压力容器涂装作业指导书
1涂装方法介绍 1.1刷涂:
适用于预涂和小面积修补;刷涂时,涂层的干膜厚度一般控制在30-60微米,否则容易产生针孔;氯化橡胶刷涂时容易产生“咬底”; 优点:
●很好的表面润湿性
●迫使涂料进入钢材表面 ●第一度漆的施工大大好于辊涂 ●对于喷涂不能到达的地方,可以体现出它的长处
缺点
●一次刷涂成膜低,需要多次刷涂才能达到规定漆膜厚度 ●漆膜不均匀 ●施工速度慢 不良漆刷的后果
施工方法
●每道涂层的刷涂施工应至少进行二次,刷涂时应垂直交错进行刷涂;应尽量保证每次刷涂的涂层平滑和厚度均匀,避免施工时留下较深的涂层刷痕和流挂和局部油漆堆积现象; ●刷涂施工时,对自由边、焊缝、角落、缝隙等较难施工的部位,应反复刷涂,以保证该部位达到设计要求的最低膜厚并形成均匀连续的漆膜涂层;
1.2辊涂
辊涂的表面润湿性很差,辊涂永远不能进行第一层漆的施工！
1.3有气喷涂
喷涂时,涂料需要稀释,多次喷涂才能达到规定的干膜厚度方式
吸上式(小壶枪)
适用于中小面积的底漆修补或大面积的面漆统涂;辊涂时涂层的干膜厚度一般控制在30-50微米,否则涂层容易产生针孔; 优点:
●施工速度快于刷涂
●可以到达些喷涂料不易进入的地方
缺点:
●表面润湿性差
●不要用于第一度漆的施工 ●容易把空气一起混杂进漆膜
●一次性成膜低,需要多道施工才能规定膜厚
1.4高压无气喷涂
涂装效率高;可喷涂高固体份、厚浆型涂料;涂层质量好;不必添加额外稀释剂;便于实现自动化作业;
2涂装环境检查
3涂装前的准备 3.1开罐
3.2搅拌
利用压缩空气驱动高压泵,将涂料吸入并加压通过高压软管和喷枪,最后经喷嘴喷出;当涂料离开喷嘴时,雾化成很细的颗粒,喷射到被涂表面,形成均匀的涂膜;
检查内容主要为: (1)空气温度
(2)钢板温度 (3)相对湿度 (4)露点
通常的要求是涂漆施工时相对湿度要低于 85％,钢板温度要高于露点温度3℃以上,环境温度通常控制在5 ℃－40 ℃;
不同的涂料有对于施工环境和钢板的温度有着不同的要求,比如环氧涂料的;
干燥和固化要依靠温度;而另外一些涂料可能需要较高的相对湿度来帮助其固化,比如湿固化的无机硅酸锌涂料,在涂料施工后需要高湿度,以帮助油漆的正常固化;
开罐前检查和确认涂料的品种、牌号和出厂日期,开罐后检查涂料是否有色差和变色(固化剂)沉淀和严重返粗、橘皮,发现涂料过期变质应禁止使用;
混合前基料和固化剂要分别搅拌,混合后再搅拌;双组份涂料应用动力搅拌机搅拌;严重板结、胶化的不能强行稀释搅拌继续使用;
各组分的混合比例
油漆涂料由单组分、双组分和多组分作为一个完整使用单元;油漆混合前,一定要按照生产厂说明书要求的比例,进行各组分的混合;通常是用一个完整的包装进行混合使用;有些油漆对混合的方法和环境条件有特殊要求,混合时必须符合该要求;
无机富锌混合和搅拌
3.4稀释
3.5过滤
双组份和三组份的涂料一定要按比例调配;有时固化剂比率小,因此一定要倒得干净;
熟化
有的双组份涂料必须要按说明书的要求进行熟化;熟化可以避免涂料“移滑;
混合后的使用时限 涂料超过使用的时间后不能稀释后再使用;超过使用时限的涂料,使用后会影响涂层的性能;
正确的混合
