1.目的
为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。

2.范围
本规范适用于公司所有线束压接操作。

3.职责
3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。

3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。

3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。

4.内容 4.1名词
4.2通用要求
4.3电线位置浅打检验要求
○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
1.绝缘皮检查窗口
2.喇叭口（前/后）
3.刷尾检查窗口
4.锁紧片
5.绝缘铆压区
6.导体压接区
7.端子结合区
8.料带残耳
9.压接柱停止耳朵
×不可接受×不可接受×不可接受
绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱
落。

绝缘皮压着过长，将造成铜丝易
断落或接触不良，出现开路或瞬
间开路。

芯线压着过短，此种现象易
造成端子拉力不足，易脱落
×不可接受×不可接受×不可接受
导体压着过长，此现象将造成端子不易与HOUSING实配，影
响装配。

芯线压着过短，此种现象易造成
端子拉力不足，易脱落
芯线飞丝,可能造成拉力不
足，且存在与相邻芯线短路
的隐患
4.4压接要求常见不良或缺陷
4.4.1剥线不良
注：1.剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm
2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。

芯线断裂可接受根数
线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-12
1
＞121
允许最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％
4.4.2端子压接缺陷
刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG
绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG
线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG
线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG
4.5外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）
4.5.1线材的准备（参见线束图纸）
4.5.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；
4.5.3检验余料长度
4.5.4导体压着区检验
①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm
②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯
③后喇叭口必须可见
④导体末端必须平齐、伸出压接区
4.5.5绝缘皮压接
①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿
为标准。

②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧。

4.5.6. 弹片及端子的配合区区损伤、变形
4.6车间线束压接巡检检验步骤及方法
1.线束在自动机调好机后，IPQC取5PCS不包线皮的开始做先做拉力测试。

（参考4.7）
2.拉力测试合格，产线按成品生产20PCS，给IPQC按4.2外观检验要求在CCD下，进行外观检验。

3.外观检验OK后，取5PCS进行测试线材与端子的接触电阻，接触电阻不超过30mΩ，为合格。

4.接触电阻检验OK后取5PCS做剖面分析，（剖面分析判定准按文件YSTZ-W-QC-003 端子截面制作及判定标准）
5.剖面分析OK后，填好产品首件报告，通知车间可以生产。

6. 巡检IPQC每半小时巡检外观及抽检5PCS，做线材整体拉力测试及接触电阻，每4小时取
5PCS做剖面分析。

订单生产完成好再取最后5PCS做剖面分析。

7.IPQC在检验过程中发现不良，应立即让生产停机，并马上知会品质主管进行确定处理，如确认不良马上向前追遡，直到确认上一个巡检段为良品为止。

4.7端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准
4.7.1测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固
一、测试工具：万能拉力试验机
二、测试方法：
①取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分，一端根据所测试的端子正确剥线。

②将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的活动座。

③启动拉力试验机，直到端子与电线脱落为止。

④查看拉力机仪表板上显示的最大拉力值并与标准对比，以确定测试是否成功。

⑤同样之测试需要连续做5PCS，全部成功方为合格。

⑥拉力测试首件测只包线芯不包线皮的拉力，巡检测线材整体拉力
核准：审核：制订：彭育奇。