文件编号：GD/FS-9189
（管理制度范本系列）
水电站预埋管路安装作业
指导书详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.
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水电站预埋管路安装作业指导书详
细版
提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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一、概述
雅玛渡水电站管路预埋可分为技术供水、渗漏排水、检修排水和水力测量管路；技术供水都从每台机的压力钢管中取得，所埋设的钢管为φ323.9*10，渗漏排水主要分布在厂房的上、下游，预埋的钢管的型号是φ219*7：其中安装高程为el694.45；检修管路,分布在发电厂房的下游侧，预埋直缝焊接钢管，型号为φ323.9*10，安装高程为el690.3。
两路水管分别排到渗漏集水井和检修集水井，从水泵抽到尾水。
水力测量不锈钢无缝钢管φ20*4，分布在蜗壳、尾水管和水轮机组。
二、编制依据
1) 参考中水北方勘察设计研究有限责任公司的施工图纸2) 新疆伊犁雅玛渡水电站工程机电设备安装工程合同文件3) 参考gb8564-2003施工规范
三、劳动力配置和主要工器具、材料表1）劳动力配置2）主要设备、工具表3）主要工作量（见施工图纸）
四、埋管的详细介绍说明和主要施工方法1）埋管的详细介绍（1）技术供水
雅玛渡水电站技术供水主要提供发电机空气冷却、机组各部轴承冷却用水。
系统采用压力钢管取水自流供水和水泵加压二次循环冷却方式，供水方式为单元供水。
自流供水在每台机组的主阀前各设1个取水口，每个取水口取水量可满足2台机的用水量，相互备用。
每台机组设2台电动滤水器，互为
备用，两台滤水器出口相互连通。
水泵加压二次循环冷却，每台机组设2台供水泵和1台外置尾水渠的冷却器，2台水泵1台工作，1台备用。
技术供水系统的主要布置形式如下：
自流供水在每台机组的主阀前设置φ323.9*10的取水管，（取水口的位置在第四象限45度方向，取水管埋设到高程el699.5m→技术供水廊道(高程695.70m)，通过φ323.9*10 总管相联，每台机组引水管通过闸阀、电动阀接滤水器，水过滤后供至机组各用水部位，机组冷却水直接从高程el696.2m埋管φ273*9排至下游尾水。
水泵加压二次循环供水，在技术供水室下部设有清水循环水池，φ273*9供水泵安装在高程695.70m 的技术供水室，水经水泵高程（695.70m）→埋管φ273*9（埋管的安装高程分别为1#机组el699m；2#机组el698.6m；3#机组
el698.2m；）→尾水冷却器→机组→然后排水管φ273*9（埋管的安装高程分别为8790m；）→至清水循环水池。
另外从滤水器室或尾水冷却器每台机组取一根dn100的供水管→主变压器供水。
主要设备规格、数量见下表。
主要设备规格、数量表（2）检修排水
检修排水主要排压力钢管、蜗壳、和尾水管的积水。
当电站压力钢管检修时，上游闸门关闭，将上游压力钢管内的积水排至尾水管，待上、下游平压后，将检修尾水门关闭，打开相应机组dn300尾水管排水阀，启动排水泵将积水排至下游尾水。
检修排水泵设在安装间下层690.20检修排水泵房内，动力及控制盘柜放置在渗漏排水泵房695.70高程上。
排水管路预埋的高程el690.3m,每台机组有一根排水管，布
置在下游距1#机组中心4800mm;2#机组中心5400mm, 3#机组中心6000mm.全部排到检修集水井，在用水泵抽到尾水。
关闭上游闸门→平压→检修尾水门关闭→压力钢管放空管φ323.9*10/蜗壳放空管φ323.9*10打开→排到尾水管→检修排水管φ323.9*10→检修集水→水泵排尾水
（3）渗漏排水系统
电站渗漏排水主要包括厂房渗水，机组顶盖排水、设备漏水，部分辅助设备冷却水，厂房及机电设备消防排水，厂内设备检修冲洗水等。
渗漏排水采用排水管和集水井间接排水方式；其中上游渗漏排水总管（φ219.7*7）安装高程为el693.95m、距机组中心3300mm;下游排水总管(φ219.7*7)的安装高程为el694.45m、距下游边墙400mm；排水支管有尾水
管进入廊道排水管dn80、技术供水廊道地漏排水dn50、机组消防排水管dn50、机坑排水φ160*5、机组渗漏排水等；全部从两根排水总管引至安装厂下有效容积近36m3渗漏集水井el690.5～
el695.7m，然后由渗漏排水深井泵排至尾水。
渗漏排水系统设置2台深井泵，1台工作，1台备用，由设在集水井内的水位计自动控制运行。
渗漏排水泵房位于安装场下层695.70m 高程处，动力及控制盘柜放置于水泵房内，排水出口布置在最底尾水位以下即689.50m。
另设1台移动式潜水排污泵，作为集水井检修用。
主要设备规格、数量见下表。
检修、渗漏排水系统主要设备规格、数量（3）水力测量系统
该电站水力测量系统包括蜗壳进口压力测量管、蜗壳末端压力测量管、导叶转轮间压力测量管、顶盖
真空压力测量管、尾水管进口真空压力测量管、尾水管压力脉动测量管、尾水管出口压力测量管、蜗壳差压测流测量管；所有的测压管全部集中到上游距离机组边墙800mm,距机组+y线1500mm,高程为
el696.55m的仪表盘上。
测压管用不锈钢无缝钢管，型号为φ20*4。
尾水管出口真空压力测量管的安装高程为
el692m、el693m；导叶转轮间压力测量管分布在+x和—x方向；尾水管压力脉动测量管分布在-y和+x方向；蜗壳差压测流测量管两根管，其中一个测量高压、一个测量低压。
2）管路安装要求
（1）管路焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊焊接。
（2）所有的管路敷设完成后，在浇注混凝土之
前均应根据gb/t8564-2003的规定进行打压试验和畅通试验。
（3）管路打压实验合格后，立刻进行临时封堵，以防止堵塞。
（4）管路在过缝处，严格按照图纸要求进行过缝处理。
（5）水力测量管路测头一定要按照图纸要求安装，并安装完成后临时封堵
七、安全技术保护措施
1）施工前要向参加施工的所有作业人员进行系统的安全教育。
2）施工现场必须清理干净。
3）施工现场所有设备、器具要摆放整齐，道路畅通。
4）离地面3米以上的施工要系安全带。
6）进入施工现场必须带安全帽。
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