大面积混凝土浇筑平整度及标高控制技
术
摘要：随着当前建筑行业的快速发展，高大难深的建筑工程项目也在不断增加，大面积地下室底板、顶板现浇楼面的混凝土浇灌，以及楼面混凝土上一次性成型的金刚砂楼地面工程也随之不断出现。

这些工程项目都对楼地面的平整度及标高有很高的要求。

传统的施工工艺是利用插筋，或者砂浆塌饼，来控制楼面混凝土的标高和平整度。

但这种做法在大面积混凝土现浇楼地面施工中，显然已经不能满足日益提高的精确度要求。

基于此，本文首先介绍了施工工艺流程，然后探讨了施工操作要点，希望通过本文研究，能够为相关人士提供参考。

关键词：大面积混凝土浇筑；平整度；标高；控制技术；要点
一、施工工艺流程
该标高调节控制工具的具体施工工艺流程如下所示：标高调节控制工具的制作→在楼地面的墙、柱钢筋上引测50线→钢筋网片绑扎→绑扎钢筋验收完成→固定下部工具螺栓→安装上部螺母调节工具→将上部螺母调节工具调至设计标高→根据调节工具螺母的标高进行下料（虚铺高度应高于控制点的高度）→混凝土振捣、括平及一次抹光→制作混凝土试块→初凝前用直尺复核平整度→二次收光抹平、拆除螺母调节工具→填补拆除调节工具处的混凝土并抹光→覆盖（或养护液）养护→成品保护。

图1标高控制调节工具大样图图2标高调节控制工具位置固定示意图
二、施工操作要点
（一）调节控制工具的标高传递及位置的确定
（1）标高50控制线的准确设置：在进行梁板混凝土的浇筑之前，需要先将
建筑物的标高传递至混凝土浇筑所在的楼地面。

同时，又由于建筑物在施工过程中，通常会发生一定的沉降。

因此，为避免测量误差的产生，在测量工作开始之前，需要先将建筑物的±0.00高程点，引测至塔吊或是不易发生沉降的临时结构上。

然后再据此±0.00高程点，向上测量500mm，作为一楼的50控制线；然后，当一楼的主体工程完成后，向上测量出一层楼层的高度，作为二楼的50控制线，如此，以此类推，向上测量，便可以设置出每层楼的50控制线。

通常这些控制
线都是标记在墙柱钢筋上，然后根据控制线调节控制工具的标高，并进行固定。

（2）钢筋保护层的厚度控制：在梁板的钢筋绑扎过程中，采用Φ20mm以上的粗
钢筋作为辅助架立筋，然后将梁板的上层钢筋临时悬挂于辅助架立筋之下。

使梁
板的上层钢筋、辅助架立筋、分布筋和支撑架等，共同构成一个整体。

从而形成
一个刚度较大的钢筋网片，使其能够承受一定的冲击力和人工踩踏，以避免混凝
土浇筑和振捣过程中，发生严重的钢筋偏位、下陷和变形等问题。

并保证上层钢
筋的准确位置，从而保证梁板钢筋保护层的厚度。

（3）钢筋支撑架（铁马凳）
的标高控制：①根据楼板的厚度，选择使用不同规格的钢筋，制作钢筋支撑架。

一般情况下，其钢筋支撑架的制作，必须保证选用的钢筋要比板筋的规格小一号。

②根据板厚、板钢筋的大小、以及钢筋保护层的厚度要求，确定钢筋支撑架高度。

即，必须保证钢筋支撑架的高度=板厚-上下保护层厚度-上下钢筋直径。

同时，
在钢筋支撑架放置过程中，还要注意使其底部不能接触模板，以防止在混凝土浇
筑完成后出现露筋的现象。

③支撑架底部水平筋的长度，一定要大于板钢筋的设
置间距，只有这样，才能保证将支撑架固定到板底的两根钢筋之上，使支撑架更
加稳定。

④根据板的面积及其横纵间距，来确定支撑架的设置数量。

然后将支撑
架与板钢筋绑扎在一起，形成一个具有较大刚度的整体。

并在板钢筋铺设完成后，有效控制支撑架的标高，进而保证楼板钢筋架体的整体标高。

（二）调节控制工具的安装
（1）在安装调节控制工具的下部螺栓时，首先必须保证螺栓固定的顶标高，要低于设计楼地面标高的20mm，即：根据50控制线向下量520mm，作为调节工
具下部螺栓的顶标高。