先把液体塑料桶上下颠倒几下,使液体均匀;再倒入液体在桶内; 缓缓倒入锌粉的同时,机械搅拌均匀
涂料的黏度在出厂前已调好,通常不需要加稀释剂;如果需要添加稀释时,不要超过体积的10%;当中间漆作为无机锌底漆的封闭漆时涂料的稀释量为25% — 50%;冬季、夏季温度低和高时可以适量加入稀释剂,减少涂料黏度和干喷;
部分产品涂料为了喷涂中顺利,必须进行过滤;有时喷涂一些特殊涂料时需要折涂喷漆泵上的滤网,保证喷漆的流畅;
●防止堵枪
●保证漆面不起颗粒状异物;
●无机富锌一定要过滤;
4涂装施工
4.1喷涂手法及技巧
喷枪与工件保持30－40CM 左右距离
太近/太远易产生缺陷
喷枪与工件表面应保持垂直
移动过程扣动扳机
保持适当的搭接
对凹凸部位的处理
每一层漆喷涂之前,必须用新的或清洁干净
的刷子进行预涂施工;因为所有的焊缝、切口边缘、扇形口、钢板边缘及较难触及部位可
能由于喷涂施工时较困难,造成漆膜不足影响防腐寿命,或者该部位可能由于过喷涂会引起漆膜堆积造成漆膜缺陷 ;
预涂应包括但不仅限于下列部位: ●自由边 ●焊缝
●内边和孔眼
●狭小部位如阴阳角 ●难以触及的地方 正确的预涂
预涂不到位返锈
4.2底漆施工
4.2.1混合:其混合比例应符合油漆说明书要求,先搅拌A组分,倒入固化剂B组分后再搅拌; 4.2.2在气温高、结构复杂、表面粗糙度高等情况下,加入一定的稀释剂;
4.2.4喷涂方法:采用有气或无气喷涂;
4.2.5干燥和覆涂:底层油漆喷涂结束等待硬干后方可进行后道油漆的喷涂,其时间间隔应符合
注:如果温度低于5C,要适当使用固化剂;如表面结冰不可以覆涂;
4.2.6涂层硬干后检查漆膜厚度是否符合要求,如厚度超标,应用砂纸打磨,严重时重新喷砂后再喷底漆;如厚度不够,补喷至规定厚度;
4.3中间漆施工
4.3.1混合:打开A组分包装并搅拌均匀后,倒入B组分固化剂,再进行充分搅拌,其混合比例应符合油漆说明书要求;
4.2.2在气温高、结构复杂、风压低等情况下,加入一定的稀释剂;
4.2.3混合后的使用寿命按说明书要求或不超过1小时;
4.2.4喷涂方法:采用有气或无气喷涂;
4.2.5干燥和重涂:中间漆喷涂结束等待硬干后方可进行后道油漆的喷涂,其时间间隔应符合油
4.2.6涂层硬干后检查漆膜厚度是否符合要求,如厚度超标,应用砂纸打磨,严重时重新喷砂后再喷底漆;如厚度不够,补喷至规定厚度;
4.2.7在喷面漆前,漆膜表面需砂磨清理除去漆膜缺陷和漆雾颗粒并保持干燥,以达到平滑和干净的漆膜表面,确保面漆的平整和光亮;
4.4面漆施工
4.3.1混合:先对A组分(基料)机械搅拌均匀,然后倒入固化剂彻底搅拌,其混合比例应符合油漆说明书要求;
4.3.2在气温高、结构复杂、风大等情况下,加入一定的稀释剂;
4.3.3混合后的使用寿命按说明书或下表要求,一旦超过时间,不得再使用;
4.3.4喷涂方法:采用有气或无气喷涂;
4.2.5干燥和重涂:面漆喷涂结束等待硬干后方可进行后续作业,其时间间隔应符合油漆说明书
4.2.6涂层硬干后检查漆膜厚度是否符合要求,如厚度超标,应用砂纸打磨,严重时重新喷砂后再喷底漆和中间漆;如厚度不够,补喷至规定厚度;
4.2.7为防止面漆被破坏,应在面漆48小时后再行包装;。