动.对焊件加热,在坡口根部有〝出汗〞现象时,做 一个击穿动作,即尽力将焊条往根部送下.当听到〝噗 〞一声(熔孔形成)后,尽快将电弧移至任意坡口面.然 后在两坡口间,以一定的焊条角度做似停非停的摆动, 时间约为2s,使电弧将坡口根部两侧各熔化1.5mm左 右.随后将焊条提起1-2mm,以小齿距锯齿形运条法做 横向摆动,使电弧以一定长度边熔化熔孔前沿(坡口根 部两侧熔化1.5mm左右),边向前施焊.施焊时要把焊 条中心对准熔池前沿与母材交界处,让每个新熔池与 前一个熔池重叠.连弧焊时欲得到理想的背面成型,应 严格控制根部间隙,以及焊接电流,运条速度和焊条角 度等参数.
热烈纹
①含S,P较多的钢材高温 时在晶界上形成(Fe+FeS) 和(Fe+Fe3P)低熔点共晶 物液膜
②在焊接应力作用下开裂 ②焊前预热,降低冷却速度, 减小焊接应力
热烈纹
(硫)
③采用碱性焊条和焊剂,增 强脱S,P能力
①钢的淬硬倾向大
①预热,回火减小残余应力, 加速氢的溢出
冷裂纹
②溶入过量的H,产生氢脆
一点击穿法
在此法中,建立第一个熔池的地方与两点 法相同.施焊时,须使电弧同时熔化两侧钝边,听到 〝噗〞声后,果断熄弧,并保持熄弧频率为每分钟
70-80次.其焊条倾角与熔孔向坡口根部融入深度
都与两点法相同.
焊条电弧焊的优缺点 优点
1）使用的设备比较简单， 价格相对便宜。 2）不需要辅助气体保护。 3）操作灵活，适应性强。 4）应用范围广，适用于 大多数工业用的金属 和合金的焊接。 1）对焊工操作技术要求 高，焊工培训费用大。 2）劳动条件差。 3）生产效率低。 4）不适于特殊金属以及 薄板的焊接。
缺点
焊缝形状常见缺陷
焊缝尺寸不符合要求
咬边、未焊透、未熔合 烧穿、焊瘤、弧坑
电弧擦伤、飞溅等
手工电弧焊缺陷原因及防止措施
立焊:①选用合适的工艺 参数,间隙不宜过大
②焊接电流比平焊稍小 10%～15%
③严格控制熔池温度,可 利用跳弧,熄弧来降温
焊瘤
熔池温度过高
④焊条摆动中间稍快,两 侧稍慢 平焊:①对口间隙不宜过 大 ②控制熔池温度,选择适 当电流
运条：
直线形运条法
在焊接过
程中，焊条相 对于焊缝所做
直线往返形运条 法 锯齿形运条法
月牙形运条发 三角形运条法 圆圈形运条法
的各种动作的 总称叫运条
对接接头
手工电弧焊引弧方法
• 引弧是焊条电弧焊操作中最基本的动作,如果引弧方法不当会
产生气孔,夹渣等焊接缺陷.引弧方法有敲击法和划擦法两种.
• 1） 敲击法 敲击法是一种理想的引弧方法，将焊
①电流过小,焊速较快
②坡口角度小,间隙过小,钝边过大 未焊透 ③双面焊时,背面跳焊根不彻底
控制坡口尺寸,单面焊双面 成型焊缝对口间隙应大些, 钝边应小些
①操作技术不良 夹渣 ②母材上有脏污
①焊接时 ,保持清晰的熔 池,要将熔渣，钢水分清楚 ②适当拉长电弧,吹开液态 熔渣及焊件或前条焊道上 的脏污或残渣