专业施工技术方案报审表表A-07 编号：FR01-JSJX-A07-T-01-01-007辽宁抚顺热电厂“上大压小”新建项目工程输煤栈桥屋面，墙面封闭施工方案辽宁抚顺热电厂“上大压小”新建工程输煤栈桥屋面，墙面封闭施工方案编制：审核：批准：江苏建兴三队2015年03月18日编写目录一. 工程概况二. 编制依据三. 施工机具及仪器设备四. 施工作业条件五. 施工工序六. 劳动力组织七. 质量保证八. 安全文明施工九. 环境保护措施十. 施工作业安全技术交底十一．强制性条文输煤栈桥屋面、墙面封闭施工方案一、工程概况1.1工程简介本工程为抚顺热电厂“上大压小”新建项目输煤栈桥屋面、墙面封闭施工方案工程，本方案的工程内容包括檩托板、檩条、角铁支撑、压型钢板的安装。
1#输煤栈桥从翻车机室到1#除铁采光间，跨距15m，3#输煤栈桥从T-1转运站到粗碎煤机室，分2段，第一段跨距9.6m，第二段跨距24m，4#输煤栈桥从粗碎煤机室到3#除铁采光间，跨距18.23m，5#输煤栈桥从3#除铁采光间到预留扩建转运站，跨距83.75m，6#输煤栈桥从T-2转运站到细碎煤机室，跨距81.3m，7#输煤栈桥从细碎煤机室到主厂房，跨距102.5m。
1.2主要施工材料及技术要求1.2.1.输煤栈桥屋面板采用双层复合保温彩钢板，内外板基层板选用G550高强镀铝锌钢板，镀层AZ150（或等同于此标准达到的耐腐要求）。
镀铝锌彩钢板双面镀铝锌量不低于150g/㎡，正面在5um抗腐蚀环氧树脂底漆上覆盖20um高级聚酯涂层；反面在5um抗腐蚀环氧树脂底漆上覆盖5um高级聚酯涂层；内外板厚度为0.8mm，芯材采用超玻璃丝棉(导热系数0.04w/mk），厚度为150mm。
1.2.2.输煤栈桥墙面板采用双层复合保温彩钢板，内外板基层板选用G550高强镀铝锌钢板，镀层AZ150（或等同于此标准达到的耐腐要求）。
镀铝锌彩钢板双面镀铝锌量不低于150g/㎡，正面在5um抗腐蚀环氧树脂底漆上覆盖20um高级聚酯涂层；反面在5um抗腐蚀环氧树脂底漆上覆盖5um高级聚酯涂层；墙面外板厚度为0.6mm，内板厚度为0.5mm，芯材采用超玻璃丝棉(导热系数0.04w/mk），厚度为100mm。
1.2.3.输煤栈桥檩条选用高强度热镀锌檩条，檩条采用热镀锌防腐且镀锌量不小于275g/㎡，构件材质均为Q235B。
1.2.4.有关配件及辅材，a螺钉：使用配套自攻螺钉，自攻螺钉的外层有高效耐腐蚀保护涂层。
b硅胶：使用专业适合金属板材填缝的中性密封胶。
c焊条：焊接所用电焊条采用E4303型规格Ø3.2及Ø4.0焊条。
d螺栓:檩条连接采用M12普通螺栓,4.8级。
e角铁支撑:角铁采用L80*8热镀锌。
1.3主要工程量输煤栈桥屋面板安装3000㎡，输煤栈桥墙面板安装2400㎡.二、编制依据2.1 C-1输煤栈桥上部施工图（ZJ-F1791S-T0609）2.2 C-3输煤栈桥上部施工图（ZJ-F1791S-T0615）2.3 C-4输煤栈桥上部施工图（ZJ-F1791S-T0618）2.4 C-5输煤栈桥上部施工图（ZJ-F1791S-T0619）2.5 C-6输煤栈桥上部施工图（ZJ-F1791S-T0625）2.6 C-7输煤栈桥上部施工图（ZJ-F1791S-T0628）2.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2012）2.8《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造图集》(01J925-1) 2.9《压型金属板设计施工规范》(YBJ216)2.10《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018)2.11本工程建筑通用图（ZJ-F1791S-T0102)2.12《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）2.13《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）2.14图纸会审纪要、设计变更通知单及工程联系单。
