1编制依据1.1 *********************工程有限公司《厂区总平面布置图》1.2 *********************公司有关地下管道施工图1.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-941.4 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇1.5 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-921.6 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1.7 《给排水标准图集》（S2）1.8 《给排水管道施工及验收规范》(GB50268—97)1.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20022.0 《图纸会审记录》2.1 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分，20**年版）2.2《电力工程达标投产管理办法》（中国电力建设企业协会2006年版）2项目工程概述及工程量2.1工程概述本工程为*****电厂2×600MW新建工程项目，工程建设规模为两台600MW直接空冷燃煤机组。

本作业指导书为厂区地下管道施工，厂区管网系统包括辅机循环水供回水管道、、厂区生活供水管道、厂区消防给水管道、厂区生产给水管道、厂区补给水管道、煤场喷洒管道、含煤废水管道、雨水排水管道、生产废水管道、生活污水管道、钢管道等所有水工专业的厂区给排水管道。

3地下管道系统说明3.1 补给水系统******电厂本期工程补给水除生活用水外，其余均来自*********污水处理厂，即以二级处理后的城市污水作为供水水源。

3.2 厂外补充水系统厂外供水工程包括供水及输水两部分。

厂外供水工程由******市政工程设计研究院和*******设计研究院负责设计，不包括在本工程设计范围之中。

3.2.1 供水部分供水部分设有蓄水池及供水泵房，均设置在*****污水处理厂内。

蓄水池容积为 2×10m ，平面尺寸 23.4m ×23.4m 。

供水泵房按最高日供 水量 4×10m /d 设计，平面尺寸 33m ×7.5m ，为半地下式。

供水泵按一期 2×10m /d 设计，安装四台水泵，其中三台运行一台备用，预留二期水泵位 置，泵房内还设有配电间、值班室等设施。

3.2.2 输水部分污水处理厂二级处理后的城市污水经供水泵提升后通过一条输水管送至 电厂。

输水管为球磨铸铁给水管，管线长 9km ，大开挖方式铺设。

为保证输 水管道的输水安全及方便维修，沿途设有阀门井、泄水井及排气井。

输水管 道在穿越口泉河、铁路、公路、干渠等建构筑物的地段采用钢管，穿越**河 段采用倒虹吸式设计，穿越铁路、公路处采用钢筋混凝土套管顶管施工。

根据可研审查意见，输水管道按电厂规划容量敷设，管道直径 DN600。

3.3 厂内补给水系统在***电厂内设置容积为 2×10m 的蓄水池一座及补给水升压泵房一座。

来自*****污水处理厂二级处理后的城市污水进入电厂调蓄水池后，经升压泵 供给污水深度处理站。

3.4 3.4.1辅机循环冷却水系统 本工程辅机循环冷却水系统采用扩大单元制。

辅机循环冷却水系统配置：辅机机械通风冷却塔 1 座(3 格)；辅机循环水泵房 1 座，泵房内安装 3 台 辅机循环水泵，2 台运行、1 台备用；循环水管道管径为 DN900、DN700、DN350 等。

3.4.2 根据工程所在地的气象条件，初步选定采用组合逆流式机械通风冷却 塔，在 10%气象条件下，冷却塔的出水温度不大于 33℃。

3.4.3辅机循环冷却水系统的补给水接自污水深度处理站超滤系统出水，补给水管为 2×DN300 钢管。

另有一路补水来自降温后的锅炉连续排污水，水温 40℃左右，水量约为 146m /h，直接进入循环水泵房前池。

3 4 3 4 3 333.4.4本工程冷却水量主要来自辅机冷却水，总水量为 8000m /h 。

经过冷却效率的计算，拟建 3 格处理水量 3000m /h逆流式机械通风冷却塔，单格的特 征值为：平面尺寸是 13.4m ×13.4m ，风机直径是 8000mm ，其电机功率为 90kW ；冷却塔进水管为 DN700 钢管，进塔水压是 70kPa 。

