中石化天津分公司石化部聚酯装置离心机检修作业指导书1309/19-A01离心机天津分公司化工部化工部聚酯装置压缩机检修作业指导方案－状态卡－动作卡－附件工程验收确认：检修负责人：装置设备负责人：检修前的准备：准备卡1、1机组型号、参数离心机型号：ECA2000介质：二氧化钛制造厂：KVT处理能力：处理能力1750L/H电机功率：15KW正常工况额定参数：一、检修状态000010 办理安全施工许可证和设备缺陷整改通知单；020 确认机组已具备安全拆卸条件。
100拆除分离（剥离）装置的驱动电机；110分离（剥离）装置的拆卸与检查；120传动轴、电机及滚筒的拆除；300 清扫并检查310清扫并检查离心机刀轴的磨损情况320清扫并检查离心机的下轴承；330 清洗并检查径向轴承；340 清洗并检查推力轴承；350 清洗并检查油封、气封；360 检查浮环密封；370 清扫并检查转子；380400410组装隔板转子组件；；420回装隔板转子组件；430回装入口端端盖440 安装浮环密封；450 安装安装径向轴承和止推轴承；460 安装轴位移探头；470 安装轴承箱盖；480500压缩机与增速机之间同心度；电机与增速箱之间同心度；510 联轴器回装；520 附属管线回装；530600 现场清扫；610 机组试车和验收；二、检修初始状态000 检修前准备：001 B－( ) 检修施工的时间安排已经确定；002 B－( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐；003 B－( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐；B－< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定；004 B－（）查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点；005 B－（）查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程；010 办理安全施工作业票和设备缺陷整改通知单：011 B－（）安全施工作业票和设备缺陷整改通知单已按规定程序办理审批好；B－< > 确认安全施工作业票和设备缺陷整改通知单规定的内容已经全部落实；020 确认机组已具备安全拆卸条件：B< >-C< > 确认机组已经停运及润滑油泵电机电源已经切断；压缩机介质已经吹扫干净，排凝完毕，与生产系统已隔断021 B－[ ] 机组润滑油退出油系统；B－< > 确认介质已切断，机组温度下降到可以施工的温度；检修初始状态中各安全关键点确认签字（）三、状态1100 拆除压缩机上的仪表部分；101 B－[ ] 配合仪表专业拆除压缩机的仪表部分；B－（）确认仪表已拆除压缩机壳外的仪表部分；110 拆除压缩机上的润滑油系统和密封气管线：111 B-[ ] 拆除压缩机上的润滑油系统管线；B-[ ] 用洁净物包扎油管线管口处；112 B-[ ] 拆除压缩机上密封气、参考气管线；B-[ ] 用洁净物包扎管口处；120 压缩机和增速机之间的联轴器拆检，检查对中：121 B－[ ] 拆卸联轴器护罩螺栓；122 B－[ ] 拆卸联轴器护罩；123 B－[ ] 拆卸联轴器螺栓并做好标记；124 B－[ ] 检查联轴器螺栓有无螺纹变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙不大于125126127130 电机和增速机之间的联轴器拆检，检查对中：131 B－[ ] 拆卸联轴器护罩螺栓；132 B－[ ] 拆卸联轴器护罩；133 B－[ ] 拆卸联轴器螺栓并做好标记；134 B－[ ] 检查联轴器螺栓有无螺纹变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙不大于135 B－[ ] 拆卸联轴器；136C－( ) 确认联轴器磨损情况；137140141B-( ) 确认拆卸前的原始位置，并做好标记；142B-[ ] 配合仪表专业拆除轴承箱内部的仪表部分；143B-[ ] 协助仪表拆卸振动探头和轴位移探头144B-( ) 确认仪表部分拆除完毕150 拆、检径向轴承和止推轴承：151152153 B-[ ] 用吊车吊住前后轴承压盖。
B-< > 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全；B-< > 注意吊装上轴承压盖时不要碰伤其它设备和检修人员；B-[ ] 吊起上轴承压盖，并将上轴承压盖的水平剖分面朝下平稳放置在胶皮上；156 B-[ ] 拆卸联轴器端径向轴承的上轴承；157 B-[ ] 拆卸非联轴器端径向轴承的上轴承；158 B-[ ] 拆卸止推轴承；160 拆检止推盘：161 B-[ ] 拆卸止推盘外侧圆盘；162 B-< > 注意此圆盘拆卸时应小心拆出,以免变形；163 B-[ ] 拆卸止推盘；170 拆卸浮环密封组件；171 B-[ ] 卸下连接油封与档环的螺钉；卸下档环172B-[ ] 拆卸油封压盖的连接螺钉173B-[ ] 用专用工具卸下油封；174B-[ ] 用专用拆卸工具，拉出内（高压）、外（低压）浮环B-< >高压浮环宇宙的间隙很小，拆卸时要特别注意；说明：拆下密封时，应使轴另一端支在下半轴承上，当拆卸油封组件时应打上标记，以确保组装时正确对号入座。
