A.1屋面工程施工质量保证措施A.1.1屋面保温层施工质量保证措施（1）保温层的铺设一定要预先弹线，按线铺设，保证平整度，保证泛水符合设计要求。

（2）保温材料的含水率必须符合设计要求。

当屋面保温层含水率过大且不易干燥时，应采取措施进行排汽。

A.1.2屋面找平层施工质量保证措施（1）找平层的排水坡度应符合设计要求。

平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。

（2）应24h浇水养护，养护期不少于7d，严禁找平层因养护不好而早期脱水使找平层开裂。

（3）严格控制配合比，以免影响成品强度。

A.1.3SBS屋面卷材防水施工质量保证措施（1）屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。

做到坡度符合要求，平整无积水。

（2）施工时必须在保温层内设置排汽道和排气孔，并保持通畅。

（3）空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

（4）渗漏：多发生在细部位置。

铺贴附加层时，从卷材剪配、粘结操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

A.1.4屋面保护层施工质量保证措施（1）板块保护层（以水泥砂浆为结合层）的铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。

（2）为了防止因热胀冷缩而造成板块拱起或板缝开裂过大，块体保护层每100m2以内应留设分格缝，缝宽20mm，缝内嵌填密封材料。

（3）上人屋面的预制块体保护层，块体材料应按照楼地面工程质量要求选用，结合层应选用1∶2水泥砂浆。

（4）绿豆砂保护层由于绿豆砂颗粒较小，在大雨时容易被水冲刷掉，还易堵塞落水口，因此在降雨量较大的地区宜采用粒径为6～10mm的小豆石效果较好。

（5）细石砼保护层抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表面砂浆易产生裂缝与剥落现象。

若采用配筋细石砼保护层时，钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上位置。

A.1.5屋面变形缝安装施工质量保证措施（1）变形缝的泛水高度不应小于250mm。

（2）防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

（3）变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

（4）变形缝封板上压下，每块封板必须钉固严密。

（5）变形缝应双面涂防锈层，安装后表面涂面漆，涂刷必须均匀，严禁透底、漏刷。

（6）使用材料应符合规范要求，镀锌铁皮制品应涂锌磺类或磷化底漆。

A.2成品保护A.2.1成品保护的项目管理制度（1）实行栋号工长分片包干负责成品检查保护制度。

（2）建立以项目经理为组长的成品保护小组，定期组织有关人员对成品保护情况、落实情况的检查制度。

（3）建立工序交接、成品交接记录制度。

（4）建立分承包方负责施工范围内的成品保护制度，并与项目经理部签订成品保护协议书。

（5）提倡奖优罚劣，创精品、优质产品精神，建立处罚和赔偿损坏成品的奖罚制度。

（6）建立分包方、外协单位在施工完结后，对成品保护或损坏进行成品鉴定交接制度。

A.2.2钢筋混凝土工程成品保护措施（1）成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。

（2）上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

不得踩踏已绑好的负筋。

（3）安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断钢筋。

（4）已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时被碰损，不准在预拼装模板就位前作为依靠。

工作面已安装完毕的平面模板，不可作为临时堆料和作业平台。

（5）拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免碰坏混凝土表面和棱角，损坏模板。

（6）已浇筑楼板必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

A.2.3屋面工程成品保护措施（1）保温层施工完后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

（2）找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

（3）抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

（4）雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

（5）屋面工程完工后，应尽量少上人踩踏。

（6）拆除龙门架或屋面爬架子时，应注意避免磕碰屋面各部位。

（7）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时堵塞和挡盖，以防落进材料等物，施工完毕后将堵塞、挡盖物清除，保证管口内畅通。

