广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书Q/***广东大唐国际潮州发电有限责任公司企业标准Q/*** ****-****水冷壁检修作业指导书2006—1—20发布2006—5—1实施广东大唐国际潮州发电有限责任公司广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工 (3)6 窗口计划 (3)7 备件和工具明细 (3)8 检修项目及工艺流程 (4)9 检修工序及质量标准 (6)10 试验报告 (9)11 完工报告单 (13)12 设备检修不符合项处理单 (15)13 业主检修经验反馈 (16)14 检修案例一：承包商经验反馈 (16)15 其他 (17)水冷壁检修作业指导书1 目的1.1 保证水冷壁检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围适用于广东大唐国际潮州发电有限责任公司水冷壁检修工作。

3 作业条件3.1 锅炉停运，办理检修工作票。

3.2 炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内。

3.3 作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。

3.4 作业组成员了解水冷壁的运行状态及小时数。

3.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记质量标准等。

3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。

3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4 风险分析/危害辨识4.1 水冷壁检修总危害辨识：4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

4.1.2 锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60℃以下。

4.1.3 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。

4.1.4 进入联箱时，严禁携带工具以外的其它物品。

4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。

4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

4.1.8 检修工作暂时停止时，应将人孔门临时封住。

4.2 检查阶段的风险分析4.2.1 搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用。

4.2.2 照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。

4.2.3 使用吊篮时，必须认真检查钢丝绳及吊篮的组装情况。

4.2.4 在炉内正负压不合适时，与运行人员联系调整引风机出口挡板。

4.2.5 炉内、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。

4.2.6 在脚手架或吊篮内作业必须使用安全带。

4.2.7 在脚手架或吊篮内检修使用工具包。

4.2.8 使用吊篮时注意钢丝绳远离电线及电焊线。

4.2.9 管子割下来以后，必须进行加装塑料堵。

4.3 检修阶段的风险分析：4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交待安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况4.3.2 在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。

4.3.3 在进行修后水压试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。

4.3.4 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入管子内部。

4.3.5 作业时，其他闲杂人员不得入内。

4.3.6 现场设专职安全监护人。

4.3.7 现场设专人协调指挥。

4.3.8 认真检查设备编号，严格执行危险因素控制卡。

4.3.9 对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。

4.3.10 使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。

4.3.11 高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。

4.3.12 工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。

4.3.13 联箱内部照明应使用手电或36V的行灯。

4.3.14 检查文明施工和检修，检修现场保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料尽、场地清，。

4.3.15 进入炉膛内部检修时，严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺利进行。

4.3.16 检修发现的重大问题要及时向部里反映，以制定处理措施。

4.3.17 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具包内。

4.3.18 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。

4.3.19 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。

4.4 水压试验安全技术措施4.4.1 水压试验检查时至少由两人以上进行工作，禁止单独1人检查。

4.4.2 水压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。

4.4.3 缓缓降压至规定压力后开始查漏，维持10分钟开始检查。

4.4.4 升压时做好联系工作，防止压力超限。

4.4.5 所有与受热面和承压件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分及水压有关的部件安装全部完工，需要进行热处理的工作全部完成，所有膨胀批示器安装完毕并调整到零位。

4.4.6 锅筒内清理干净检查后封闭人孔。

4.4.7 供除盐水的化学水系统达到供水条件，满足水压用水量和水质要求。

4.4.8 水压试验用压力表、温度表等仪表经校验合格，临时上水管施工结束，排水通畅安全，炉膛内外照明良好。

4.4.9 水压试验分两部分进行，锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一次汽系统，以1.5倍锅炉设计压力进行水压试验，最大压力为27.6*1.5=41.4Mpa。

再热器系统以1.5倍设计压力进行水压试验，最大压力为5.19*1.5=7.79Mpa。

4.4.10 水压试验用水一般用除盐水或软化水，上水温度应在21℃~70℃之间，且不应低于环境温度；水压过程中，金属壁温不得低于21℃。

4.4.11 水压试验环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施。

4.4.12 水压试验中升压速度不能过快，一般应不大于每分钟0.294Mpa(3kgf/cm2)。

4.4.13 当压力升至试验压力后保持5分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对受热面进行全面检查，检查期间金属壁温不能超过49℃。

