目录1.编制依据2.工程概况和特点3.施工组织及进度计划4.施工准备5.施工步骤及操作工艺流程图6.质量控制7.安全文明施工8.附录 RCP施工危险因素、环境因素控制计划序号名称班次来源1 HP磨煤机使用说明书1993 上海重型机器厂96版电力部2 《电力建设施工及验收技术规范》〈锅炉机组篇〉96版电力部3 《火电施工质量检验及评定标准》〈锅炉机组篇〉2002版国家经贸委4 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂部分5 HP磨煤机总图\ 上海重型机器厂2.1工程概况乌沙山电厂#1、#2炉磨煤机型号为HP1003。

磨煤机为上海重型机器厂制造，型号为HP1003。

HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，其组成部件如下：电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。

侧机体内有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支撑分离器体的作用，由于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。

被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉。

叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区的风粉混合物。

三只单独的弹簧架载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间的间隙时，磨辊能自由转动。

分离器体，导向衬板，装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。

这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。

出口文邱利和多空出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。

磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时，把磨煤机和运行锅炉隔离开来。

检修时也可用它来隔离磨煤机。

磨煤机技术参数型号HP1003最大出力62.8 t/h最大通风量102.2 t/h最大阻力4kPa磨碗转速33.01 r/min齿轮箱传动比29.748电机额定功率520KW电机额定转速982 r/min电机电压6000V频率50Hz极数 6电机转向面对电动机轴伸端看为逆时针密封系统每台磨煤机所需密封风量4245m3/h密封风对冷一次风压差 2 kPa减速箱润滑冷却系统冷却水流量进口水温40.5℃时，14.7 m3/h油泵电动机功率7.5kw电压380VAC转速1450r/min排出阀控制系统二位四通电磁阀最大吸合功率123W电压220VAC频率50Hz排出阀气缸对气源要求：系统应提供＞0.7MPa清洁空气，保证排出阀气缸正常工作。

润滑系统加热装置：润滑油站油箱内电加热器数量6个/台功率 1.5KW/个电压380VAC频率50Hz回油管加热带数量1根/台功率35.5W/m×5m电压380VAC频率50Hz磨碗压差控制系统及煤粉取样装置磨碗压差控制系统需要0.56~0.7 MPa的压缩清洁空气用于取样口吹扫。

减压阀接口尺寸为Z1/4。

煤粉取样口需要0.56~0.7 MPa压缩空气用于取样时密封，接口尺寸为R3/8。

2.2工程范围本作业指导主要包括磨辊，磨碗衬板，叶轮风环、空气节流环、磨煤机减速箱修复和更换。

分别检修的对象分别是#1、#2的A、B、C、E磨煤机，共8台，另外还包括相应的给煤机的检查修复和相应煤粉管检查、调整，给煤机数量共8台。

以下为1台磨煤机各部件重量磨煤机总重231吨排出阀与多出口装置 3.252吨分离器顶盖装置 5.213吨旋转分离器装置14.152吨分离器体装置34.5吨磨碗和叶轮装置32.824吨侧机体装置31.527吨减速箱（KMP250）17吨磨辊装置（3件）44.226吨弹簧加载装置（3件）15.930吨电机9.320吨润滑油站及管路装置 1.650吨给煤机待定送粉管道待定落煤管待定3.0 施工组织及进度计划3.1 施工组织：施工负责人：（队长）技术负责人：（系统工程师）质量员一名:安全员一名：钳工：具备一定的安装经验并经考核合格3.2 施工进度计划：整个施工过程主要分为几道工序：施工准备、设备检查拆卸、设备安装、系统完善、系统验收。

4.0 施工准备4.1 设备检查施工班组需对施工内容进行审阅，工程开工前，所有施工人员必须经安全施工技术交底，并在交底单上签字；档长以上的施工负责人应熟悉图纸和有关技术要求内容，熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。