2.15《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）三、施工机具及仪器设备3.1施工所需要机械、工器具等准备3.1.1作业所需机械（表二）机械使用计划表3.1.2 作业所需工器具工器具使用计划表3.1.3 作业所有计量器具计量器具使用表3.1.4 安全设备方面4、施工作业条件4.1 图纸已经进行细致的会审，及时提出设计疑点；收集已建、在建类似工程的施工方案，针对本工程特点，学习分析以往工程中的成功做法，对其中的施工工序、施工工艺质量及关键部位的特殊处理措施等择优选用。
查阅相关栈桥封闭施工的技术资料，详细的编制施工计划，合理安排施工顺序，以保证施工进度。
4.2檩托、檩条、墙面板、屋面复合保温板已进场、材料已报验。
4.3电源等设施齐全，配有二级电箱1个，三级电箱2个，符合现场电力规范要求；4.4 安装所需的辅助设施如钢梯焊接完毕，活动脚手架等具备作业要求；4.5 对所有施工人员进行详细的技术、安全交底，并进行全员签字。
4.6 安装前必须保证墙面檩托板标高及水平。
4.7 对安全绳及工具的检验。
4.8 安装前检查檩条的外形尺寸，如有误差，在安装前进行整改。
4.9安装彩钢板之前对彩板进行复查，如有损坏及时增补，确保彩板外观质量；5、施工工序5.1安装工序流程檩托板制作——划线——檩托板安装——檩托板校正——檩条安装——角铁支撑安装——检查校正——压型钢板现场制作——压型钢板安装——验收。
5.2 檩托板制作5.2.1 下料a.先根据图纸尺寸对钢檩托板定料单。
b.料单定好后检查现场钢板材料外观（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定，然后进行号料。
c.号料时相同材质、相同规格、相同下料方法的工件为了充分利用材料，应考虑集中排料号料。
d.在气割前，检查号线是否正确、清晰。
e.气割过程中，应注意观察切割情况，发现异常情况，应立即停止切割。
f.气割下料后，应清渣、除去痒化皮、必要时采用打磨机打磨干净。
气割下料时割嘴规格号的选择（参考件）5.2.2 钻孔a.檩托料下好后运至钻孔场地，根据图纸尺寸用现场彩钢板铁皮做几个和不同檩托板一样大小的样板。
b.样板做好后，根据图纸尺寸在样板上画线，定位檩托的孔距，用手电钻在样板的每一个孔中心打一个钻孔。
c.钻孔采用磁力钻，为了防止檩托板孔距有偏差，在钻孔前用样板在每块檩托上用手电钻钻一个小孔，使檩托板连接孔在同一构件中偏差小于等于1mm。
5.2.3 组装a.檩托板孔钻好后运至制作场地，制作之前应该先制作一个标准胎膜（如下图）。
b.胎膜做好后将檩托板放在胎膜上，檩托板与胎膜板上下左右对齐,把加劲板按次序与檩托板点接并加固。
5.2.4焊接a.焊接材料储存在干燥，通风良好的地方，并有专人保管。
使用前必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘培。
b.超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂均禁止使用。
c.焊工持证上岗，焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
d.施焊前对钢檩托进行质量检查，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。
e.焊接时应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。
