阜康能源热电厂检修车间磨煤机大修检修作业指导书1 目的 (1)2适用范围 (1)3作业条件 (1)4风险分析/危害辨识 (1)5安全措施 (1)6技术措施 (2)7环境保护措施 (2)8备件和工具 (2)9工艺流程 (4)10检修要求 (5)11碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (9)12内部部件的维修 (11)13质量验收记录 (17)14备品备件检验记录 (25)15完工报告单 (26)检修作业指导书1目的1.1 保证ZGM65C磨煤机大检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2适用范围适用于新疆中泰大检修工作•3作业条件3.1 磨煤机停止运行，切断主传动电动机电源，办理检修工作票。
3.2 润滑油泵停止运行，加载油泵停止运行，并切断其工作电源。
3.3 给煤机停止运行，并切断工作电源。
3.4 关闭磨煤机密封风门和冷、热风关断门。
3.5 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已就位。
3.6 施工用脚手架、照明用灯已全部到位。
3.7 现场照明、用电及消防设施能满足夜间施工需要。
3.8 吊装用的机具已按要求布置、过轨吊负荷试验合格，具备使用条件。
3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4风险分析/危害辨识4.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.2磨煤机停止运行，油系统停止运行，并切断电机电源。
4.3作业组成员的着装要符合工作要求。
4.4检查行车、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等起吊设备符合安规要求。
4.5搭高平台等高空作业使用验收合格的脚手架。
4.6照明和拆装螺栓使用电动工器具，使用前检查电动工器具符合安规要求。
4.7工作前有明确的交底工作，工作中成员间相互提醒，协调工作。
5安全措施5.1严格遵守《电业安全工作规程》及分场安全工作管理规定，明确工作人员安全责任制。
5.2对检修现场严格执行工作票制度，工作负责人要检查安全措施是否全面、可靠。
5.3在大修开始前要对使用的安全用具和工具进行检查，不符合要求的禁止使用。
5.4检修磨煤机周围设围栏。
5.5搭设的脚手架牢固可靠。
5.6现场照明充足，移动行灯电压不超过36V。
5.7禁止与检修无关人员进入现场。
5.8工作人员每天开始工作之前进行危险点分析预控，落实安全措施。
5.9临时工必须在职工的指导下工作，不得独立但任一项工作。
5.10高空作业必须系安全带，严禁高空落物。
5.11过轨吊开工前必须作可靠性检查及做静载荷试验。
5.12使用电焊时须将物件上积粉清理干净，以防造成火灾。
5.13每天由班长和工作负责人组织工作前安全交底，工作后安全总结。
6 技术措施6.1阅读设备台帐，缺陷记录，检修资料。
6.2确定检修技术标准制定检修方案。
6.3学习检修工艺及质量标准。
6.4联系电气、热工人员拆去相关设备的连接。
6.5严格按照作业指导书所涉及的磨煤机检修项目进行工作。
6.6工作负责人负责记录检修过程中各测量点的数据。
6.7质量监督员随时检查验收各质检点，对不合格项坚决予以纠正。
7 环境保护措施7.1检修现场设立废品回收桶，并且分类回收。
7.2检修工作开始前将分离器上部积分清理干净。
7.3每一步检修工作开工前必须将现场清理干净。
7.4检修人员在检修时戴好防尘口罩。
7.5每天完工后，做到工完料尽场地清。
8 备件和工具明细9 工艺流程磨煤机检修流程①一准备工作-＞②一磨煤机内部检查检查、维修-③一磨煤机煤粉管道弯头更换一④一磨煤机分离器移走与检修-⑤一拆油站双室滤网清理一(11)—磨煤机磨盘及衬瓦检查-㈣一安装磨辊密封风管道-( 13)—机座密封弹性环检查(14)—压10 检修要求10 检修要求11 碾磨件及内部零部件拆卸与安装磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。
为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开，并应把分离器吊离。
因此，用户应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
各部件的重量见附表1。
11.1分离器的拆卸与安装11.1.1联系电气、热工人员拆去与设备连接的所有导线及管道11.1.2拆开消防蒸汽引入管道法兰螺栓置指定位置11.1.3拆除落煤短节置指定位置11.1.4拆除分离器出口输粉短管、弯头绕性接头、密封圈，分别放置指定位置11.1.5拆开分离器与机壳间的连接螺栓11.1.6拆下通向分离器顶部的梯子及活拦杆11.1.7拆开密封风管道的连接及消防管路的连接11.1.8将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆开11.1.9起吊分离器，放在适当的位置11.2压架及拉杆的拆卸与安装11.2.1在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装11.2.2拆卸压架上部拉杆位置的盖板11.2.3拆去拉杆上连接卡套、拉杆上下密封、拉杆测量标尺装置11.2.4旋入吊耳吊出拉杆，注意保护油缸11.2.5检查拉杆磨损情况，超标更换11.2.6起吊压架与磨辊，放在适当的位置11.3磨辊的拆卸与安装11.3.1拆下磨辊的垂直密封风管道11.3.2固定磨辊，拆除磨辊与压架连接螺栓，将压架放在适当位置11.3.3检查磨辊架、防护板、铰轴装置磨损情况，超标更换11.3.4拆除磨辊轴承端盖，检查轴承润滑油油质及油位，清洗油室更换润滑油11.3.5检查磨辊辊套磨损情况，修复或更换11.3.6回装磨辊，连接磨辊与三角架。
