1.1 零 件 图 的 作 用 与 内 容
11
1.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要， 为满足生产的需要，零件图的一组视图 功用及结构形状的不同而采用不 应视零件的功用及结构形状 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。 同的视图及表达方法。 如：轴套 一个视图即可
Φ10 25 Φ18
凸台 凹坑 凹腔
凹槽 接触加工面
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1.5 尺寸公差与配合
一、互换性与公差配合 ● 互换性： 互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工， 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任 取一个就可顺利地装到机器上去 顺利地装到机器上去， 取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机 器的性能要求。 器的性能要求。
A
过渡圆弧与A处 过渡圆弧与 处 圆角弯向一致
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⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
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⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向 铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度。 应有斜度 称为拔模斜度。当 斜度较大时， 斜度较大时，应在图中表示出 否则不予表示。 来，否则不予表示。 ⒊ 倒角、退刀槽的尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 一般 45°倒角 ° 宽度× 按 “宽度×角度 ” 注出。 注出。 30°或60°倒 ° ° 角应分别注出角 度和宽度。 度和宽度。 45°倒角 ° 退刀槽 非45°倒角 ° 一般按 槽宽×槽深” “槽宽×槽深”或 槽宽×直径” “槽宽×直径”注 出。
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⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。 作用：便于退刀和零件轴向定位。 退刀槽 砂轮越程槽 b
b 砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 ：槽的直径； ： ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
b
90° °
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⒋ 凸台和凹坑 作用： 作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。 良好。
选全剖的左视图,表 选全剖的左视图 表 达轴承孔的内部结构 还需选择什 及肋板形状。 么视图呢？ 及肋板形状。 么视图呢？ 选择 D向视图表达 底板的形状。 底板的形状。 选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。 断面的形状。 C向局部视图表达 向局部视图表达 上面凸台的形状。 上面凸台的形状。
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各类孔的尺寸注法（ 各类孔的尺寸注法（续）
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。 大径。
圆锥销孔
37
38
1 .4
零 件 结 构 的 工 艺 性
零件图上应反映加工工艺对零件结构的 各种要求。 各种要求。 铸造工艺对零件结构的要求 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角， 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔 裂纹，同时防止脱模时砂型 缩孔或 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。 落砂。 裂纹
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A
24
1.3 零件图的尺寸标注与技术要求
在零件图上需标注如下内容： 在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 加工制造零件所需的全部尺寸 全部尺寸。 2. 零件表面的粗糙度要求。 零件表面的粗糙度要求。 粗糙度要求 尺寸公差和形状位置公差。 ⒊ 尺寸公差和形状位置公差。 有关零件在加工、 有关零件在加工、检验过程中应达到 的其他一些技术指标，如材料的热处理 的其他一些技术指标，如材料的热处理 要求等， 要求等，通常作为技术要求写在标题栏 上方的空白处。 上方的空白处。
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倒 角
各类孔的尺寸注法
结构名称 光 孔 尺 寸 标 注 方 法 说 明 深度(符号“ 深度 符号“ 符号 ”) 为10 的4 个圆销孔
符号“ ”为埋 符号“ 头孔， 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。 寸为 × ° 沉 孔 符号“ ”表示 符号“ 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。 沉孔 深 。
零件图
1
组成机器的最 小单元称为零件。 小单元称为零件。 根据零件的作 用及其结构, 用及其结构 通常 分为以下几类： 分为以下几类： ★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件
箱盖 螺栓 端盖
齿 轮 轴 箱体 动轴
箱
2
3
4
5
6
7
8
9
10
表达单个零件的图样称 为零件图。 为零件图。 零件图的作用: 一、零件图的作用 加工制造、检验、测量零件。 加工制造、检验、测量零件。 零件图的内容: 二、零件图的内容 ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、 零件名称、材料及必要 签署等。 签署等。
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尺寸标注必须合理
所谓合理就是标注尺寸时，既要 所谓合理就是标注尺寸时， 满足设计要求又要符合加工测量等工艺要 求。 一、正确地选择基准 ⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 用以确定零件在部件中的位置的基准。 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。
B
C A A－A －
B
D
A D
B－B － C
视图方案一
17 轴承座
⑷ 方案比较 视图方案二: 视图方案二
将方案一的主视图 和左视图位置对调。 和左视图位置对调。 俯视图选用B－ 剖 俯视图选用 －B剖 视表达底板与支撑板 断面及肋板断面的形 状。 C向局部视图表达 向局部视图表达 上面凸台的形状。 上面凸台的形状。 俯视图前后方向较 长，图纸幅面安排欠 佳。
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视图选择的要求: 视图选择的要求
最少的视图 最简洁的图线 零件图样清晰完整
二、主视图的选择
⒈ 分析零件 几何形体、 几何形体、结构 状加工方法有关
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加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类） 盘类） 工作位置 ⒉ 选主视图 支架、壳体类） （支架、壳体类） 投射方向 能清楚地表达主要形体 的形状特征 ⒊ 选其它视图 首先考虑表达主要形 体的其它视图， 体的其它视图，再补全 次要形体的视图。 次要形体的视图。
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缩孔
过渡线 ： 由于铸造圆角的存在， 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面， 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。 过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
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⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法 平面与平面、
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例如： 例如：
设计基准
工艺基准
A
A
设计基准
A －A
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二、注意尺寸标注的形式
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三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、 主要尺寸指影响产品性能、工作精度 和配合的尺寸。 和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、 非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。 外轮廓尺寸等。
缩孔
拔模斜度
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
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二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角 作用：便于装配和操作安全。 作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α × b
α
倒角宽度b按轴（ 倒角宽度 按轴（孔）径查标准确定。 按轴 径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。 ° ° °
b
正确！ 正确！
c
错误！ 错误！
29
c
d
例
30
四、避免出现封闭的尺寸链
c
b
e
d
c
b
d
错误！ 错误！
正确！ 正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时， 由于加工时，尺寸 c、d、e 都 会产生误差， 会产生误差，这样所有的误差都会积累 到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要 求。
B
A－A －
C
A
B
B－B －
A C
轴承座 18
视图方案三: 视图方案三 俯视图采用B 俯视图采用 剖视图， －B剖视图，其 剖视图 余视图同方案一。 余视图同方案一。
C A
主视图
A－A －
B
B
比较、 比较、分析三 个方案， 个方案，选第三 方案较好。 方案较好。
A B－B －
C
19
2、箱体类零件 、
20
3、 轴类零件 、
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起 轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体 它们一般起 支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、 支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、 螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。 螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。 这类零件主要在车床上加工，所以， 这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置 选择。画图时，将零件的轴线水平放置， 选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看 尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用 尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注 一般只用 一个基本视图表示 零件上的一些细部结构，通常采用断面 表示。 断面、 一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、 局部剖视、局部放大等表达方法表示 局部剖视、局部放大等表达方法表示
车刀移动 ⒋ 方案比较 在多种方案中比较，择优。 在多种方案中比较，择优。 工件旋转