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失败都有原因,成功因有方法
品质管理的目的
社会层面 财务层面 市场层面 生产层面
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生活质量提高 社会生产力进步 经营效益增加
客户满意度提高 市场占有率上升
生产效率提高
生产成本降低
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现场品质不良 对企业的影响
客户下单变成迟缓，也影响付款 态度。
工厂内部损失多、绩效差，侵蚀 掉微薄的利润。
的费用； 3. 因不良品的减少而又更多生产机会； 4. 同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以
改善生产的持续生产能力。
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品质成本概述
总成本
质量成本定义 质量成本
确保满意质量的成本 未达到质量要求损失成本
质量成本构成 质量成本
运行质 量成本
外部质量 保证成本
预防成本
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品质管理是什么
所谓的品质管理。就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除 ；也就是说管理就是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切 活动。
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CONTENTS
目 录
1 质量的基本概念 2 品质管理对工厂的作用 3 如何开展品质管理 4 品质管理的主要工具和方法
品质是“习惯”出来的 全面品保（TQM）
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品保组织架构
品质保证
品质检验 品质管理
进料检验 IQC 制程检验 PQC 最终检验 FQC 出货检验 OQC
Incoming Quality Control Process Quality Control Final Quality Control Outgoing Quality Control
➢ 首件检查的时机 <1>机种更换
➢
<2>机器设备大维修后
➢
<3>工程变更
➢ 其中工程变更又可分为：1、流程变更 2、料件变更 3、工法变更
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Acceptable Quality Limit （可接收质量水平）的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时 ，可允许的最差过程平均质量水平。 AQL普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的AQL标 准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小， 允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。 AQL理论是基于统计学的假设，即任何事物都存在偏差，是调整型抽样体系的基础，是供货 方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系 列连续提交的检验批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。
内部滋生蔓延很多的管理困扰， 使管理者疲于奔命，也造成管理 上的间接损失。
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失败都有பைடு நூலகம்因,成功因有方法
现场人员 对品质的错误观念
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➢ 品管做的愈彻底，生产效率就会愈低。
➢ 质量管理是品管检验人员的责任，生 产现场人员只要埋头做出产量就好， 反正品管会剔除不良品。
➢ 品管人员是老板请来「管」生产员工 的，是与现场员工对立的。
产的连续性，减少切换的作业； 3. 可以有效的实施流水化作业； 4. 员工收入稳定，可以保持良好的工作激情。
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2、质量管理可以降低成本
×
➢ 以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由： 1. 不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品
的善后处理费用降低的缘故）； 2. 没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器调整
审查／培训
鉴定成本
检验
内部故障成本 内部不良
外部故障成本 用户不良
不代表高质量就必须有高质量成本，如果产品没有任何缺陷，质量成本“０”
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目 录
1 质量的基本概念 2 品质管理对工厂的作用 3 如何开展品质管理 4 品质管理的主要工具和方法
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失败都有原因,成功因有方法
品质管理基础知识
姚世瑞 2018-03-20
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CONTENTS
目 录
1 质量的基本概念 2 品质管理对工厂的作用 3 如何开展品质管理 4 品质管理的主要工具和方法
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何为质量？
➢ 质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣， 也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品（或服务）视为“质量好”， 将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”。
思考：
到底是什么样的产品才是有“品质”的产品？
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质量的定义是指符合要求！质量是由顾客决定的
好质量=好的产品+周到的服务
➢ 消费者作主的时代来临了
产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、包装是多么的精美， 但是，并不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。
因此，制造商的立场与观念： 用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让顾客感到“最满意的质量”。
要求。
➢ 〈6〉、QA（品质核、品质保证）职能：采取预防措施消除品质不良，保证品质持续提升。
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➢ 2、IQC、 IPQC、 OQC的检验方式是抽检随机取样，FQC全检。
➢ 品质检查的四大检查是：
➢ （1）IPQC：首件检查；巡回检查。
➢ （2）员工：自主检查；顺次检查。
品质管理发展的历程
1900 1920
品质的历史面
作业员
领 班 的品质管制
检验员
统计的品质管制
1940 1960
品质保证 全面品质管制
1980
全面品质保证
品质的概念面 品质是“检验”出来的
品质的制度面 品检（QI）
品质是“检验”出来的 品管（QC）
品质是“设计”出来的 品保（QA）
品质是“管理”出来的 全面品管（TQC）
品质工程 QE Quality Engineering
品质保证 QA Quality Assurance (品质稽核) (Quality Audit)
·检验:发现问题,消除不良流动 ·管理:预防问题,解决问题
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品管的流程
➢ 1、品管一般分为六大流程：VQC IQC IPQC FQC OQC QA ➢ 〈1〉、VQC(供应商品管)职能：接IQC的报怨后立即赶往供应商查看，品质是否合格 ➢ 〈2〉、IQC(进料检验)职能：对原材料的特性及外观尺寸进行检验（测）使产品符顾客要求 ➢ 〈3〉、IPQC(制程控制)职能：及时发现不良品采取实施，不让不良品流入下道工序。 ➢ 〈4〉、FQC（最终检验）职能：对生产线的产品全数进行最终端的检测。 ➢ 〈5〉、OQC（出货检验）职能：对成品的电气特性和外观尺寸进行检测，使产品符合顾客
➢ 品管工作会产生成本，但对生产工作 没有直接帮助。
➢ 好的质量是检验出来的。
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1、质量管理可以提高效率
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➢ 以制造业而言，不良率下降，效率提高的理由： 1. 一次就把产品做好，不需要花费时间返修产品，保
证生产的每一分钟都是有效产出； 2. 生产节奏不会因不良品的产生而受到影响，保证生