之后再根据测量员设置的高程控制点，拉水平线，将调节
控制工具的下部螺栓用电焊固定在定位点的钢筋网上。

然后再安装上部螺母调节
工具，将其安装在下部螺栓上，旋转调节至混凝土表面设计标高。

（2）为了保
证本调节控制工具的重复周转、提升其使用频率，所有的调节控制工具的下部螺
栓焊接固定时，均需采用点焊焊接，以便于后续拆除。

（3）对于所有调节控制
工具的上部螺母，均采用拉通线的方式控制其标高，并通过水准仪进行复测。

以
保证其调节后的标高与设计标高之间，偏差控制在正负2mm之内，从而确保混凝
土表面的平整度符合施工验收规范的要求。

（三）混凝土浇筑与抹平
（1）在所有调节控制工具点的标高抄测、调试完毕，并校核无误后，便可
以直接开始混凝土浇筑了。

同时要注意在混凝土摊铺、下料过程中，不要集中在
调节控制工具处进行浇注，以防止混凝土将调节控制工具冲坏。

通常其下料时，
一般要保证尽量浇注在调节工具之间的空隙处，并在平整过程中充分考虑其混凝
土摊铺厚度。

（2）为了防止混凝土浇灌时，混凝土覆盖在标高控制工具上，可
以在上部螺母调节工具的表面拆除孔内，插入不伤人的小木条，作为标识。

以便
于后续混凝土振捣时，找到标高控制工具点的位置。

防止振动器振捣过程中，由
于距离标高调节控制工具过近，使调节控制工具发生位移，影响其标高控制的准
确性。

（3）如遇到超厚地下室地板的混凝土浇筑，可以考虑采用斜面分层浇筑法。

浇筑过程中沿地板的长边方向，从一端向另一端呈斜坡或阶梯状进行单向推进，一次到底，并使每层混凝土厚度控制在500㎜左右。

此外，振捣时振动棒的
振捣方向须与推进方向相反，并沿斜面自下而上进行，逐渐上移。

同时，在此过
程中必须保证振动棒的“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。

振动棒的布点
间距以不超过1.5倍振动棒的长度为宜，并且将其每点振捣时间，控制在20～
30s的时间段内，直到砼表面泛起灰浆为止。

（4）在分层浇注中，混凝土浇筑时，为了防止上下层施工冷缝的出现，保证砼施工的质量，通常在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土的5cm左右，以消除两层砼施工之间的接缝。

并注意防
止由于漏振造成的质量事故的发生。

（5）面层混凝土振捣密实后，每振捣完一
段，需注意用滚筒将混凝土进行压平，压出其中的水泥浆。

之后采用3m的铝合
金尺，根据调节控制工具的标高，校对其混凝土表面的平整度。

并将突出地面标
高的混凝土进行刮除，凹陷的部位进行补料，然后再次刮平。

（四）混凝土的二次抹光及标高控制工具的拆除
（1）在混凝土的初凝之前，需进行混凝土的二次抹光处理，以消除其表面
的塑性裂缝，并防止收缩裂缝的产生。

其中，在二次抹光之前，要再次使用3m
铝合金直尺，根据调节控制工具的标高，校对其混凝土表面的平整度。

并将突出
地面标高的混凝土进行刮除，局部凹陷部位则由技术工人补料填平，然后利用铝
合金直尺进行二次刮平。

（2）二次抹光过程中，要及时采用拆除专用工具将上
部螺母调节工具进行拆除，并将清理出的螺母上面的浮浆，填入刚拆除的工具孔
洞内。

（3）标高调节控制工具拆除完成后，应注意将其进行集中堆放，并安排
专人负责清理工具上的混凝土浮浆。

然后在Φ20mm镀管内填入黄油，或采取其
它措施，对调节控制工具进行维护和保养。

（五）混凝土的成品保护
在混凝土的养护过程中，其养护方法与硂施工工程规模的大小、混凝土的强度、硂浇灌厚度、气候环境等因素，具有很大的关系。

并随着以上因素的变化，
其养护方法也随之发生改变。

其具体的施工方法一般按照施工组织设计的内容进行。

例如，在混凝土表面进行二次压抹后，为防止因夏天气温过高，而导致混凝
土产生收缩裂缝，应及时用塑料薄膜对混凝土楼地面进行密封覆盖。

并经常检查
塑料薄膜的表面，若薄膜表面无水珠，则应及时洒水，来对混凝土进行养护。

其
养护时间的长短，必须符合施工验收规范的要求，以保证混凝土的强度。

此外，
若在冬季施工，为防止气温过低而冻坏混凝土表面。

则在混凝土养护阶段，除了
要及时覆盖必要的塑料薄膜外，还要注意在薄膜外覆盖一层草地袋等保温材料。

1作者简介：杨天群，男，1966.9.11，汉族，浙江省三门县人，本科，专业：土木工程，研究方向：建筑施工，职称：工程师。

2作者简介：任俊良，男，1993.7.14，汉族，浙江省杭州市人，本科，专业：土木工程，研究方向：建筑施工，职称：助理工程师。