夏季 10%气象条 件下冷却塔的出水温度 t 2≤33.0℃，冷却塔标准点噪音≤75dB(A)。

3.4.5 本工程辅机循环水系统的供水管和回水管均采用钢管，主管管径均为 DN900，汽机房至主管之间的支管管径为 DN700、DN350。

两条回水管在进 入冷却塔之前合并成 1 条 DN1200 的母管，合并之前每条管道上都装有阀门， 以提供管道单独检修的条件。

3.5 灰场排水系统灰场喷洒用水水源为工业废水集中处理站处理后的回用水，从服务水泵房接出 1 条 DN200 供水管道至灰场管理区蓄水池，管长约 6km 。

3.6 生产、生活给水电厂生产、生活给水系统包括生产给水系统、服务水系统、输煤冲洗水系统、绿化水系统和生活给水系统等。

3.6.1 生产给水系统生产给水系统主要供给脱硫系统用水、燃油泵房用水及在机组检修时供 给锅炉房内空气预热器冲洗用水。

生产给水系统的水源为经污水深度处理站 超滤处理后的再生水，再生水通过化学专业的升压泵输送至循环水泵房前池， 经生产水泵提升后供至各用水点。

生产给水泵安装在辅机循环水泵房内。

厂 区内设生产给水管网，管材为钢管。

干管按本期工程考虑，管径为 DN300。

3.6.2 服务水系统服务水系统主要供给干除灰系统用水、输煤冲洗水系统补水、各车间地 面冲洗用水、干灰场喷洒用水和运灰道路喷洒用水等。

服务水系统的水源为 经工业废水集中处理站处理后的回用水。

本系统设服务水泵房 1 座，工业废 水集中处理站处理后的回用水通过升压排至服务水泵房前池，再经服务水泵 供至各用水点。

厂区内设服务水管网，管材为钢管。

管网干管按两期工程考 虑，管径为 DN400，从服务水泵房接出 1 条 DN200 供水管道至灰场管理区3 3蓄水池，管长约6km。

管材为钢管。

3.6.3输煤冲洗水系统输煤冲洗水系统主要供给输煤系统水力冲洗用水、煤场喷洒用水和输煤系统除尘用水。

输煤冲洗水系统的水源为经含煤废水集中处理站处理后的回用水，其补充水为工业废水处理站处理后的废水。

本工程设含煤废水集中处理站1 座，经煤水集中处理站处理后的回用水自流至处理站内的清水池，通过输煤冲洗水泵提升后供全厂输煤冲洗水系统用水。

含煤废水集中处理站在第9 章“生活污水处理及含煤废水处理”中介绍。

3.6.4输煤冲洗水管网厂区内设输煤冲洗水管网，管材为钢管。

管网干管按两期工程考虑，管网主要沿输煤栈桥及煤场敷设，3.6.5绿化水系统绿化水系统主要供给全厂冲洗道路及绿化用水。

绿化水系统的水源为经生活污水处理站处理后的回用水，回用水贮存于清水池中，经绿化水泵提升后供至系统各用水点。

绿化水泵设在生活污水处理站内。

厂区内设绿化水管网，管材为钢管。

管网干管按两期工程考虑，管网主要沿厂区道路敷设，并设置洒水栓或供水接口，3.6.6 生活给水系统本期工程生活用水水源来自下窝寨水厂，通过给水管道送至综合给水泵房生活水前池，经生活给水泵提升供全厂生活用水。

生活给水泵设在综合给水泵房内。

厂区内设生活给水管网，管材为钢管。

管网干管按两期工程考虑。

3.7生产、生活排水系统电厂生产、生活排水系统包括生活污水排水系统、工业废水排水系统、煤水排水系统及雨水排水系统。

3.7.1生活污水排水系统全厂设独立的生活污水管网，生活污水经生活污水泵房提升后进入生活污水处理站进行处理，出水水质达到中水水质标准。

达标后的中水用于厂区绿地及道路浇洒。

3.7.2工业废水排水系统本期工程的化学废水、含油废水等送至工业废水处理站(关于工业废水处理站的设计见化学专业设计文件)，需要提升的工业废水就地提升送至工业废水处理站：空预器冲洗排水及除尘器冲洗排水先进入工业排水泵房内的废水池，经工业排水泵提升后送至工业废水处理站。