（8）雨水管安装前，对已安装的雨水斗及水落口应采取措施，避免屋面排水造成墙面污染。

A.2.4门窗安装成品保护措施（1）运至现场的门窗分规格立方于仓库内，下部放垫块。

（2）门窗表面的水泥浆要及时清除。

（3）已安装门窗框、扇的洞口，不再为作运料通道。

（4）在已安装门窗的附近区域不进行电、气焊作业。

（5）外脚手架不得压在窗框上，严禁蹬踏门窗框。

（6）待装修工程进入收尾阶段后才撕掉门窗框的保护膜。

A.2.5墙面、地面、楼面成品保护措施（1）地面施工中采取遮盖措施，避免水泥砂浆污染已完工的地面或其他装饰。

（2）新铺设的地面，应临时封闭通道，在地面周围加绳圈并设专人看护，上号前不得上人行走。

（3）搭拆脚手架时，应注意避免碰坏墙面和墙角。

（4）每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染，涂料未干燥前，不得清理周围环境，涂料干后也不得挨近墙面或从窗口、阳台上泼水乱扔杂物，以免污染涂料面。

（5）内墙涂料最后一遍涂刷完毕后，空气要流通，以防涂膜干燥后，表面无光或光泽不足。

（6）对墙面、地面等装修工程均已施工完毕的房间进行封房，闲人免进。

A.2.6护角、楼梯踏步成品保护（1）墙、柱等需做护角的部位一律做明护角。

为防止磕碰新做护角，在高度为1.5m范围内用角铁或靠尺把四角包裹起来。

（2）在踏步抹灰时要采取分楼层拦档措施，踏步成型后，要用木制护角保护蹬角，以免上人踩踏碰坏成品。

A.3卫生间涂膜防水施工质量保证措施（1）地面坡度：卫生间地面排水坡度一般为2％，地漏处坡度为3％～5％。

排水坡度从垫层找起。

（2）设备套管：卫生间穿楼地面的管道均应加套管，套管高出地面20mm。

楼地面防水层与套管交接处用相应建筑密封膏处理，形成一体，保证防水质量。

（3）定地漏标高：原则偏低不偏高，以便于地面大部分水顺利排入地漏。

（4）防水基层要求：对基层要求平整坚固有一定的强度。

一般用20mm厚1∶2.5水泥砂浆找平、压实、赶光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

A.4一般立墙抹灰施工质量保证措施（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：①门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

②基层清理不干净或处理不当或墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

应认真清理和提前浇水。

③基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。

应分层抹平，每遍厚度宜为7～9mm。

④配置的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，配置的砂浆不能存放时间过长，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

（2）抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花①抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土墙较为常见。

②底灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或露压。

③使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。

（3）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、弹线套方、作灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接搓明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。

（5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抹子，将角撸成小圆。

（6）暖气槽两侧窗口墙垛抹灰上下不通顺：应按规范吊直上下窗口墙角抹灰应通顺，应按规范要求吊直，上下窗口角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接搓。

（7）管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子，或大鸭嘴抹子、刮刀等）。

（8）砂浆面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。

（9）接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。

A.5外墙抹水泥砂浆施工质量保证措施（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水每层灰抹的太厚，跟的太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。

抹灰后不养护。

为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽线，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

（3）分格条横竖不顺线、滴水槽处起条后不整齐不美观：粘分格条应粘在所弹分格线的同一侧，粘贴时，应拉小线找直，找平。

起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

塑料分格条粘结不牢固，抹灰后翘起，清洗不干净，造成分格条内污染，塑料分格条粘贴后，应认真检查是否牢固，抹灰后塑料分格条内应用刷子及棉丝刷洗干净。

（4）窗台外高里低：内外檐抹灰时未在内外檐窗台上弹水平控制线，故造成窗台外高里低。

应在内外檐窗台施工时，先在窗台两侧弹出水平控制线（外窗台的流水坡度计算在内），抹灰时按水平线施工。

（5）面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩的不规矩，留搓不平，故接搓时难找平。

注意接搓应避免在块中，应留置在分格条处，外檐墙，如无分格条，抹面层灰时应上下同时抹灰，不应甩接搓，外墙抹灰一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。

施工前基层浇水要透，便于操作，避免抹压困难将表面压黑，造成颜色不均。

A.6填充墙砌筑工程施工质量保证措施（1）砌体材料：主要检查品种、规格、型号、级别、数量、几何尺寸、外观状况及产品的合格证、性能检测报告等是否符合设计和规范要求，对于块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应检查产品的进场复验报告。