管廊钢结构安装方案
编制人：杨军审核人：吕海平批准人：
江苏华能建设集团有限公司
2016-3-18
工程概括
1.1. 管廊钢结构为中水回用, 污水处理区域管廊, 共计工程量吨位108T
1.2管廊钢结构为型钢结构，上部结构采用螺栓连接，底部焊接,最大H型钢为HW40，0 I 字钢为HW2，0 为标准型钢，管廊钢结构制作由总包指定厂家生产、除锈、防腐然后现场组对安装。

1.3 编制依据
1.3.1 施工图纸
1.3.2 《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001
1.3.3 GBJ18-87
二、施工安排概述
结合本项目情况特殊情况：由于工期紧、现场场地小，福州地区3-4 月份阴雨天气居多, 钢结构安装需在中水回用, 污水处理同时进行。

施工前的准备2.1 技术准备
2.2 施工图纸已经会审;
2.3 施工方案已经编制;
2.4 对班组进行技术交底。

3.3 钢结构吊装：钢结构采用现场组装成片吊装，每片重量0.53 吨采用25T 汽车吊进行吊装，吊装作业半径8 米。

3.4 由于管廊立柱底部与基础预埋板采用焊接形式设计, 管廊标高最高为米
6.5 米以下, 管廊采用双层设计,现采用每一轴线（3.2 米跨），现场组合成门型，经测量跨距、对角线符合要求后上紧螺栓,
3.5 吊装第一跨的时候，柱底对准基础定位点, 用四根揽风绳在两侧面固
定住钢架，用准位仪找正垂直度后柱与预埋板满焊牢固方可摘钩。

3.6起吊前在门型架上层系上防坠器，拉下防坠钢丝绳，固定在柱底上方一米处，柱与预埋板满焊牢固后架钢梯（6.5米）,为防止钢梯滑动，钢梯顶部都需做钢梁挂钩，施工人员的安全带系上防坠钢丝绳，从钢梯爬至钢架下层钢横梁,为第一跨结构摘钩.吊装第二跨时同样用四根揽风绳在两侧面固定住钢架。

3.7跨与跨之间的连接横梁安装：施工人员带上安全带，安全带一根系在防坠器上,一根挂在钢架上层横梁之上，施工人员跨坐在钢梁下层梁上，为横梁螺
栓连接。

以下安装依此类推。

3.8过路桁架因为运输不方便，在工厂下料制作半成品完后，然后运到现场整体组合成框架整件吊装，桁架重量 1.58吨，作业半径7米，采用50T 汽车吊装。

四、构件入库检验和管理
4.1管廊钢结构为指定预制厂家制造。

组装前，零件、部件应经检查验收合格，合格后开始现场组装。

焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：
4.2柱的加工（H型钢）
421立柱采用正段制作，现场分片组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开受力位置（错开300mm以上）。

4.2.2柱端部加工
柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。

在受力点腹面板及翼缘上均加补强板。

4.2.3坡口形式严格按图纸和我公司的焊接工艺评定执行。

5、横梁加工及装配
5.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差士2mm孔距允许偏差±1 mm
5.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差
± 2mm
6、钢结构的运输和存放
6.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。

6.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。

6.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。

钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放；钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。

6.4组装前的构件检查和矫直
构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。

（个别变形矫直损坏的防腐层要恢复后再安装。

五、钢结构的现场安装
5.1 基础验收
5.1.1 检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋板位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。

5.1.2 安装前对管廊基础验收, 校正所有轴线, 对所有管廊基础进行找平, 找正处理。

测绘出各立柱基础预埋板的顶标高。

5.1.3 以最高点的立柱基础为基准以此切割修改钢结构立柱的标高（即立柱长度）。

5.1.4 放安装标高线和柱纵横中心线。

5.1.5 基础顶部预埋铁，打好标高线，打好轴心线。

5.2 现场组装
5.2.1 组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。

5.2.2 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。

当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。

5.2.3 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

5.2.4 钢结构安装时要考虑设备吊装、地管施工的相互配合，必要时要根据实际情况调整钢结构的安装顺序。

5.3 连接和固定
5.3.1 钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。

5.3.2 螺栓孔个别错位的采用气割扩孔，扩孔后加方形钢垫片。

5.3.3 拼装前，应清除表面的泥沙及灰尘。

534螺栓连接的板叠接触面应平整。

间隙超过1mm寸，应处理。

5.3.5 高强度螺栓连接副应按批号分别堆放，并应在同批内配套使用。

不得混用，防止受潮、碰伤等。

5.3.6 安装螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得雨中作业。

螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致并便于操作。

六、钢结构的焊接和焊接检验
6.1焊接
6.1.1焊工必须持证上岗。

6.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。

6.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

6.1.4焊接时，应将焊缝每边30mmr 50mn范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。

6.1.5结构立柱与预埋板采用碳钢焊条J422焊接材料，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。

6.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。

6.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

6.1.8成片组装的焊接顺序要考虑对称。

6.1.9每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。

6.2焊接检验
6.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。

6.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

6.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。

返修次数不宜超过2次，如超过2次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。

624焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验
收规范》(GB5020—95)执行。

七、钢结构的劳力组织和安全措施
7.1劳力组织
根据管廊钢结构图，我们安排的劳力如下表1所示
7.2安全措施
721钢结构安装时，高空作业多，安全带一定要随身携带，并挂在牢固的连接柱、梁上；施工人员高空行走时，安全带必须挂在生命线上，特别是焊工在焊接柱、梁连接板时，一定要梁柱稳定牢固，焊工操作位置一定安全稳固，有可靠的操作空间。

722组装梁、柱、桁架时，吊车起重臂下禁止站人；另外驾驶员要听从统一指挥；吊绳都符合吊装能力的要求；在钢结构单根梁柱组装，本行架都不是大型的，重量较轻；但是安全施工是我们每一个职工必须遵守的基本规则，一切从安全着想，一切为了安全。

7.2.3吊装前，把梁柱按编号堆放在安装的就近位置，吊装空间只有组装
物，并按吊装顺序堆放整齐；准备连接的物件，焊接机具到位，安全防护措施均准备齐全，才能开始吊装组对。

7.2.4高空作业尽量避免交叉作业，但工作原因必须上下同时作业时，必
须采取可靠的隔离防范措施。

表1安装人员劳力计划表。