模具设计规范
一、模具工程代号:
PG—顺送PB—连续开料BK—外形CP—外形及孔PC—冲孔NC—缺口加工BR—抽牙BN—押曲UB—U曲VB—V曲LB—L曲RB—R曲ZB—Z曲WB—W曲CL—卷外弯加工CB—复合弯曲DB—面押CK—窝合模HB—冲台DR—拉伸CT—分断TP—攻牙VM—折床SW—碰焊AW—烧焊PL—电镀PT—喷油HT—热处理RK—校正LV—直平RV—窝钉TB—镏披锋DG—除油PK—包装SS—丝印OT—其它
二、产品图及展开图的绘制:
要把客户的产品转化为设计所需的产品图。
比如:尺寸公差的调整,形状的修正等。
1.所有产品图纸尺寸需与电子图文件核对一遍。
确认产品图纸与电子图文件正确无误。
2.所有公差尺寸在图纸上用颜色笔作好标记,以便于审查、校对,且有助于自我记忆。
3.所有图形尺寸的公差调整,按其产品图纸所需加工精度要求适当调整。
例如下表:
4.折弯尺寸公差调整,如尺寸公差标注在外面时,其公差需放在凸模上,母模按其尺寸调
整实数做;如尺寸公差标注在内面时,其公差需放在母模上,凸模按其尺寸调整实数做。
5.设计者对图面有疑问时,应及时做好标记、并呈报上级主管共同商讨其对策。
例如:冲
压件的工艺极限,图面的图形、注解及其尺寸等问题不清或有疑问等等,可向上级呈报
说明其详细情况后,通过提出打合书、检讨依赖书、要望申请书等书面形式与客户联络。
其方式可采用FAX或E-mail转送、答复。
我公司优先采用FAX方式联络。
三、排样图
1、首先要确定产品的毛刺方向,压延方向;产品的毛刺方向一般情况下由客户下决定:
产品的压延方向当客户有特殊要求时按客户的要求来做;当客户无特别要求时,对各向同性的材质(SECC、SPCC、SPCE)来讲,应以材料的利用率为优先考虑,其产品的加工难易程度及生产稳定性面不需要考虑压延方向;对各向异性的材质(如SUS、铜材等)来讲,首先要考虑材质的纤维方向不可与折弯方向相平行,其次才考虑带料的稳定性及加工的容易程度。
2、确定料带的连接部位
当毛刺方向及压延方向确定之后,就要开始考虑料带的连接部位。
一般来讲,连接部位与产品的主要部分在同一平面,而且连接部分的上下浮动及送进要能平稳带动整个料条及制品随其活动,同时还应考虑使切刀的形状应简单,结构稳固,接刀应尽可能的少。
3、确定进给行程和料带宽度:
根据材料的厚度,产品的大小及连接部分的大小来确定边料的宽度,进而确定料带的宽度及过给行程。
4、冲压工程站数决定
(1)、冲头、母模的强度,模具加工的容易程度及模具维护性;
(2)、分板的大小要与现有加工设备相符合;
(3)、制件取出及废料的处理;
(4)、精度有关联的孔应在同一工站冲出;
(5)、冲孔要遵循先冲大孔,后冲小孔;先冲精度不高的孔,后冲精度高的孔;
(6)、加工方向相同的内容尽可能放在同一工站;
(7)、当步距不大时,要考虑有空站以便今后的维护。
5、导引孔位置及大小确定:
导引孔放置在料带最强处,且相对模板之坐标最多为一位小数,导引孔大小要根据材料的厚度、料宽、步距大小来确定,且以使用B型导引冲为原则,导引孔大于导引冲
0.02~0.06之间。
6、排样图标准规范:
为便于图档管理,便于设计加工制作,所绘的工序图匀以颜色加以区分其每一工程工序图。
其每一工程匀要求注明所需加工内容,分布好管位位置图,使用冲床吨位,合模高度;复合模的必须注明冲件材质、T(料厚)xW(料宽)xP(步距) 1219/χ PCS片料。
料条图:颜色为粉红色
成品图:颜色为白色
第1工程:颜色为红色
第2工程:颜色为黄色
第3工程:颜色为绿色
第4工程:颜色为青色
第5工程:颜色为蓝色
第6工程:颜色为浅粉红色
第7工程:颜色为白色
7、每工程所作工序内容都应与本工程内颜色一致,而前一工程所作工序内容为前一工程所
属颜色表示;如下附图所示。
边宽度线都以点划线表示,用文字加以注明所需加工内容,冲件材质,T(料厚)*W(料宽)*P(步距) 1219/χ PCS片料,冲床吨位,合模高度。
例如:复合模材质:SECC 料条:0.8Tx320Wx152P 1219/8PCS 压机:110T 合模高度:320mm(模具需打死,内有拉包),如下附图所示。
模板长度方向的大小由工站数及步距大小及产品的外形来决定,当模板总长超过500mm的或模板长宽比超过2.5时需要分板。
分板要考虑相同工作内容的工站放在同一块分板上,精度要求高的工站分板要相对小一些。
五、选定冲床吨位:。