技 术 交 底 记 录1、交底范围：徐州市三环北路高架快速路工程交通导改便道水泥稳定碎石施工，起讫点桩号NK0+000~NK5+130。

2、交底内容：2.1设计概况本工程交通导改便道基层采用抗裂型水泥稳定碎石，设计厚度为36cm 分两层摊铺，水稳摊铺时两侧应架设钢模板保证水稳成型后的线形平直。

水泥稳定碎石基层配合比5:100，压实度≥98%，水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值≥4.0MPa 。

根据试验确定5%水泥稳定碎石基层配合比设计如下：表2.1-1 5%水泥碎石配合比材料水泥 9.5~31.5 4.75~9..5 2.36~4.750~2.36 每立方米混合料用量（kg ）528421020一般设计要求1）水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过实验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。

合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。

2）为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。

施工中要求合成集料级配中0.075mm 以下颗粒含量不宜大于3%、含水量不宜超过最佳含水量的1~2%。

2.2 施工组织2.2.1项目部管理人员分工如下：表2.2-1 项目部管理人员分工表序号职务具体分工工程名称 三环北路高架快速路01、02标 接受交底单位 项目部各部门及工区 交底项目交通导改便道水泥稳定碎石施工交 底 日 期2015年4月19日1 项目经理对外总协调，对内人员、机械总指挥，质量安全第一责任人2 项目书记施工区域内安全保卫总负责，后勤总负责3 项目总工技术总指导，负责三级交底的落实、施工方案的执行4 生产经理具体落实现场施工机械操作、人员协调分工，施工进度、质量、安全控制5 技术负责人技术指导与支持6安全负责人监督现场机械、人员操作安全，做好安全文明施工预控工作，确保无安全事故、无环境污染等事件发生7质量负责人做好水稳站原材、级配质量盯控，监督管理人员及操作人员的工作质量，盯控好现场各工序的施工质量；8试验负责人做好水稳站与现场的材料取样及试验鉴定工作，确保及时准确，信息传达快速有效9工区负责人严格执行施工方案，盯控、组织好各类施工机械及劳务作业人员，确保进度、质量与安全；做好与现场监理的对接；前后场调度协调10 施工员拌和站盯控，上料、称量、装运，防止混料、拌合不均等及现场施工质量盯控11 技术员现场技术支持及服务12 实验员现场含水量、压实度等检测、拌和站配合比控制及原材料检测及混合料质量的把控13 质检员平整度、坡度盯控，外观质量盯控，水稳站装运质量控制，生产信息统计发布，及时准确2.2.2施工队伍劳动力投入表2.2-2 施工队伍人员配置表序号工种人数备注1 现场生产总体协调 1 能调动一切人、材、机2 技术质量负责 1 有丰富的水稳施工经验3 车队调度 1 根据现场需要及时调配运输车辆、控制发料速度4 技术员 1 有水稳施工经验，且需明确分工5 测量员 2 关键岗位，必须熟悉水稳施工工序6 压路机操作手 2 严禁学徒上岗7 摊铺机操作手 1 严禁学徒上岗8 自卸汽车司机89 工人15 摊铺机前1人、摊铺机后找平5人、补料5人、4人随机调配2.2.3材料投入水稳拌和站内储备的碎石、石屑、水泥等材料应能保证施工需求，并且材料必须符合设计及规范要求。

2.2.4机械设备配置要求表2.2-3 施工机械配置要求序号机械名称数量备注1 稳定料摊铺机2台摊铺范围：3000～9000mm,1台备用2 双钢轮振动压路机2台 18t3 轮胎单钢轮振动压路机1台30t4 洒水车1台5 自卸汽车4~8台2km内为4~6台、2km以上为8台6 挖掘机1台7 小型夯实机械3台8 平地机1台表2.2-4 实验检测及测量仪器一览表实验检测仪器序号仪器名称数量备注1 Ф150mm灌砂桶3套配电子称等检测压实度2 三米水平靠尺3套检测平整度3 石子分析筛1套 2.5～100mm4 水准仪3台控制高程5 全站仪2台控制高程、放线2.3水稳基层施工为保证基层的整体性，降低能耗加快工期，分层铺筑同时部分段落采用双层连铺。

（即在铺筑完下基层适当长度后，即刻铺设上基层，循环施工，实现双层连铺）2.3.1施工工艺流程施工流程：施工前准备（人员、机械设备、材料）→测量放线→混合料拌制→混合料运输→摊铺→碾压→养生2.3.2施工前准备1）配合比设计混合料组成设计的步骤：（1）取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。

要求组成混合料的级配应符合下表要求。

表2.3-1 抗裂嵌挤型水泥稳定碎石混合料矿料级配的范围级配通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075范围100 68~86 38~58 22~32 16~28 8~15 0~5 （2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。

