一、工程概况本工程主材为Q235或主材为Q345B和Q235B相连接时采用E43型焊条。

二、编制依据及质量目标1、编制依据：1）《#2接口转运站与主厂房间输煤栈桥支架结构》F922S-T05022）、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）3）、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2010第7部分：焊接4）、《焊工技术考核规程》DL/T679-20125）、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20026）、《焊接工艺评定规程》（DL/T868--2004）7）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018）、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20029）、《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程 DL/T5210.1-2005)10）、《工程建设标准强制性条文》—房屋建筑部分2009版2、质量目标：1）、焊口工艺美观，质量验收优良率100%。

2）、争创优质焊接工程。

三、施工人员及工机具1、施工人员1.1焊工必须是按《焊工技术考核规程》DL/T679-2012考试合格取得相应合格证，且在有效期内。

1.2焊工必须经监理、业主组织的焊接正式考试合格,办理上岗证件方可上岗，现场持证上岗。

1.3需要手工电弧焊工4人。

2、焊接工机具2.1逆变焊机8台。

2.2焊条烘焙设备2台。

2.3 电焊钳、焊条保温筒、钢丝刷、磨光机、手铲、手锤和常用的焊工劳动保护用品。

四、焊接工艺流程工艺流程要求及标准1、施工准备1.1熟悉安装施工图纸，做好安全技术交底①技术人员应熟悉图纸，掌握图纸设计意图及要求。

②技术人员应通过安全技术交底，使施工人员了解钢煤斗、层间钢梁及预埋件制作的技术要领及规范，掌握选用的焊接工艺、焊接材料、质量标准和施工工艺要点。

1.2开工前的安全技术培训①施工人员学习《电力建设安全工作规程》（DL/5009.1-2002）及中煤榆林工地下发的有关安全文件使职工熟悉、领会、掌握安全施工的知识，遵守工地安全施工准则，用规定约束、要求自己，牢记安全第一，预防为主。

②技术人员应通过安全技术交底使施工人员了解现场施工所需注意的安全事项。

1.3开工前的施工技术培训①技术人员组织施工人员进行本单位工程的技术培训，施工人员应详细了解、领会设计图纸的技术要求、施工验收标准。

②学习公司有关焊接工艺纪律。

③根据中煤榆林项目部焊接要求，由监理、业主组织的焊接正式考试合格后方可上岗施工。

1.4质保、环保体系学习①学习公司质量体系有关知识，按公司的要求自觉地把质量管理方针、目标贯彻到工程施工中去，着重学习焊接过程控制程序，从而确保焊接质量。

②学习公司环境体系有关知识，按公司的要求自觉地把环境管理方针贯彻到工程施工中去，从而保护我们的生存环境，共建美好的家园。

③学习公司职业安全卫生管理体系有关知识，推进我们更好地做到安全文明施工。

1.5焊接材料①选用标准的国家名牌的焊材厂家进货，并按批号索取合格证书。

②入库焊材应按批号建立入库台帐。

焊材领用、发放、回收应有记录。

③对入库焊材质量有怀疑，应通知专业人员检查、鉴定。

④焊条应按规定进行存放、标识，使用前应按使用说明书的要求烘烤、恒温。

1.6工机具检查①焊机转动部分及一、二次电源线无裸露。

②焊机设备有可靠的接地保护，焊机电流调节灵敏。

③个人工具无漏电和漏气现象。

④所用表计均计量合格，且在有效期内。

1.7坡口型式①厂家设备带坡口的，按厂家坡口施工；设备无坡口需现场制备的，图纸有特殊设计要求的，按图纸要求加工坡口。

②图纸无特殊要求时：δ＜16mm采用单V形坡口δ≥16mm采用双V形坡口对接采用X形坡口、T形接头采用单V形或K形坡口。

1.8坡口制作①除部分散件供货时已加工出机制坡口外，现场施工加工坡口均采用先氧乙炔焰加工，后机械修磨的方法。

②坡口应平滑均匀，坡口尺寸符合要求。

③对口前需认真检查，发现不合格者必须用磨光机修磨至合格。

1.9对口要求①清理干净坡口两侧10～15mm范围内的油污、铁锈等污物。

②对口错口量不大于2mm。

③对口间隙2.0～3.0mm。

④禁止将临时加固件点固在焊缝上。

⑤严禁强力对口，野蛮施工。

2、焊接工艺焊接方法选择：输煤栈桥钢桁架焊接均采用手工电弧焊。

2.1焊材选择①供货设备为散件供货，现场组合焊接。

散件材质为Q345-B，手工电弧焊焊接选用J507 φ4.0的焊条；②焊条使用前必须按焊条使用说明书要求进行烘干，现场使用焊条保温筒，随用随取，用剩的焊条及时送回焊条室恒温保存。

