验收 1 2
外 观 检 查
4 5 6 7 8
模 膛 尺 寸 、 粗 造 度 精 密 锻 模 热 处 理 锻 压 设 备
1 2 3 4 5 1 2 3 1 2 1 2 3 1 2
锻 模 安 装
3 4 5 6
锻 模 预 热 模 具 防 护
1 2 3 1 2 3 1 2
安 全
3 4 7 8
验收标记： 合格 ○ 不合格 × 无此项目 / 验收1：表示第一次验收 2：表示第二次 验收
第一次验收人员： 第二次验收人员：
验收日期： 验收日期：
检验要领
检验方法
目视 目视 目视 目视 目视 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 红丹粉 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 目视 硬度计 目视 目视 目视 目视 直尺 /目视 直尺 /目视 直尺 /目视 直尺 /目视 直尺 /目视 温度计/目 视 温度计/目 视 温度计/目 视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
锻模验收检查表
项目名称 调试设备
类别 序号
1 2 3 模具铭牌及杆位置示意 模具颜色 标识（“F”标记、模具重量、箭头标记、模具号等） 模体无明显缺陷 起吊孔的螺纹规格 闭合高度检查 将上、下模合上，检查角对齐，检查曲线分模线局部不密合的程度和锁扣间隙的大小 锻模模块外形尺寸及基准面、分模面间的相对位置，可用万能量具进行测量，其尺寸 精度及形位公差应符合图样和专用技术条件中的规定 将检验合格的样板放在模具指定的位置线上，其基准面应与模具分模面紧靠，检查样 板型面与模具型面的透光间隙，应小于模膛相应尺寸的3/5 锻模模膛的某些部位，如园柱面、园锥面等，可用进行着色检查 浇注样件（铅样或低熔点合金）作进一步检验，样件用万能量具或三坐标测量，以确 定模膛错移量和全部几何尺寸是否符合图样要求 用比较法检验模膛表面粗造度，当模膛表面纹路深度小于或等于标准块纹路深度时， 即合格 用粗造度仪检验模膛表面粗造度 按照图样尺寸绘制坐标点，换算出各测量点坐标值，用三坐标对各测量点进行处理 对比实际测量数据与理论数据的差值，根据公差判断是否合格 根据锻模精度选用光学跟踪仪检验（委外） 不允许有裂纹、碰伤、腐蚀和严重氧化等缺陷 模具硬度应符合图样要求 检查锻压设备动作运行状况 检查锻压设备能力，不能偏大、偏小 检查安全、防护措施 锻模在锻压机上的装夹要紧固牢固 上、下模的基面应相互平行，并与运动方向垂直、错移量应减小到最小范围 燕尾槽支撑面应与锻模分型面平行 上、下模分型面应相互平行 燕尾槽支撑面与基准面不允许存在间隙 锤头与导轨的间隙，在保证正常作业情况下应取最小值 锻模预热可以防止锻模破裂，一般预热温度为150～350°C 预热方法：小模具可在炉口烘烤 对安装在锻压机的较大模具预热，把加热到1000～1100°C的钢板放在上、下模之间 烘烤 选用合适的润滑剂，对锻模使用在润滑，减少模具的磨损，便于金属充满模膛和锻件 易于取出，延长锻模使用寿命 必须尽可能去除坯料的氧化皮，延长锻模的使用寿命 按照锻模使用状况和履历，介绍对锻模进行修复，延长锻模使用寿命 起吊孔吊柄，螺栓紧固式吊柄 安全防护板、护罩 模具上下模座连接板 非工作面倒角 模具各部分清洁，无锈蚀 配件齐全
YJ/JS-C-10
零件名称 图号
检验项目 检查 静
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工序号/名称 模具编号
动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
按图纸规定 按用户要求 按用户要求 按图纸 按用户要求 按图纸尺寸 按图纸尺寸 按图纸尺寸 按图纸尺寸 无单边接触，无损伤 按图纸尺寸 按图纸尺寸 按图纸尺寸 按图纸尺寸 按图纸尺寸 按图纸尺寸（放大倍数10～20） 按图纸规定 按图纸规定 设备运转正常 设备锻压能力 工作现场5S 手动检查 手动检查 手动检查 手动检查 手动检查 手动检查 按模具相关规定 按模具相关规定 按模具相关规定 按模具相关规定 按模具相关规定 按模具相关规定 坚固，无松动、破损、毛刺 坚固，无松动 符合图纸 按图纸要求 5S 符合图纸