1 新建郑州南站 技术交底
交底内容： 1 涵洞工程施工方法及工艺
1.1. 基底处理方法及工艺
基坑采用机械开挖，人工配合清基。开挖时根据土质情况进行必要 的放坡，基槽成型经监理工程师验收合格签证后，应及时砌筑基础，封 闭基坑，避免暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力。涵洞基底地 基条件，要求涵洞基底置于良好的地基上，涵洞工后沉降量不应大于差 异的地层，要求基底地基基本承载力不小于 150KPa，若达不到要求应采 用地基处理。 1.2框架涵施工方法及工艺
1.2.1. 框架涵施工方法及工艺流程
框架涵施工工艺流程见图 4.2.1-1。 1.2.2. 框架涵施工方法及工艺说明
(1) 基础施工 地基处理完成且达到设计要求后，进行开挖。基础开挖处理完
毕后 测量定位，进行底板钢筋的绑扎以及模板的安装。
在基础施工过程中，于基坑四周设挡水埝和临时排水沟，下雨前，采用 防水篷布覆盖基坑，防止雨水进入基坑，浸泡地基，雨天不进行基坑开 挖和基础混凝土浇
施工单位：中铁十六局集团有限公司郑州南站项目部 编号： 单位工程名称
分部工程名称 涵洞工程 分项工程名称 框架涵 作业单元
编制部门 交底部门 接收部门 时间
二工区 桥涵架子队 劳务队 2018-2-28 2 筑。 (2) 钢筋混凝土施工 涵体混凝土施工先进行水质化验和原材料试验，根据气
候条件掺加 外加剂，选择施工配合比。在基坑开挖及处理完成后，经检验合格签证， 即可施工垫层，现场绑扎钢筋。底板钢筋绑扎必须将两侧边墙的竖筋一 块绑扎到位，采取合适的固定底板上、下层钢筋及边墙钢筋定位措施， 做好底板下层钢筋的支垫，保证底层钢筋保护层厚度。 3 图 4.2.1-1 框架涵施工工艺流程图 框架涵施工实景图见图 4.1.1-2。
图 4.2.1-2 框架涵施工实景图 4
底板模板比较简单，但必须注意内边墙底部斜角模板设置准确，要 有可靠的定位设施，保证灌注混凝土中不发生偏位，给上部立模造成困 难或产生质量缺陷。混凝土施工分二部分进行，第一部分灌注底板及边 墙脚斜坡体部分，第二部分则一次浇筑边墙及顶板。混凝土采用拌合站 集中拌制，滑槽入模，插入式振捣器振捣。斜坡段边墙的灌注，滞后于 底板约 1.0～1.5 小时，即待底板混凝土沉凝后于初凝前再接灌上部混凝 土，以免混凝土灌注捣固时，混凝土从底部隆起，造成施工困难。底板 混凝土灌注后，要注意控制板面标高及抹平收浆，进行二次压面，并及 时遮盖，以防混凝土水份蒸发产生塑性开裂，同时，及时进行浇水养护， 防止混凝土早期干缩而产生裂纹。边墙及顶板混凝土采取一次性浇筑。 在底板混凝土强度达到规范要求后，即可进行测量复核及放样，安立墙 内模及涵顶底板，涵体内模采用竹胶模板，按模板设计尺寸下料制做加 工，做到大块拼缝严密、板面平整。内模支架采用碗扣式支架，纵横剪 刀撑加固，在支架顶部铺设方木和底模。内模安立后，即可绑扎边墙及 顶板钢筋，顶板两层钢筋间设立支架体系，确保施工中顶层钢筋不发生 凹陷变位。钢筋绑扎完毕并经自检，监理复验合格、签证后，即可安设 外模。墙混凝土对称灌注，并设串筒，使混凝土由串筒下灌，防止冲击 模板及混凝土离析，采用人工摊平，分层捣固。灌注到顶板部位后，对 灌注进行周密安排，防止产生施工冷缝，顶板灌注一次到位。对顶板顶 面要严格控制标高，及时抹平、收浆、遮盖及防护，防止顶面破损或开 裂。混凝土浇筑完成后，及时并加强养护，根据气温条件养生采用薄膜 养护，确保混凝土强度正常增长。 (3) 涵体防水层的施工 涵洞的边墙及顶部防水层，是其安全使用极其重要的
设施，施工中 严格控制防水材料质量和施工工艺，做到涂刷均匀、粘贴齐全、密5
贴、 粘合良好、搭接严密、长度合格，并按要求认真做好防水层的防护设施， 确保使用中不发生渗漏。 首先清除沉降缝内杂物， 然后沿涵身方向分节进行沉降缝施工作业， 沉降缝端面要做到整齐、方正，基础、涵身上下不得交错，并贯通，沉 降缝填塞物要密实。用沥青浸制的麻筋填塞，所有塞缝的沥青麻筋是先 将麻丝拧成条带形，放到热沥青中浸透，再进行沉降缝填塞，然后在外 侧表面涂抹热沥青。 内侧预留 5cm用 M10 砂浆堵塞。防水层施工前先将 涵身表面及沉降缝外表面用砂浆抹
平，清扫干净，以便使涂刷的沥青与 砌体粘结牢固。 具体按设计和有关规定进行， 施工方法以设计图纸为准。 (4) 涵洞附属工程施工 涵身完成后，立模浇筑混凝土翼墙墙身和帽石圬工。