将螺栓用钢筋连接并焊接，防止螺栓松动11.4磨环及喷嘴环的拆卸与安装11.4.1清理旋转喷嘴叶片与粗粉导流环之间的杂物1142做磨环相对传动盘的位置记号及衬板排列1143将三个吊环装到磨环上吊出磨环并放在适当位置，卸下压紧螺栓可拆衬板1144拆除刮板装置，放置指定位置1145检查刮板损坏情况，超标更换11.5减速机的拆出与安装11.5.1准备工作a. 清理减速机周围环境，清扫一次风室、磨盘内积煤b. 打开机壳中间钢板上顶传动盘的四个孔盖c. 架好专用工具11.5.2在减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油11.5.3稀油站各放油口放油11.5.4拆卸减速机的进出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰尘11.5.5拆卸电机和减速机联轴器的保护罩，取出联轴器螺栓11.5.6拆卸电机地脚螺栓、顶丝座11.5.7起吊电机放置指定位置，并对电机底座垫片做好标记11.5.8拆卸减速机地脚螺栓、顶丝座、拆卸传动盘和减速机的连接螺栓11.5.9顶起传动盘a. 准备工具：四个顶传动盘支架、四个30吨千斤顶、四个超高压手动泵b. 安装顶传动盘的四个支架c. 把四个千斤顶放在支架上，上定位板、止动块固定千斤顶和支架。
接手摆泵打压、把传动盘均匀、同步顶起至比减速机输出法兰顶面高30〜50毫米位置，将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。
11.5.10拖出减速机从电动机侧方向拖出减速机需准备工具：四个千斤顶、手板葫芦、钩链，© (10-16) x 600光滑圆钢若干条。
① 从电动机侧方向拖出减速机a. 清理电动机台板。
b. 把减速机顶起适当高度，下面垫圆钢，之后用手板葫芦(可生根在厂房的适当位置）把减速机拖出。
把减速机吊到拖车上，运至适当位置检修。
注意：a.拖出减速机后，在传动盘下面垫物体稳固传动盘，以保证安全。
b. 拖减速机时应只放松齿轮箱台板上的拖出侧和侧面两边的定位螺栓，保留与拖出减速机反方向上的定位螺栓，以便于按原位回装。
12 内部部件的维修磨煤机内部部件的维修工作应在合适的车间，由相应的工具和胜任的人员进行。
12.1减速机的维修12.1.1拆除减速机顶部盖板所有螺栓，将盖板吊置指定位置12.1.2将推力瓦逐一做好标记，以便回装，拆除推力瓦连接螺栓12.1.3将推力瓦放置指定位置，并清洗干净，检查是否完好12.1.4将行星齿轮吊出，检查内部轴承及行星齿轮是否完好12.1.5检查内齿轮是否磨损12.1.6回装时注意一轴、二轴之间间隙在0.25-0.35mm之间12.2 磨辊的维修12.2.1磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相24同，再进行解体。
由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要小时或更长的时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。
12.2.2磨辊检修之前应将润滑油排放干净。
把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。
12.2.3磨辊的拆卸12.2.3.1准备好拆卸工具12.2.3.2拆卸辊架防磨板12.2.3.3拆卸辊套磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
12.2.3.4拆卸辊架把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板, 安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。
借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。
注意：拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm,则应更换新辊架。
12.235轴承拆卸卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出0形圈, 将油封、油封轴套及0形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。
至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。
12.2.3.6磨辊轴承及密封件的检查一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。
通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
12.2.3.7磨辊密封件的检查检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。
辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
视情况更换0形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。
密圭寸件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密圭寸状态。