组织对需要检修的磨煤机各部件进行仔细检查统计，包括原煤管道（给煤机）及送粉管道部分。

4.2 劳动力与机工具配备计划4.2.1 劳动力计划钳工：10人普焊工：1人起重工：6人4.2.2 机工具配备序号名称规格数量用途1 电焊机/ 1台焊接2 活扳手1套紧螺栓用3 扭力扳手1套紧螺栓用4 接线盘2只使用电动工具时用5 割炬30型3把安装用6 榔头2p4p8p1把1把1把安装用7 工具袋/ 2个放置小型工具、铁件等8 角向磨光机Φ100 2台焊疤、割痕、毛刺等的打磨、焊接管的坡口打磨9 葫芦10t5t1t4只2只2只设备临抛、安装、就位、找正4.3.3 计量器具准备序号名称规格型号数量用途1 框式水平仪0.02mm/m 1只找正2 钢直尺1m 1把测量找正3 百分表/ 6只联轴器找正4 塞尺/ 1套找正4.2.3 设备材料要求：对部件进行以下检查：损伤情况、腐蚀情况、平整光洁度及焊接问题等是否符合要求4.3 施工环境现场道路要求平整，施工环境照度合适，无暗角。

设备清洗场地周围无明火作业，并且配备灭火器材。

5.0 施工步骤5.1施工流程对部件进行以下检查：损伤情况、腐蚀情况、磨损情况、变形情况、平整光洁度及焊接问题等并作好记录。

设备拆卸先后顺序依次为：电机靠背轮脱开→磨门盖拆卸→磨辊翻出→碾磨棍套和磨辊轴组件拆卸其它各部件磨煤机气封系统检修、润滑油站检修、润滑油站油泵检修、叶轮风环、空气节流环检修、出口气动门检修、出口折向、文丘里管检修、磨煤机减速箱消漏、给煤机减速箱检修、给煤机本体检修、送粉管道检查、调整及落煤管短节更换等可独立施工，不影响磨煤机主体检修。

磨煤机重装顺序依次为：磨碗衬板更换→磨棍装置安装→磨辊轴承间隙检查→磨辊装置翻入→磨门盖和弹簧装置的安装→磨煤机电动机找正→内部清理及系统验收5.2施工步骤5.2.1磨门盖拆卸从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道，并从磨辊限位螺栓上松开六角锁紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止；使用过轨吊对准磨门盖，利用磨门盖上方的两个起吊孔吊磨门盖；拆除连接磨门盖和分离器体的螺钉；将其放置到安全、方便的地方。

5.2.2磨辊翻出在分离器体上装磨辊翻出支架和安全支架；顺时针旋进磨辊限位螺栓，使磨辊和磨碗脱离，转动磨辊套并使其上的四个螺孔处于上方位置；用序30内六角螺钉装上序25吊耳；拆除磨辊头盖板，放置一边；拆除磨辊头上加油管，改装上管堵以防漏油；将滑轮装到吊车上，穿绕序35钢索与滑轮槽内；将钢索系在序25吊耳和序5翻出支架上；缓慢地垂直起吊滑轮，使吊耳与活动支架滑轮处于最接近的位置；缓慢降低滑轮，直至将磨辊装置搁置在支架上；把磨辊头固定在翻出位置的安全支架上，以防止在移走吊具时磨辊跌落。

5.2.3磨辊装置拆卸将磨辊装置翻出分离器体之后，拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉；安装碾磨套的拆卸吊具，吊具上的V形凹槽面向磨煤机，用螺钉将吊具固定到碾磨套上，碾紧力拒为7Kgf-m；用绳索或链条将拆卸吊具挂到吊车上，拉紧绳索。

拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉。

利用耳轴端盖上的螺孔，用支头螺钉将耳轴从磨辊头上拆下。

当耳轴与磨辊头脱开后，即可将磨辊装置从分离体上脱开。

5.2.4碾磨棍套和磨辊轴组件拆卸用吊车将磨辊装置吊住，以防翻落，拆除磨辊头衬板和裙罩装置。

注意衬板是在装配时定做的，不具有互换性，拆卸时需对衬板作出记号以便重新装配时能够安装到原来的位置上；将磨辊和轴组件提升约20-30毫米，然后移出分离器体外，放在便于工作的地方。