泵房按本期工程考虑。

汽机房内的设备、管道事故放水经汽机房排水坑内排水泵排至工业废水处理站。

锅炉房地面冲洗排水通过集水坑内排水泵提升后，送至工业排水泵房。

锅炉定、连排污水在降温池降温后，经水泵提升进入循环水泵房前池。

油区及变压器、电抗器事故油池排水经就地排水泵排至工业废水处理站。

酸碱废水排水管道采用钢骨架塑料复合管道。

厂区内的各种非污染的工业水池溢流口，排入工业废水综合管道，进入工业废水处理站。

3.7.3含煤废水排水系统本工程在锅炉房零米层和运煤系统建筑的底层设置集水井，集水井分两格：一格为沉淀池，另一格为吸水池，池内设污水泵。

沉淀池截流住较大的煤粒，含煤废水通过溢流堰进入吸水池，经污水泵和管道送至设在输煤栈桥沿线的预沉池，最终排至煤水集中处理站进行处理，处理后的水再用于煤场喷洒及输煤系统冲洗。

输送含煤废水的管道为钢管。

3.7.4雨水排水系统厂区雨水为独立的排水系统，由雨水管道汇集后排至雨水排水泵房，通过雨水泵提升后，集中排至电厂北围墙外，围墙外的排水设施由业主负责。

雨水排水泵房内安装2 台雨水排水泵，并预留1 台排水泵的位置。

雨水管道采用重型钢筋混凝土排水管,主管道管径为DN1400。

煤场附近设雨水沉煤池，煤场的径流雨水经雨水沉煤池沉淀后经水泵提升排入煤水集中处理站处理后回用于输煤冲洗系统。

5 根据图纸供应、材料供应及现场沟道开挖情况，及时分段施工。

作业准备工作及条件5.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划5.1.1 5.1.2施工图纸经过会审，施工区域座标明确，具备开挖条件。

作业前管道外观检查合格，焊接钢管防腐工作合格，各种阀门经 焊接条件就绪，管工点焊和焊工焊接要分开焊机，做到互不影响。

5.1.4 作业技术、安全交底由班组技术员负责，全体接受人签字。

5.2 施工用电、水、道路条件：根据施工现场实际用电量为两台电焊机容量， 可以通过管线附近就地配电盘满足施工要求；现场已铺通的消防水管网，能 满足各种使用用水量；根据现场的实际情况，利用已有的道路，满足材料、 机械进场到位。

5.2.1施工人员配置计划第 5 页共23 页8角向磨光机8台5.3作业环境的要求5.3.1地下管道施工区域要求无上建筑物、下无地下设施，具备土方开挖的条件，开挖好的沟道放坡符合要求，同时要留出通道，不得影响现场的其他交通运输。

5.4材料、设备供应计划5.4.1根据施工实际进度，材料分批进场。

6作业程序和作业方法6.1施工作业程序6.1.1施工原则：先深后浅、先主后次、有压让无压、上水让下水；由于厂区管沟较多，如管道与其它管沟相碰，因按照小管让大管，压力管让自流管的原则现场处理，为防止管道内集气，敷设管道时应避免出现拱形。

6.1.2施工顺序：测量放线→机械土方开挖清底验收→铺设砂卵石、砂垫层→安装管道管道灌水打压→验收→分层回填6.2钢管和钢骨架塑料复合管的施工方法6.2.1土方工程6.2.1.1图纸会审后，由测量工放出开挖边线，经验线合格后，进行土方开挖。