180 拆卸入口段压缩机端盖联接螺栓，拆卸端盖：181 B-[ ] 拆卸联轴器对侧压缩机端盖的双头螺栓的螺母182 B-[ ] 卸下端盖固定双头螺栓的螺母，并将端盖加以支撑；183 B-[ ] 把专用工具拧到端盖上，均匀用力把端盖从机壳上拆卸下来；184 B-[ ] 用吊车和挂在吊车钩上的手拉葫芦吊住端盖，调整好倒链的合适紧度；B-< > 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全；B-< > 注意吊装端盖时不要碰伤其它设备和检修人员；B-[ ] 吊起端盖，并将端盖的接合面朝上平稳放置在支架上。
B-< > 注意吊装上机壳时不要碰伤其它设备和检修人员；B-[ ] 吊起上机壳，并将上机壳的水平剖分面朝上平稳放置在枕木上。
190 检查并吊出转子；191B-[ ] 把专用工具拧到进口隔板螺纹孔上，以便从机壳中将隔板组拆出；192B-[ ] 均匀地拧上专用工具，使隔板组件能够滑出；193B-[ ]用绳索固定好隔板组件；B-[ ] 用吊车和挂在吊车钩上的手拉葫芦吊住隔板组件，调整好倒链的合适紧度；B-< > 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全；194B-[ ] 吊起隔板组件，将隔板组件停放在架上；195B-[ ] 拆卸固定螺栓和定位销将上下隔板拆开；196B-[ ] 做两个同样高度的带“V”型槽的支架；B-< >注意“V”型槽用毛毡或其它软材料盖上；197 B-[ ] 用两根橡胶或塑料包皮的钢丝绳，在支撑轴承和密封之间的两个地方进行吊起转子；198 B-[ ] 尽可能保持水平地从下半隔板组中吊出转子；B-< > 注意不要碰坏迷宫密封；B-[ ] 将转子放在“V”型支架上；200 检查转子汽封间隙211B-[ ] 放尽箱内润滑油，符合检修条件212B-[ ] 拆卸上机壳与机体螺栓B-[ ] 用吊车和挂在吊车钩上的倒链吊住上机壳，调整好倒链的合适紧度；B-< > 确认吊具、吊车和专用工具可靠，安装合格，能保证吊运安全；B-< > 上机壳和壳体上做好记号；B-< > 注意吊装时不要碰伤齿轮、其它设备和检修人员；B-[ ] 平缓吊出上机壳，缓缓落在准备好的枕木上；213 B-[ ] 拆除各级齿轮轴；B-[ ] 拆除齿轮轴轴承状态1中各安全关键点、检查处理结果和检测数据确认签字（）四、状态2300 清扫并检查压缩机隔板；301B-[ ] 清扫机壳内的所有隔板；B-[ ] 将隔板内的粉尘杂质吹扫干净；302303B-[ ] 检查叶片应无松动、卷曲、脱落、开焊、叶片间应无结焦等情况；304310 检查迷宫密封间隙311 B-[ ] 将下半隔板组件水平地放在鞍形支座上；312 B-[ ] 用精密的水平仪找平下半隔板组然后用固定夹把它紧固在支座上；313 B-[ ] 将转子放到下半隔板组内，两端（靠近油密封）停靠在两支座上，使转子能稍微移动；314 B-[ ] 使用两个千分表，将表架放在两个轴端，来校准转子，千分表的触头应从入口隔板外侧的一个加工面移到出口隔板外侧的一个加工面。
只在半圆上侧出三点就够了315316 迷宫密封侧间隙B-[ ] 用测隙规测量迷宫密封的两侧间隙B-[ ] 每个迷宫密封取两个值（每侧取一个值），并相加，然后将其结果与直径间隙317 迷宫密封垂直间隙B-[ ] 从下半隔板组件中拆出转子B-[ ] 将几根铅丝横向放在迷宫密封下半环的中间，并用凡士林油固定B-[ ] 将转子放进原来位置，并注意找正对中B-< >注意切勿让转子轴向滑动，以免碰坏铅丝B-[ ] 将几根铅丝放在转子顶部上半隔板组密封区域内B-[ ] 把上下隔板组装在一起并用螺栓紧固B-[ ] 拧下中分面上的螺栓，吊起上半隔板组，吊出转子B-[ ] 拆出迷宫密封和转子之间自由间隙压成形的铅丝B-[ ] 用千分尺测量铅丝上压扁的地方B-[ ] 将同一密封的上下间隙值相加，然后与密封直径间隙表中的值比较，对于间隙符合规定值，但密封片有轻微倒刃和凹陷的密封，则可用钳工方法使密封恢复320 清洗并检查轴承箱；321 B-[ ] 清理联轴器侧端轴承箱；B-[ ] 清理非联轴器侧端轴承箱；322 B-[ ] 检查轴承箱水平剖分面光滑平整，无冲蚀、裂纹及变形等缺陷；323324325326 B-[ ] 清理后用干净布封闭。
330 清洗并检查径向轴承：331 B-[ ] 清洗联轴器端以及非联轴器端的径向轴承。
332333象。
335336337340 清洗并检查推力轴承推力盘；341 B-[ ] 检查推力轴承各瓦块表面巴氏合金上的工作痕迹应相同，瓦块表面应无损伤，342343344345346347 B-[ ] 推力块的接触点应分布均匀，其与止推盘的接触面积应占衬块面积的80％以上。
348 B-[ ]推力盘的推力面应光滑无划痕，毛刺；350 清洗并检查油封、气封；351 B-[ ] 清扫各油封。
352353354 B-[ ] 检查各气封体应无裂纹、卷边、磨损等情况，进气孔和回气孔畅通；迷宫密封355C-( ) 确认各油封体、气封体的检查处理结果。
360 检查清洗浮环密封；361 B-[ ] 清洗所有密封进出气管路及机壳上的进、出气孔，保持清洁畅通；362363364 B-[ ]检查内外密封环与轴径的配合间隙；标准值mm 检修前mm 外密封环间隙0.22~0.26内密封环间隙0.06~0.10365 B-[ ] 检查O型圈情况，如有断裂和过度扁平，应及时更换；370 清扫并检查转子；371 B-[ ] 清洗转子。