2.2工艺参数①手工电弧焊推荐焊接电流:焊条直径电流范围φ4.0 120-170A2.3焊接工艺要求焊接前应采取适当的反变形措施，以降低焊接变形量。

1．按图纸要求加工坡口拼接采用“X”形坡口，四角焊缝采用“K”形坡口。

2．焊缝点固：按照每间隔400mm焊接50mm进行点固。

3．为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用角钢纵向加固。

4．组合焊接：每层（每道）焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净(尤应注意中间接头和坡口边缘)，仔细检查根部的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除、补焊。

每一层经100%自检合格后，方可焊接次层，直至焊接完毕。

5．双面焊缝，应采用机械加工清根。

除去渗碳层后，方可进行焊接。

6．要求焊缝接头圆滑、均匀，无裂纹、咬边、夹渣和气孔现象。

7.输煤栈桥钢桁架制作时端部框架的焊接以及框架柱顶的螺栓预埋件是焊接变形要求最严格的地方，控制该部变形对输煤栈桥钢桁架焊接工艺质量至关重要。

在焊接过程中应注意以下几点：a.施焊焊工应严格遵守《火力发电厂焊接技术规程》的各项要求，如在焊接过程中发现意外情况应及时报告，不得擅自处理。

b.焊前检查焊缝间隙，间隙过大的地方先堆焊，然后打磨干净、修正平整，符合要求，否则不得进行焊接。

c. 焊前用J507焊条对施焊部件进行点固，点固焊顺序与位置：先点固四个角部，然后点固四周端面。

点固焊长度与间距为：每相隔200mm点焊100mm。

d. 焊接过程中严格控制焊层的厚度，每层厚度不得超过4mm，K型坡口每边填充层数不少于4层，单V型坡口填充层数不得少于7层。

e. 施焊时采用分段跳焊法：根据焊缝长度先对焊缝进行分段，每段长400mm 左右，端部分段长度不足150mm时与相邻段合并作为一段，超出150mm时作为单独一段。

焊接时两名焊工按照焊接顺序从中间开始分别向两边对称施焊，进行隔段交错焊接。

每焊完一段后用手锤均匀的敲击焊缝5分钟左右，让应力充分释放。

焊接过程中发现变形较明显时应立即停焊并敲击焊缝。

h. 焊接完毕，应将药皮和四周飞溅清理干净，并进行外观检查。

8. 焊接顺序选择得当，减少结构的焊接变形和焊接应力。

在保证图纸要求的前提下，不使焊缝尺寸过大；对称设置焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝；放足电焊后的收缩余量；小型结构可一次装配，用定位焊固定后用合适的焊接顺序一次完成；大型结构尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接；先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝，要设法消除起弧点缺陷；手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法；尽量采用对称施焊，大型结构更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段焊成；构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。

3.质量检查3.1质量标准①焊缝外观按《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2010第7部分：焊接评定3.2质量检查①焊接完毕后，焊工对自己所施焊的焊缝应及时进行100%自检，填写自检记录交工程处复检。

焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏等缺陷。

②工程处质量员进行25%工地专检，并填写焊接接头表面验收单。

③公司检测中心抽检5%。

○4检验不合格的焊缝，表面缺陷采用磨光机打磨后进行补焊，内部质量缺陷采用磨光机进行挖补，但同一位置的返修次数不超过三次；返修后的焊缝必须按图纸要求的方法重新进行检验。

五、施工注意事项1、焊工应持证上岗。

2、开工前对施工人员进行施工技术交底。

3、严格执行三级验收制度。

4、严格按照焊接措施进行焊接。

六、安全注意事项1、施工严格执行《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002要求。

2、焊机及热处理设备一、二次线不准裸露，设备接地良好，防止触电。

3、高处施焊人员必须经过三级安全教育，持证上岗；施焊人员穿戴必须符合要求，扎好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，做好防坠落措施。

4、脚手架应挂牌使用，并经验收合格方可使用。

5、工具应系安全绳，必要时用工具包携带，严禁抛掷工具及高空落物。

6、设有良好的排烟装置，以便将烟尘顺畅排出。

7、不乱扔、乱丢热焊条头，以防烫伤他人。

8、施工场所周围如有易燃易爆物品，做好防火隔离设施，防止发生火灾。

9、施工前必须进行安全技术交底及签证，否则不得开工。

10、施工人员正确使用劳保防护用品，防止弧光灼伤眼睛及皮肤。

七、环保注意事项1、现场做到“三无五清”。

2、注意节约能源，禁止焊机、热处理设备空载输出。

3、禁止使用氧乙炔火焰照明，下料完后及时熄灭氧乙炔火焰，关死氧、乙炔减压阀，氧、乙炔胶管不允许有漏气现象。

4、施工中注意节约焊条，不允许有乱扔焊条现象，焊条头长度不允许超过50mm。

5、施工过程中的下角料，焊条头、砂轮片等应及时回收，回收后分类存放，进行妥善处理。

八、危险因素辩识与控制程序。