2、确认防护工装是否完好。
3、对于喷涂困难的区域（包括凹槽，边角等），应该在喷涂开始前，使羊毛刷用羊毛刷进行预涂。
4、使用无气喷涂机进行面漆喷涂，完全覆盖住底材表面。
5、喷涂时喷漆工要控制好喷枪的移动速度和枪距，枪距最好保持在35～40cm.
6、漆膜干燥固化后，检查漆膜膜厚及外观状态。
8、目视检查：对出现流挂、裂纹、干喷、起泡、等现象时，应标明出来，并进行正确的处理。
3、使用高压清洗机将清水喷射到铸件表面及所有螺纹、螺栓孔进行冲洗。
4、去除所有可见的油、油脂、油迹、盐分和其他杂质，以及探伤留下的残留物。
5、使用压缩空气吹扫铸件所有表面至干燥、清洁状态。特别注意螺纹、螺栓孔。
2.2防护处理
橡胶塞
螺栓
胶带
工装防护等
1、选择各种适当的防护用的塞子、螺栓或覆盖物品。
2、对铸件表面所有无需喷砂的表面或区域进行防护,以免接触到研磨颗粒、锌粒或油漆。
轮毂涂装作业指导书
产品名
轮毂
产品图号
客户
供应商
供应商地址
分包商名编制人
审核人
批准人
01
2016-02-15
First issue首次发行
02
03
04
05
一、目的
本涂装工艺规范书是针对承揽的项目涂装工序专门设计。为了确保优良的涂装施工及涂装品质，在涂装品质、表面前处理、涂装作业及检查等方面制定标准和工序为目的。
2.5喷砂作业
1）喷砂系统
2）喷砂枪￠10
棱角砂
G18、G25
1、确认压缩空气是否是清洁、无油、干燥的。
2、确认压缩空气压力是否达到0.6MPa～0.8MPa。
3、进行喷砂作业，将铸件表面喷砂的清洁度应到达ISO 8501-1 Sa2.5。
4、喷砂后表面无氧化皮，表面粗糙度是尖锐、密集、均匀的。
3.喷锌作业
2、干湿检索表
3、红外线测温仪
1、环境温度：Ta＞5℃
2、相对湿度：RH＜80%
3、底材温度-露点＞3℃
4、若符合规范所规定条件，可进入底漆作业。
4.3底漆作业
1、无气喷涂机SPQ-2
2、气动搅拌器
国际牌
Interzinc 52
1、确认铸件表面是否完好,表面必须干燥、无尘。
2、油漆组分要充分搅拌，均匀细致，不能存在未搅匀的块状物。然后加入适量的稀释剂。油漆混合时，要遵守正确的混合比例搅拌均匀。
7、目视检查：对出现流挂、裂纹、干喷、起泡、等现象时，应标明出来，并进行正确的处理。
8、主剂和固化剂混合后，超过可使用时间的涂料不能使用。
9、漆膜厚度按客户所提供的图纸及规范要求控制。模式A10厚度：160μm（Should be：200μm）
6、面漆涂装作业
过程
设备
使用材料
操作步骤
6.1面漆涂装
环境条件检测
2、控制锌层厚度在50-100um。(Should be≥100μm)
3、喷锌作业必须在喷砂工序完毕后的4—6小时之内完成。
4、.底漆
过程
设备
使用材料
操作步骤
4.1防护处理
适当的覆盖物，如：胶带，美纹纸等。
使用适当的覆盖物对铸件所有无需喷漆的表面或区域进行防护。
4.2底漆涂装环境条件检测
1、手摇干湿温度计
1、手摇干湿温度计
2、干湿检索表
3、红外线测温仪
1、环境温度：Ta＞5℃
2、相对湿度：RH＜80%
3、底材温度-露点＞3℃
4、若符合规范所规定条件，可进入面漆作业。
6.2面漆涂装作业
1、无气喷涂机SPQ-2
2、气动搅拌器
国际牌
1、Interthane 990
2、Intergrad 345
1、需要涂装的构件表面应该清洁干燥、符合项目要求。
4、不能达到规范要求的如下边角：
a、外部边缘：锐边、角落、表面缺陷等必须打磨平滑。
b、内部边缘：锐边、角落、喷锌缺陷等必须打磨平滑。
5、具有尖锐边缘的刮伤。
6、表面上的油、油脂。
2.喷砂
过程
设备
使用材料
操作步骤
2.1除油
高压清洗机
清洗剂
抹布
排刷
1、将清洗剂与水按照比例混合后放置30分钟。
2、使用高压清洗机将清洗液喷射到铸件表面及表面的所有螺纹、螺栓孔。特别留意焊缝、支架和难以触摸到的表面。；
3、防护部位应符合图纸及规范要求。
2.3磨料的确认
棱角砂
G18、G25
1、确认研磨剂是否干燥、清洁、无污染物。
2、定期检查磨料的规格。
2.34喷砂环境条件检测
1、手摇干湿温度计
2、干湿检索表
3、钢表面温度计
1、环境温度：Ta＞5℃
2、相对湿度：RH＜80%
3、底材温度-露点＞3℃
4、若符合规范所规定条件，可进入喷砂作业。
二、范围
本作业指导书适用于轮毂的产品表面处理和涂装的要求，为作业人员提供简介明了的作业指导。
三、职责
四、参考文件
五、工艺流程
1.来料检验
过程
设备
使用材料
操作步骤
来料检验
打磨机
砂轮片
目视检查必须避免以下事项：
1、通过喷砂不能清洁的深而窄的气孔。
2、深而不均匀的打磨痕迹。
3、矿渣、铸砂和其他来自铸造过程中的残留物。
使用材料
操作步骤
5.1中间漆涂装环境条件检测
1、手摇干湿温度计
2、干湿检索表
3、红外线测温仪
1、环境温度：Ta＞5℃
2、相对湿度：RH＜80%
3、底材温度-露点＞3℃
4、若符合规范所规定条件，可进入中涂漆作业。
5.2中间漆涂装作业
1、无气喷涂机SPQ-2
2、气动搅拌器
国际牌
Intergrad 475HS
3、使用无气喷涂机对所有铸件表面进行底漆喷涂，完全覆盖住底材，不得存在任何漏涂。
3.5、对于铸造表面应做预喷涂
4、喷涂时喷漆工要控制好枪距和喷枪的移动速度，枪距最好保持在35～40cm.
5、漆膜厚度按客户所提供的图纸及规范要求控制。
模式A9厚度：60μm
模式A10厚度：60μm
5.喷中间漆涂
过程
设备
1、需要涂装的构件表面应该清洁干燥、符合项目要求。
2、确认防护工装是否完好。
3、对于喷涂困难的区域（包括凹槽，边角等），应该在喷涂开始前，使用羊毛刷进行预涂装。
4、使用无气喷涂机进行中间漆喷涂，完全覆盖住底材表面。
5、喷涂时喷漆工要控制好喷枪的移动速度和枪距，枪距最好保持在35～40cm。
6、漆膜干燥固化后，检查漆膜膜厚及外观状态。
过程
设备
使用材料
操作步骤
3.1喷锌环境条件检测
1、手摇干湿温度计
2、干湿检索表
3、红外线测温仪
1、环境温度：Ta＞5℃
2、相对湿度：RH＜80%
3、底材温度-露点＞3℃
4、若符合规范所规定条件，可进入喷锌作业。
3.2喷锌作业
电弧喷锌机
锌铝合金丝
Zn85%AL15%
1、使用喷锌机将工件需喷锌表面进行喷锌作业。