陶瓷基本常识
一、依材质可分为下列各种。

1.白云土，又称低温瓷。

dolomite
A.在大陆普遍用重质土，土质密度较佳。

重量比台湾的重，且声音吭
锵脆耳。

有些工厂如盛朋，则用可烧高温的白云土，以较高温去窑
烧，成型后较为坚实，可通过微波炉及洗碗机测试。

2.半瓷，又称中温瓷。

stoneware
3.全瓷：又称高温瓷，或高白瓷。

porcelain
4.强化瓷intensify porcelain
5.骨瓷：（含骨成份约在40%左右）。

bone china
6.新骨瓷：高温瓷土烧中温。

new bone china
7.红土：低温红土，高温红土。

terra cotta
8.陶土：范围，土质种类繁多。

二、烧成温度：基于不同土质之特性，烧成温度有异，其成型后之密度／坚硬度
与烧温成正比。

1.白云土：1000～1050˚C，烧成后之变形度较少。

2.半瓷：1080～1150˚C，烧成后颜色偏黄，大多会以大白釉或上其它釉色
处理可选择的釉色多。

3.全瓷：1250～1300˚C，因到了这种温度所有土中杂质都已烧掉，几成玻
璃化了。

防渗水性也最佳。

高温烧成会还原成磁土的原色（白色），可选
择的釉色少。

4.骨瓷：1250˚C～1300˚C。

5.强化瓷：1360˚C。

三、缩水比例：从土坯到成品，窑烧前后的比例不同，窑烧前因有大量水份及杂
质会在窑烧过程中蒸发掉。

土性不同，其缩水比（土坯与烧成型之比例）亦不同。

1.白云土－5%～6% （有的土只有4.5%）
2.半瓷－10～12%。

3.全瓷－约在15%上下。

缩水比愈大，愈难掌握。

四、制作方式
依产品的形状、尺寸…等不同。

有下列各种方式：
1.手拉坯hand shaping
2.注浆（灌浆、倒浆）slip lasting (pour and casting)
3.高压注浆pressing
4.车台stamping
5.冲压
五、表面处理
从土坯到成品，一定会经过表面处理，来展示产品的美感与特色，可概分为下列几种：
1.施釉：最为普遍的表现方式，其方法有浸泡釉、淋釉、喷釉…等。

因釉的
特性可分大白釉white glaze、珠光釉luster、窑变釉、透明釉、平光釉（无光釉）mat glaze。

平光釉比常用的大白釉较难掌握。

不同的色釉掌握的难易度有别，有些特殊色，成本亦非常高，如红色（40%高）。

Cobalt blue. Black is also getting expensive. Cobalt is one of the element in black. The cost is
raising.
2.绘彩：（手绘）hand painting
3.窑变：“Denby”为此代名词。

Denby glaze (chemical reaction and glaze
change during firing)
4.金属釉（metal glaze）
5.电镀plating
6.贴花纸decal
7.双色釉two tone
8.复合式处理：如手绘加贴花纸，上釉加手工雕刻或其它处理。

9.其它
六、窑烧：
因土性、土质或质量及制作上之需要有素烧及釉烧两种。

一般而言，白云土的土密度较差、土性松软，为了改变土质的结构与密度，需要先素烧再进行釉烧。

七、制程：
1.拌土tumbling, mixing
2.原型模modeling
3.产品模分片master mold
4.生产模production mold
5.注浆slip lasting
附注：如果是车台或冲压则为备好土条依需要切成等量块再上车台或冲
压。

6.修坯，整饰（擦拭）trimming
7.阴干dry & then bisque
附注：烘干：如因赶时间则选择速度较快，成本较高的方式去烘干。

8.素烧firing：白云土要素烧、品检、修补，甚至再素烧一次。

9.上釉，绘彩glazing or painting：可分为釉下彩及釉中彩二种。

釉下彩：素烧－上彩－窑烧。

釉中彩：窑烧后－上彩－窑烧。

10.釉烧（成型烧）：
釉中－窑烧800˚C或更高的温度。

釉下－素烧后贴花纸，然后窑烧。

11.贴花纸decaling
12.烤花（或称电花）：温度约750˚C。

13.成品、包装、出货。

八、一般质量上易出现的问题：
1.变形（如不够圆、不直、陷塌），底部不平。

2.针孔
3.杂质粒
4.流釉、积釉、漏釉、跳釉。

5.色差
6.龟裂
7.花纸问题：贴花不正、褶痕、跳花（最常见）、接缝处不良、色差…等。

8.其它表面处理上的缺点。

九、主要机器设备：
1.拌土机
2.注浆管路线配备
3.高压注浆成型机具
4.冲压成型机
5.车台jigger machine－垂直式，斜背式（摇背式）。

6.燧道窑tunnel kiln (popular size is 40 meter)－高，可迭好几层，窑烧数量多、
时间长、质量较不易控制。

7.滚动窑，又称自动窑computerized roller kiln：一般均为计算机控制。

窑烧
数量少（单层），但时间短，质量稳定。

8.立方窑shuttle kiln：适合高温瓷。

9.烤（电）花炉roasting kiln。

十、一般可能产生开发费用：
1.原型模
2.生产模
3.花纸版费
十一、一般验货标准：
依客户要求或自订之SOP检验。

十二、后记：
陶瓷学问如瀚海无垠，学无止境，但在贸易这行若有接触到陶瓷产品，以上所述，乃最基本的必备常识。