编号 22 23 二 1 2
项 中压缸效率 低压缸效率 汽轮机性能保证
目
单
位 % % MW MW
数 据 93.38 89.95 1000 1052.485
夏季出力保证工况功率 连续出力保证工况功率
各级抽汽参数
抽汽级数 第一级（至 1 号高加） 第二级（至 2 号高加） 第三级（至 3 号高加） 第四级（至除氧器） 第四级（至给水泵汽轮机） 第四级（至厂用汽） 第五级（至 5 号低加） 第六级（至 6 号低加） 第七级（至 7 号低加） 第八级（至 8 号低加） 流量 164242.8 t/h 339422.4 89820.0 111758.4 200995.2 128844.0 145594.8 81651.6 47836.8 压力 8.245 MPa(a) 6.205 3.7857 1.133 1.133 0.619 0.2524 0.0671 0.028 温度 409.9 368.7 470.8 365.5 365.5 278.6 184.5 88.8 67.5 ℃
3
3）并网前冷再压力不超过 2 MPa(极热态，热态开机时冷再热压力<2.5MPa)； 4）中压排汽温度不得超过 295℃； 5）启动过程低压排汽温度不得超过 90℃； 6）启动过程中高、中压缸上下温差不得超过±30℃（±30℃报警，±55℃跳机） ； 7）主蒸汽、再热蒸汽左、右进汽管允许最大温差为 17℃（17℃报警，28℃手动脱扣） ； 8）高压缸排汽温度应有 20K 的过热度； 9）启动初期，尤其在 3000r/min 空负荷运行期间，应严密监视低压缸静叶环蒸汽温度不 宜高于 180℃（10MAC10/20CT011A） ，230℃应手动停机。
二、 机组的的显著特点 1. 汽轮机运行参数
编号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 项 机组性能规范 机组型式 汽轮机型号 铭牌功率 额定主蒸汽压力 额定主蒸汽温度 额定高压缸排汽口压力 额定高压缸排汽口温度 额定再热蒸汽进口压力 额定再热蒸汽进口温度 主蒸汽额定进汽量 再热蒸汽额定进汽量 额定排汽压力 配汽方式 设计冷却水温度 额定给水温度（TRL 工况） 额定转速 热耗率 ( 汽机热耗考核工况) 给水回热级数 （高加＋除氧＋ 低压末级叶片长度 低加） 汽轮机内效率 高压缸效率 2 mm % % ℃ ℃ r/min kJ/kW.h 296.7 3000 7333 8(3+1+4) 1146 91.40 90.56 MW MPa（a） ℃ MPa（a） ℃ MPa（a） ℃ t/h t/h MPa（a） 超超临界、一次中间再热、 四缸四排汽、单轴、凝汽式 N1050-27/600/600 1050 27 600 5.804 355.2 5.34 600 2777.6 2326.5 0.00588 全周进汽+补汽阀 目 单 位 数 据
2. 机组启动过程中重点检查确认
1) 冷态启动时，高压排汽温度不得超过 430℃，非冷态启动及正常运行时，高压排汽温 度不得超过 530℃， 当转子温度 100℃至 250℃之间， 最高允许的高压排汽温度在 430℃～530℃； 2) 启动时， 若凝汽器压力大于 13kPa， 应注意监视低压缸压比符合运行要求。 详见下图；上源自百万机组特点一、 机组概况
某电厂二期扩建工程 2×1050MW 超超临界燃煤机组汽轮机采用的是上海汽轮机厂引进 德国西门子技术生产的 1050MW 超超临界汽轮机，型号为 N1050-27/600/600，汽轮机型式是 超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机、采用八级回热抽汽。 汽轮机本体采用西门子公司开发的三个最大功率可达到 1081.067MW 等级的 HMN 型积木块组 合：一个单流圆筒型 H30-100 高压缸，一个双流 M30-100 中压缸，两个 N30-2×12.5 双流低压 缸；汽轮机采用西门子公司特有的补汽技术，从 TMCR 工况开始由高压主汽门后、主调门前引 出一路新蒸汽，经补汽阀分上下 2 根管道进入高压缸第五级动叶后继续做功。 西门子的高压缸采用独特的圆筒型结构，内装隔板的具有水平中分面用螺栓连接的内缸， 套装在圆筒型铸造外缸内，外缸避免使用水平中分面结构，使得结构紧凑。运行时不会发生 不对称变形，径向通流间隙不会发生不均匀变化，由高蒸汽参数以及负荷的变化导致热应力 小。而且蒸汽参数越高，这种圆筒型结构的高压缸更为优越。 机组膨胀的绝对死点及相对死点均设在 2 号轴承座处，在 2 号轴承座内装有径向、推力 联合轴承，整个轴系以推力轴承为死点向两端膨胀。高、中压外缸的猫爪在 2 号轴承座处是 固定的，高中压外缸受热后以 2 号轴承座为死点分别向机头、发电机方向膨胀，低压内缸通 过与中压外缸相联推拉装置而向发电机方向膨胀。所有轴承座固定在汽轮机基础上，低压内 缸猫爪支架与台板之间的滑动支承面均采用低摩擦合金，无需润滑，可保证机组自由膨胀。
3. 汽机 SGC 程序控制
投入汽机 SGC 程控，启动装置自动运行。 启动装置 TAB 每次到达某一限值时， 其输出 TAB 都会停止变化，等待 SGC ST 执行特定任务操作，操作完成收到反馈信号后，启动装置 TAB 输出才会继续变化。
1 高压缸
2 ＃2 轴承座
3 中压缸 4 低压缸
1
5 推力轴承
汽轮机采用 1146mm 末级独立长叶片， 出汽角均处在 80 ~100 ， 余速损失在最小范围 内，从 THA 工况到 VWO 工况，具有最佳的机组效率。 汽机配备旁路系统为西门子电站自动化有限公司生产高、低压简易旁路系统，高旁容量 40%BMCR，供机组启动提升主汽参数使用，满足机组在机组高中压联合启动方式时冷态、温 态、热态、极热态工况下的启动参数调整需要。 锅炉给水系统备有两台 50%容量的汽动给水泵，每台机组配有 3 台的 33%容量循环水泵， 二台 50%容量变频凝结水泵， 三台 50%容量水环真空泵， 两台 100%容量的闭式循环冷却水泵， 还配有汽机润滑油，抗燃油系统，盘车、顶轴系统，发电机氢气、内冷水系统、密封油系统 等。