5.2.5衬板的更换为便于检修，按照上述方法拆除磨门盖将磨辊装置翻出磨煤机外；如衬板支架因磨损面损坏，则进行更换；使新换上的支架与磨门孔中心对中，其下底边应高于分离器体下法兰70毫米，在两端的上下处把衬板支架焊牢在分离器体上；装右端衬板，衬板背部刮涂填料，衬板与分离器体间隙约为3毫米，其下端面应与衬板支架下端平齐，焊装焊接塞；装左侧衬板。

从右端开始，装底部一排衬板，衬板背面刮涂填料，衬板间隙约3毫米，对最末一块衬板作为适当的修正，使其左端突出约6毫米，焊装焊接塞。

按照以上步骤第二、三排折向衬板，待三套折向衬板组组装好后，从左端开始装中间衬板，衬板背面刮涂填料，衬板间隙约为3毫米，根据需要修整右中间衬板。

5.2.6磨辊装置及气封系统安装按照设备编号将磨辊装置摆放到相应的安装位置，拆去已经装在磨辊装置上的耳轴及止推板，同时安装磨辊起吊工具，用煤油清洗分离器体上的耳轴通孔内壁。

起吊磨辊装置放置到分离器体上的磨门位置，仔细对准耳轴安装孔且放在分离器体上的翻出安全架上，并拧上连接螺钉。

将两只耳轴法兰装到分离器体上的耳轴通孔内，先不要放入磨辊头，同时两侧法兰上的数字“1”朝上，每只耳轴加工两根单头螺杆，穿过耳轴上、下位置的螺栓通孔，拧进分离器体上耳轴法兰面的螺栓孔内，作为耳轴进入磨辊头的轨道，此过程要保证耳轴可以前后活动且位置正确。

在耳轴法兰孔内涂上耐高温150°锂基脂。

拆除耳轴气封通孔的管塞，将一长螺杆（专用工具）整个从一端的磨辊耳轴上的气封通孔穿进，穿过磨辊头，从另一端穿出，在穿入过程中将耳轴衬套装到磨辊头和分离器体耳轴通孔之间。

注意耳轴衬套有止推端和非止推端的区分，安装时应事先核对正确。

在长螺杆的两端各装上一块垫块（辅助板），一端装上双螺母，在另一端装一只厚螺母，锁紧双螺母，收紧另一端螺母，缓慢收紧使耳轴推进磨辊内部，同时对准定位销，依据设计扭矩拧紧耳轴法兰螺栓。

拆去长螺杆，将管塞复位。

在磨辊装置上安装翻入支架及滑轮组，拆去安全架上的紧固螺栓，将磨辊装置翻入磨煤机，翻入过程应缓慢进行。

最后拆除翻入装置及安全支架。

将磨门盖和弹簧装置组件倒运至安装位置，利用厂家提供的专用工具，调整弹簧的紧力，预紧力为18000KG，压缩长度为33.8mm。

用煤油清洗磨门盖和分离器体的配合表面，涂上密封胶。

利用磨门盖上的起吊孔，吊起门盖并且安装到分离器体的配合表面，依据设计扭力拧紧连接螺栓。

吊装时可以加工两根全螺纹螺杆，事先拧在分离器的相应法兰面上，作为磨门盖的导向轨道，以方便施工。

依据磨煤机安装说明书关于磨煤机调整的部分（P27页）调整磨辊。

首先，连接弹簧装置上部的栏杆与磨辊头，通过调节拉杆上的调节螺母，调整磨辊磨碗衬板之间间隙符合设计要求，完成后紧固固定板。

然后通过调节弹簧头上的锁紧螺母调节弹簧头与磨辊头间的间隙符合设计要求，具体数值参见本文质量标准。