2. 在规定的作业条件下，采用规定的方法和设备。 3. 依据指定使用工具（包括夹治具），设备。 4. 方法 (已经过合理化的动作+符合动作经济原则
+MI+标准化步骤)
什么是标准工时?
5. 指定材料规格。 6. 材料进出位置固定。 7. 在不受不利因素的影响下，以每天能够维持的完成
工作的正常速度进行作业。 8. 附加条件：工安、质量、成本。
平均时间
评比系数 宽放系数
作业时间 标准时间
标准工时量测方法
目的：透过时间研究(Time Study)计算作业时间， 取得生产线标准工时。
方法：于现场观察作业员作业并利用马（秒）表量测 及其作业时间，记录于时间研究记录表
直接时间研究常采用之方法
马（秒）表测时法(又称直接测时法)
马（秒）表测时法(stopwatch time study)：利用 马（秒）表测量一工作单元完成所需之时间，再加 入绩效评比系数及宽放时间后，而得标准时间。
标准工时的作用
规划机器，工作站，各部门和员工的排程 平衡生产线，使每一工作站的负荷均等 需配置多少员工、多少机器 现有之设备及人工，可处理多少工作 衡量生产力 排定生产计划 计算产品成本 选择较佳的方法或评估降低成本的方法 评估采购新设备及其费用的依据 编制人力预算
标准工时需要防止的现象
标准时间
定期更新为必要措施。 多数公司之工作量测方式：
马（秒）表时间研究 标准单元时间 历史时间标准 预定时间标准(Predetermined time standard) 工作抽查
什么是标准工时?
在规定的作业条件下，用标准作业方法进行作业 时时所需要的时间。
1. 有资格、经过『良好训练』且对该作业熟练的，肉 体和精神上可以适应并能充分完成工作操作员。
4.确认现有工作站数与作业内容是否与IE 作业指 导书一致。
5.观察作业内容并辨认作业时间之起始与结束
※起始点始自手拿取料件，结束则止于工件离开作业员 的手。
※排除异常时间段，对异常，多余的工作，应提出，且 不计时。
量测步骤与注意事项
6.根据工作方式及内容，确定正确的计时方法。
※两个同样工位如何取样。 (取其中较熟练作业者为记录对象 ，并将该工序 的作业时间除以2)
1. 决定研究作业 2. 决定观察周期数 3. 量测时间与评量员工工作表现 4. 计算标准时间
马（秒）表时间研究工具
1. 马（秒）表(传统或数位式)
a) 连续式b)按钮式 c)三表式d)方法时间测量 e)数位式f)计算机
2. 时间观测板 3. 摄影机 4. 转速计 5. 计算器 6. 表格
马（秒）表时间研究
(如订单负荷不足,排程错误,买错料,设计错误,停电… 等)
非转嫁工时:部门内造成的损失
(如换线超过规定时间,生产机台保养不当,作业员(技 术员)技能不足,组装错误…等)生产效率＝产出来自时(投入工时–转嫁工时)
时间研究使用时机
需建立一个新标准
新工作或新产品投入生产线时 工作方式/方法改变(新改善方法) 工作人员质疑标准时间正确性 部属绩效不明 执行成本降低计划
量测步骤与注意事项
9.确认所有状况皆处于在正常情况
量测前提：所有状况皆处于在正常情况 ※人：熟手，心理生理状态正常。 ※机：机器正常运作(速度、参数) ※物：供料正常、质量合格 ※法：作业方法正确(SOP) ※环：环境、通道、治具、夹具、检具
异常范例（无效样本）：等待、不良品、主管询问
量测步骤与注意事项
10.以秒表量测该工站作业时间，并记录于时间 研究记录表
11.计算标准工时
※宽放问题？异常值？ 对异常值需首先判定量测起始时间是否正确，再 从人、机、料、法、环境等角度进行再次确认是 否合理，找出改善对策。
码表测时法之方法 1、连续测时法 2、归零测时法
码表测时法步骤 1、记录基本数据 2、将工作划分单元 3、观测并记录操作时间
时间研究记录表
產品料號：
分析者：
製程別 編號
工作站別 人數
機種： 計數單位：
填入所量测 到的工时
部門：
生產線別： 時間單位：
量測日期： 量測時間：
工作內容
量測值
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
1
5'66"
ΣT
2 填入所量测
----------------
3
4 时所产出的
R*量测次数＊人数
5 6
总数
7
8
9
10
填入量测 的总次数
＝工时平均值＊ (1＋宽放率)
量測次數
工時平均值
寬放率 寬放後 標準工時
＝周期时间
線標準工時
＝瓶颈站宽放后工时
量测步骤与注意事项
1.挑选产品及生产线别
标准工时量测方法
大纲
什么是标准工时 用途 量测步骤与注意事项
生产力之计算
产出工时 生产力＝ 投入工时
投入工时：单位时间内投入的总人工小时或机器小时 产出工时：单位时间内良品的产出(获得)总工时
＝标准工时×良品数 (单位时间内，例如8小时）
生产效率之计算
损失工时:转嫁工时+非转嫁工时
转嫁工时:非部门内造成的损失
生产效率高达95%-100%，甚至超过100%。 设备稼动率超过超过90% 。 大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈。
标准不仅要考虑合理性，合法性， 更要考虑它的导向性。
标准工时主要组成部分
1.标准工时=正常时间+宽放时间 2.正常时间=平均时间×(1+评比系数) 3.宽放时间=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特 别宽放+政策宽放+ …
依生管排程及经常生产机种确认挑选量测产品/产品 线之机种、生产时间是否足够进行量测，并分别指派 测时人员及制作跟催执行计划。
2.考虑不同时段，不同线别测出的结果可能 会存在差异，故测评时尽量集中在某一时 段，以便保证作业者精神状态等因素的一致。
量测步骤与注意事项
3.量测前，先将时间研究记录表头按要求填完整。
※连续作业站工时的计算： 应取时间段动作拆分后分段计时。 如包装站之折纸箱&封箱&转运之工站，需按工作 内容及方式进行动作拆分计时再加总。
量测步骤与注意事项
7.对于同一工位造成的最大，最小工时，要去 了解，分析造成的原因，问题所在，要设法 改善。如属非正常作业，则不应记入。
8.要注意与被测者保持一定的距离，勿人为的 对其造成精神压力，使其保持正常的工作节 奏与速度。以保证测量的准确性。
马（秒）表时间研究法(stopwatch)系指以马（秒） 表测时，并观测工人在观测周期时间内之工作时间 标准而言。一旦由马（秒）表时间研究获得标准时 间，则此项标准时间便可做为为组织内所有其他工 人相同工作之时间标准。
马（秒）表时间研究
马（秒）表时间研究乃观察一个人员许多次 工作周期为基，此观察结果可用以衡量其他 作同样工作之员工效率，其基本程序如下：