铸件涂漆作业指导书
涂漆前要求:
操作者要对产品进行检查确认是否达到喷漆要求各个表面是否有毛刺、铁包、粘砂或其他的缺陷,如有必须进行必要的打磨。

待涂漆铸件经抛丸后,表面清理干净,符合涂漆要求。

铸件抛丸到涂漆的时间间隔不超过8小时（有特殊要求的按其要求执行）。

涂料准备:
操作者根据铸件种类按技术要求调配、使用涂料。

检查涂料、稀释剂和防锈油以及其他材料是否符合规定要求准备齐全。

检查压缩空气装置、喷漆设备等是否能正常运转。

各种工装辅具、辅助材料是否准备齐全。

喷涂前的涂料要搅拌均匀,双组份漆须先单独搅拌均匀后,再按比例定量配置、均匀调配。

调配好的双组份漆放置超过6小时者不可使用。

严格禁止不同漆种（包括不同颜色）交替使用相同容器。

涂漆操作:
涂漆时先喷(涂刷)内腔后刷涂外表,先涂加工部位的一面（上表面）,然后再翻转喷另一面,达到覆盖整个铸件表面。

底漆需涂覆两遍,应在漆膜表干后再进行第二遍的喷(刷)漆操作,铸件表面不准有起皱、堆积、流挂,死角不得漏漆和露底。

每层漆膜厚度为3050微米,最终厚度应确保在60100微米内,如顾客有
特殊要求按顾客要求控制。

双组份漆硬化时间在5小时以上方可转运铸件。

铸件喷刷底漆后要防止表面被污染。

涂漆中翻转、装车、转运应有防护措施,防止损坏漆膜,因翻转、装车、转运损伤的漆膜必须及时补涂。

检查员负责对每日漆膜质量进行抽查,采用划痕法、比较法或用涂层测厚仪检查漆膜厚度,并记录,不合格的涂漆需返工,无法弥补时将重新抛丸去掉不合格漆膜后重新涂漆。

顾客有特殊要求的按其专项指导书执行。

安全环境
操作者经培训上岗,易燃物品专人管理,工作场地和库房严禁烟火保持工作场地通风,涂漆作业前按要求配带好防护口罩或通风面具。

工作场地环境温度必须达到5℃以上,低于5℃时不得进行涂漆操作。

相对湿度RH<85%。

每天工作完毕,按“5S管理要求”清理整顿工作场所。

编制校对审批日期。