涵洞出入口段开挖成形后及时做基底垫层。锥坡、泄床等工程，必 须在基面夯实、整平后进行。主体圬工完成后，立即施工出入口铺砌、 锥体等附属项目。砌锥坡、护坡和河床铺砌层等工程，必须在坡面或基 面夯实、整平后，开始铺砌。主体圬工完成后，立即完成上下游出入口 铺砌、锥体的干砌片石等附属项目。附属工程完成后，抓紧疏通上下游 沟槽，处理好取土坑和弃土堆，保证排水畅通。 涵洞主体圬工强度达到设计强度 75%以上，且涵身沉降缝、防水层 施工完成，经检查合格后进行涵背回填；涵洞两侧基坑回填土，并用小 型平板振动机压实，基坑回填至原地面平整后应用震动碾压机至密实， 涵路过渡段按照路基专业相关标准和要求办理。涵洞两侧路堤填土必须 对称均匀填筑，分层夯实达到最佳密实度的 90%，禁止一侧填土造成偏 压。涵顶部分的填料规格及技术标准不得低于路涵过渡段的路基填料规 格及标准。当涵顶填土厚超过 1.2m 时，允许施工车辆在涵顶通过。 涵洞 顶板顶路基填料施作时，需严格控制不破坏防水层。 6
(5) 涵洞过渡段施工 过渡段的基床表层填料与压实标准应与相邻基床表层相
同，基床表 层以下应选用 A 组填料，压实标准应符合基床底层的要求。当过渡段浸 水时，浸水部分的填料还应满足渗水土的要求。 横向结构物基坑以混凝土或碎石回填，路堤基底原地面平整后，用振动 碾压机碾压密实，并使 K30≥60MPa/m 。
(6) 施工注意事项
1) 过渡段施工前，应根据场地情况，采取相应的防排水措施。
2) 过渡段地基处理应于横向结构物施工前进行。
3) 过渡段路堤应与其连接的路堤按一整体同时施工， 并将过渡与连接 路
堤的碾压面，按大致相同的高度进行填筑。 4) 过渡段处理措施及施工工艺应结合工程实际，进行现场试验。 1.3.涵洞
工程施工技术措施
(1) 涵洞施工前，根据施工图，对现场地形、地质情况，位置、方向， 出入
口高程以及与排灌系统的连接等进行调查、复核，发现问题及时与 监理和设计人员联系解决 (2) 地基处理施工前，选择有代表性的地点进行地基处理试验，取得 可靠参
数后再进行施工。施工过程严格按照试验的方法、参数进行，地 基处理完成后，经检测合格进行下道工序施工。 (3) 基坑开挖根据地质状况和开挖深度确定边坡坡率，深基坑采取放 缓坡率
或相应的支挡措施，确保施工安全。当有地下水渗出时在基坑下 游设集水坑，抽水机抽水。 7
(4) 混凝土采用混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，确保混 凝土质
量。 (5) 边墙模板采用每块不小于 2m2 的大块模板，使用前进行打磨、清 理、
涂脱模剂，以保证结构物外观平整、光洁、美观。 (6) 涵洞施工完成， 混凝土强度达到设计强度的 100%时，进行涵顶回
填。从两侧分层对称填筑过渡段，人工配合机械夯实。 1.4.涵洞施工质量保证措施 (1) 开工前，测量放样涵洞的长度、轴线，基础所有尺寸，控制好基 础标
高，确保上下游排灌系统的连接圆顺、稳固、流水顺畅。 (2) 基坑底由人工开挖至设计标高， 地质和地基承载力符合设计要求， 经
隐蔽工程检查合格后进行基础施工，基础需加固处理的按设计要求进 行处理，经检验合格后进行基础施工。 (3) 涵洞基坑开挖后强防护和排水工作，及时完成下部结构施工，不 得暴露
时间过长； (4) 工程用钢筋、水泥须有出厂合格证，砂、石料须取样试验，所有
材料经检验合格之后使用。 (5) 混凝土采用混凝土拌合站集中生产，插入式振捣器振捣，确保做 到内实
外美。 (6) 钢筋混凝土基础浇筑完成后，对顶面进行修整。抹平定浆后，再 一次收
浆压光，表面用塑料布进行覆盖，洒水养生，时间不少于 7 天。 (7) 沉降缝保证做到上下垂直、左右对称，缝宽一致 3cm 并按照设计 进行
标准填塞。 8
(8) 防水层材料检验合格， 铺设宽度、搭接长度符合设计和规范要求， 粘
接牢固，沉降缝填塞密实。麻布、麻筋和木板须经沥青浸制后使用。 (9) 涵身、边翼墙、顶板采用现场浇筑，统一进行钢筋制作和绑扎， 模板采
用竹胶板，保证结构光洁美观。 (10) 涵洞施工完成后， 两侧路基部分对称分层填筑并夯实， 严禁单侧 填
筑。 (11) 涵洞出水口设置及铺砌必须与附近排水沟渠相连， 避免冲刷附近 农
田、菜地或村庄等既有建筑。 2 质量控制及检验
2.1 质量控制
2.1.1原材料质量控制
水泥、钢筋、细骨料、粗骨料、粉煤灰、外加剂等原材料进场后， 应由实验人员对其进行抽样检查，通过室内试验以确定其各项指标达 到合格标准；施工用水的水质应符合工程用谁的标准；各种原材料应 分类堆放，并有相应的防风、防雨设施，防止材料受潮变质。 2.1.2 钢筋加工质量控制
钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定： (1) 钢筋表面的油污、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等 均应清
除干净； (2) 钢筋应平直，无局部折曲；
(3) 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕； 钢筋的弯制和末端的弯
钩应符合设计要求，当设计无要求时，应 符合下列规定：