f.每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。
g.焊接工作完毕后，焊工自行清理焊缝表面，自检焊缝是否有裂痕、焊缝厚度是否达到图纸要求。
h.钢檩托焊缝为三级焊缝，其成型外观按二级焊缝标准进行质量检测。
5.2.5防腐a.将制作好的檩托进行除锈，钢材表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺，喷丸除锈达到sa2.5。
b.除锈后立即涂装，在潮湿气候下4h内完成，气候好的情况下不超过12h，涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。
c.涂漆要求：底漆二道（环氧富锌底漆），中间漆一道（环氧云铁中间漆），面漆二道（氯化橡胶面漆）。
面漆颜色：银粉色。
涂漆层总厚度>200µm。
5.2划线先根据土建提供的±0.000标高，按照图纸尺寸用卷尺和水平尺确定从地面起第一道檩托板水平位置，并划线做好标记，然后以此道檩托板水平位置为准，用卷尺、棉线、水平尺将其他檩托板水平位置划出。
用卷尺、棉线确定檩托板的垂直位置并划线做好标记。
5.3檩托板安装根据确定好的檩托板位置安装檩托板，用水平尺测量檩托板表面水平后，将檩托板与钢柱焊接，焊缝尺寸符合设计要求，焊缝感官质量应达到：外观均匀，成型较好，焊渣和飞溅基本清除干净。
焊后涂刷防腐油漆。
5.4檩托板校正檩托板焊接会产生一定的变形，检查焊后的檩托板变形情况，如变形过大，难以达到安装檩条的要求，用铁锤进行敲打矫正，敲打时不得用铁锤直接敲打檩托板，应在檩托板表面垫木块，在木块上敲击使檩托板受力，达到矫正的目的。
5.5 檩条、撑管的安装檩条安装时用卷尺确保檩条外侧在同平面上。
窗立柱安装必须按图纸尺寸进行焊接，焊后及时清理焊渣、药皮，涂刷防锈底漆。
檩条和檩托板的连接螺栓进行二次拧紧，防止檩条松动。
檩条、支撑在安装时都要严格按照图纸施工，以确保墙面，屋面工程的施工质量。
角铁支撑，在安装时要注意垂直度，两头焊接到位，保证檩条平直。
窗口檩条安装时应与墙面檩条调好垂直度，墙面檩条的水平度及窗口的对角线，使其偏差符合规范要求。
5.6 检查校正目测和局部标高复核相结合，检查檩条顶面是否有突变的高差。
对墙面、屋面的檩条安装质量进行全面检查，如发现檩条有影响压型钢板安装的误差缺陷，必须整改，直至达到压型钢板的安装要求。
5.7 压型钢板制作根据图纸和现场实际测量尺寸，对压型钢板进行尺寸定位。
在后场进行压型钢板制作。
屋面板底板，墙面内板为900型压板机制作，屋面外板为760型压板机制作，墙面外板为750型压板机制作。
在制作之前应对彩涂卷颜色进行划分，彩涂卷颜色应符合《抚顺矿业中机热电有限责任公司色彩统一规定》中输煤栈桥色彩规定。
在压板之前，应对现场几种型号压板机进行试机，如有误差及不符合规定的及时调整，直至达到压型钢板板型制作要求，方可压板。
压板机有专业操作工操作，彩板压出之后，应进行成品保护措施，确保彩板的外观质量。
5.8压型钢板安装5.8.1墙面内板安装：墙面内板安装第一块彩板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。
安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，应与栈桥平面成90°垂直，以免板端线呈锯齿形，由于栈桥与地面时成16°斜坡的，第一块板和最后一块板应该用切割机切开角度，与输煤栈桥垂直，保证内板排版与栈桥的垂直度。
自攻螺丝间距≦250mm。
5.8.2墙面外板安装:安装外板之前应该先用麻绳，滑轮组成一个单滑轮组，用于吊装保温棉和墙面外板。
在安外板之前先将保温棉用滑轮组吊到输煤栈桥最上端的檩条上，用铁皮将保温棉上端固定在墙檩上，每块棉与棉之间不留缝隙(如下图1），然后在安装外板。