一般水泥剂量按2.0%~4.5%范围分别取4~5中比例进行试验（以集料质量为100）。

制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数15%~20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。

（3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。

（4）水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代为4.0MPa。

（5）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经审批后以指导施工。

2）材料要求（1）水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级不低于42.5级的缓凝水泥，快硬、早强和受潮的水泥不得使用。

水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间不小于3h，终凝时间不小于6h；如采用散装水泥，在水泥进场入灌时，要了解其出炉天数。

刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入灌温度不能高于50℃，否则应采取降温措施。

（2）碎石：碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径9.5mm~31.5mm，4.75mm~9.5mm、2.36~4.75mm和0~2.36mm 四种规格备料。

碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数实验，要求液限小于28%，塑性指数小于6。

技术要求见下表：表2.3-1 抗裂型水泥稳定碎石路面基层集料质量技术要求表检验项目技术要求基层石料压碎值不大于26（%）粗集料细长扁平颗粒含量不大于18（宜不大于15）（%）细集料水洗法＜0.075mm颗粒含量不大于15（%）液限小于28（%）塑性指数小于6（%）3）准备下承层对下承层顶面的平整度、路拱横坡、宽度、高程、压实度、强度等进行验收检测，各项指标必须满足规范和设计要求。

表2.3-2 路床顶面检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1 压实度% ≥95 每1000m2检2处2 纵断高程mm +10，-15 水准仪：每200m测4断面3 中线偏位mm 50 经纬仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点4 宽度mm 符合设计要求米尺：每200m测4断面5 平整度mm 15 3m直尺：每200m测2处*10尺6 横坡% ±0.3 水准仪：每200m测4断面7 边坡符合设计要求尺量：每200m测4处4）施工放样、挂线（1）高程测设时，应将设计高程按一定下反数测设到中线与边线高程控制桩上；在使用摊铺机作业时，此时高程控制桩应采用可调式托盘；一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记。

高程控制桩上平置6mm钢丝绳，采用钢丝绳时，每100m将Φ20以上钢钎砸入牢固的地面（高出地面应大于40cm），其上固定1t倒链将钢丝绳绷紧，使其平稳置于已测设好高程的可调式托盘上。

在摊铺机行进中，应有专人看管托盘，若发现托盘移动或钢丝绳从托盘掉下时，应立即重测该处高程。

（2）指示桩上采用两侧钢丝作为摊铺机行驶导向线和标高控制线，钢丝直径6mm，钢丝安装拉力大于8KN，严格测量钢丝顶点标高，以确保基层顶面高程和平整度。

（3）当分段施工时，平面及高程放样应进入相邻施工段50~100m，以保证分段衔接处线型的平顺美观。

2.3.3混合料拌和①每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。

同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。

②每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1~2h 检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。

高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要求温度变化及时调整。

③拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。

一定要配带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

④施工队伍在混合料拌和必须时严格按照配合比进行，严禁偷工减料，否则由此产生一切质量后果均由施工队伍负责。

2.3.4混合料运输为保护下承层在运料过程中被压坏，混合料运输采用小型自卸汽车运输（15t），速度宜缓，正常施工时根据运距适当增加运输车，以保证连续摊铺，做到现场不待料，拌和站场内略有富余车辆待装料上车，运输车辆首次装车必须检查车厢是否清洁，如有污物不许运料。

运输过程中车辆用篷布覆盖，混合料运到现场后不能过早揭去篷布，防止水分蒸发或雨淋、扬尘对混合料的污染。

运输时保持装载高度均匀，以防离析，卸料速度、数量应与摊铺厚度及宽度相适应。

拌和的混合料应尽快摊铺。

为保证现场施工的人员、设备的安全，全过程有专人指挥倒车。

运料车不得撞击摊铺机，在距摊铺机20cm时停下，挂空挡，让摊铺机推着运输车往前行进，大车司机根据摊铺距离及摊铺机司机提醒升起车厢，每车料必须卸尽后方可返回。

2.3.5摊铺（1）摊铺采用上层连铺的施工方法，第一层摊铺的长度控制在100m内，待完成第一层碾压检测合格后立即进行第二层的摊铺，其中第一层从摊铺至碾压检测合格必须在2h内完成，每段水稳施工（双层）从摊铺至碾压检测合格在4h内完成。

为保证压实度，每侧摊铺应至少超出设计宽度20cm （便道内侧超出30cm）。

（2）对便道内管井等结构物处，施工前应采用人工破除施工便道内高出基层面的管井后，对管井口采用圆钢板进行覆盖，防止摊铺时将料推入井内，待压实后铲除管口钢板上的堆料并对管口边角整形，完成后对管井周边拉设安全警示带；对摊铺机摊铺不到的死角，应组织人工快速摊铺。