第九章 零 件 图
§9-1 视图选择
第9章 零件图
一. 零件的基本知识
1. 什么是零件
组成机器的最小单元称为零件。
2、一般零件的分类
轴套类零件 盘盖类零件 叉架类零件 箱壳类零件
二、 零件图的内容
1、什么是零件图
表达单个零件的图称为零件图。
2、零件图的 内容
1. 一组视图
2. 全部尺寸
3. 技术要求
一．相关结构的联系 二．尺寸上的联系 三．技术要求上的联系
三．几类典型零件的视图选择
3．叉、架类零件
三．几类典型零件的视图选择
4．箱、壳类零件
典型零件的视图选择
典型零件的视图选择
四．零件表达方案的分析比较
该箱体可分为中空四棱柱腔体和带安装孔的方底板两部分， 由于箱体的主要作用是支承轴，因此，在其四壁都有安装轴承的 孔。为了润滑和冷却，腔体内存有油，所以壁上设有观察孔、放 油孔；为了与箱盖、端盖装配，箱体的上端、四壁凸台均有装配 螺孔；底板上有安装孔。
零件图上所注的尺寸应当满足正确、完整、清晰和合理的要求。 既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工测量方便。
一．主要尺寸、尺寸链、尺寸基准
1.凡直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。
2．装配尺寸链 3．尺寸基准及其选择
长度方向设计基准
按设计基准标注的尺寸为：
设计基准和工艺基准 主要基准和辅助基准
主要尺寸
9.4 零件图的尺寸标注
按加工要求选择 的尺寸基准为：
长度方向工艺基准
二．零件图上标注尺寸时的注 意事项
1．相关尺寸的一致性 2．避免注成封闭尺寸链
3．加工、测量方便
调头加工： 按工艺基准标注的长度方向尺寸为：长度方向工艺基准
不正确
主要基准
综合考虑标注的尺寸为
⑵ 选择主视图 安放位置：
轴以加工位置安放，因 此轴线应 水平放置。
投射方向: 如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽 结构。
典型零件的视图选择
典型零件的视图选择
2、盘类零件（如端盖）
⑴ 分析形体结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所
组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状， 周边常分布一些孔、槽等。
⒈表面粗糙度是评价零件质量的一项重要指标。零件表 面粗糙度参数Ra的数值越大，表面越粗糙，加工成本 越低。因此，在满足零件使用要求的前提下，应尽可 能选用数值较大的表面粗糙度。
⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙 度参数值。
三个高度参数：Ra——轮廓算术平均偏差 Rz——微观不平度10点高度 Ry——轮廓最大高度
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
Ra——在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的 点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。
三、表面粗糙度参数的选用 参照生产中的实例，用类比法确定。
确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：
2.表面粗糙度产生的原因——它是由于刀具与加工表面的摩 擦、挤压以及加工时高频振动等方面的原因产生的。
3.表面粗糙度对零件的影响——表面粗糙度是评定零件表面 质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐 蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
因此，恰当地选择零件表面的粗糙度，对提高零件的工作 性能和降低生产成本都具有重要的意义。 二、 表面粗糙度的主要参数
：
3 18
辅助基准II 2x10
14
30
24 18 156
9.4 零件图的尺寸标注
9.4 零件图的尺寸标注
第九章 零 件 图
§9-5 零件图的技术要求
9.5.1 表面粗糙度
一. 表面粗糙度的概念 1.什么是表面粗糙度——表面粗糙度是指零件加工表面上具 有的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
4. 图框和标
题栏
三、零件图的视图选择
为满足生产的需要，视图应根据零件的功 用及结构形状的不同采用不同的视图及表达 方法。
1、视图选择的要求:
（1）完整
完整表达零件各部分的结构、形 状及其相对位置。
（2）正确
视图之间的投影关系及表达方 法要正确。
（3）清楚 所画图形要清晰易懂。
2、视图选择的方法及步骤
9.3 零件的测绘和零件图的绘制
二、画出零件草图: 1.在图纸上定出各个视图的位置. 2.详细地画出零件的外部及内部的结构形状. 3.注出零件各表面的粗糙度符号,选择基准和画尺寸线\尺 寸界线\及箭头. 4.测量尺寸,定出技术要求.(应集中测量尺寸) 三、画出零件的工作图: 1.审核 2.画图
9.4 零件图的尺寸标注
（1） 分析零件的功用 、形体结构 和加工
方法 。
（2）选择主视图
投射方向 的选择：
能清楚地表达形体的 主要形状特征
加工位置（轴、盘类） 零件的安放 位置： 工作位置（支架、壳体类）
四、实例分析
1、轴类零件
⑴ 分析形体结构 为了使轴上的零件能固定及定位，其形状结构 一般为阶梯形，并有键槽、倒角 、退刀槽和砂轮 越程槽等结构。
四．零件表达方案的分析比较
四．零件表达方案的分析比较
四、 零件的工艺结构
一．铸造工艺结构 1．最小壁厚 2．壁厚均匀 3．拔模斜度
浇口 木模 冒口 沙箱 拔模斜度
拔模斜度 1~2°
4．铸造圆角
铸造圆角
加工出尖角
铸造圆角
加工出的孔及倒角
二．机械加工工艺结构 1．倒角和倒圆 2．工艺孔或工艺槽
9.2 零件图和部件的关系
⑵ 选择主视图
安放位置
：
加工状态轴线水平 放置
投射方向 A向
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽
的分布情况
A
典型零件的视图选择
四．零件表达方案的分析比较
该箱体可分为中空四棱柱腔体和带安装孔的方底板两部分， 由于箱体的主要作用是支承轴，因此，在其四壁都有安装轴承的 孔。为了润滑和冷却，腔体内存有油，所以壁上设有观察孔、放 油孔；为了与箱盖、端盖装配，箱体的上端、四壁凸台均有装配 螺孔；底板上有安装孔。
四．零件表达方案的分析比较
四．零件表达方案的分析比较
9.3 零件的测绘和零件图的绘制
零件测绘是依据实际的零件画出它的图形,测量出 它的尺寸,制订出它的技术要求.绘制时首先画出零件草 图,然后根据零件草图画出零件工作图. 一、先对零件进行分析: 1.了解该零件的名称和用途. 2.鉴定该零件是由什末材料制成的. 3.对该零件进行结构分析. 4.对该零件进行工艺分析. 5.拟定该零件的表达方案.