4.4.14 在超压期间必须严格控制试验压力，不允许超过试验压力的6%，超压期间不进行严格的直观检查。

4.4.15 参加水压试验人员必须严格遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和本文规定。

4.4.16 水压试验用的临时堵板必须经过强度校核，水压试验期间非检查人员不得进入现场。

4.4.17 保证通道畅通照明良好。

4.4.18 水压试验期间严禁乱开启阀门和在受压部件上随意敲打。

4.4.19 所有吊杆受力均匀，一切临时加固支撑件全部拆除，悬吊部件全部处于自由状态。

4.4.20 必须设专人临视压力表。

4.4.21 水压试验时无关人员须撤离锅炉现场，停止锅炉范围内的一切施工。

4.5 炉膛风压试验安全技术措施4.5.1 风压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。

4.5.2 所有的参加施工人员必须经过安全交底，并执行双签字。

4.5.3 施工人员持证上岗,不得跨工种工作,经过体检合格。

4.5.4 施工平台搭设牢靠平实并由安全部门检查验收合格放准使用。

4.5.5 进入施工现场戴好安全帽、穿绝缘防滑胶鞋等劳保用品。

4.5.6 严格遵守有关工机具的使用方法及要求。

4.5.7 使用各种工、器具前都要进行检查,•检查合格后才能使用。

4.5.8 使用电、火焊，砂轮等要戴好护眼镜或面罩。

4.5.9 参与本次施工的人员应统一由专人指挥，不得混乱。

4.5.10 使用电动工具要有漏电保护器。

4.5.11 非专业人员严禁参与施工。

4.5.12 夜间施工要有足够照明,严禁疲劳作业。

•所用电源要由专业人员负责。

4.5.13 施工人员严禁酒后作业。

4.5.14 施工人员密切配合,做好安全文明施工。

4.5.15 遇到大风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气严禁施工。

4.5.16 每组施工人员不得少于2人。

4.6 水冷壁文明施工作业措施4.6.1 严格按《热机设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。

4.6.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。

4.6.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。

4.6.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁割开后必须加临时塑料堵。

4.6.5 工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。

4.6.6 工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。

4.6.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。

4.6.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。

4.6.9 严格锅炉本体进出制度。

4.6.10 当天检修任务结束后一定将现场清理干净，并将检修所用照明电源断掉。

4.6.11 所拉检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。

5 组织及人员分工5.1 在整个检修的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；5.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；5.3 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；5.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；5.5 割管定位时，点检员必须在场监督；5.6 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。

6 窗口计划见附件17 备件和工具明细8 检修项目及工艺流程8.1 办理检修工作票，严禁无票作业。

8.2 炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内，装设检修平台。

8.3 检修平台装好后进入炉内清理结焦，清理时应先上后下，注意安全。

8.4 对水冷壁管的外观逐管检查，发现有外伤、弯曲、变形、鼓疮等，应做好记录。

对外伤、弯曲、变形、鼓疮严重的进行更换。

8.5 用卡规测量管子的胀粗情况，测量时应注意以下几个部位，（1）喷燃器周围的高温区域（2）以前出现过的胀粗鼓疮的区域。

检查后做好部位记录。

胀粗超过直径的3.5%应更换。

8.6 检查水冷壁有无膨胀卡涩现象，炉墙四周有无密封拉裂，如发现异常情况要分析原因并处理。

密封要严密不漏。

8.7 检查斜坡、冷灰斗处管子有无被焦渣砸伤的情况。

8.8 打开下联箱手孔，检查内部有无杂物和锈垢，节流孔内无水垢，无堵塞现象。

8.9 对水冷壁管内部进行割管检查，检查腐蚀和结垢情况并做好记录。

割管位置要距弯头起弧点大于100mm，两焊口距离大于150mm，选择高温区域+42m到+51m之间。

8.10 更换管子时先确定位置，通知架子工搭脚手架，保温工拆除保温。

8.11 划好所换管子的水平锯割线，如数量较多时应做好记录，顺序编号。