目录1.编制依据： (1)2.工程概况： (1)3.施工安排： (2)4.施工准备： (3)5 .主要施工方法及措施： (3)6.质量要求： (10)7.安全注意事项： (12)8.一般要求： (12)9.模板计算： ............................................. 错误！未定义书签。

1.编制依据：1.1施工图纸珠海立航磁电科技有限公司厂区工程结构、建筑施工图1.2国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）1.3行业标准《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ 59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）2.工程概况：2.1工程概况：珠海立航磁电科技有限公司厂区工程位于珠海市斗门区富山工业园，总建筑面积20746平方，框架结构，主要建筑物为加工车间、精细车间、餐厅宿舍综合楼、门卫、泵房及水池，其中加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，餐厅宿舍缩合楼为6层,建筑面积1951.5平方，高度20.85米.精细车间首层高6.3m，梁的跨度为7.5m，梁宽0.3m，梁最大高度0.8m.建设单位:珠海立航磁电科技有限公司设计单位:长宇(珠海)国际建筑设计有限公司勘察单位:核工业赣州工程勘察院施工单位:广东电白二建集团有限公司监理单位:广东省广大工程顾问有限公司2.2现场情况：基础、梁、柱、顶板等均使用15mm厚多层板进行组配。

2.3工程难点：2.3.1管理方面难点2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。

2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。

2.3.2技术方面的难点2.3.2.1本工程首层层高6.3m，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。

2.3.2.2各楼层均为钢筋混凝土框架梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。

3.施工安排：3.1劳动组织及责任分工：3.2.1管理层负责人：3.2.1.1项目部技术负责人李观松负责模板工程施工方案的编制和修改。

3.2.1.2公司技术负责人高明负责审核并审批。

3.2.1.3模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。

3.2.1.4模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。

3.2.1.5模板的拆除：由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，方可拆模。

拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。

3.2.1.6工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。

3.2.1.7技术负责人负责技术全面管理和协调。

3.2.2 劳务层负责人：劳务作业队模板负责人负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人负责模板工程方案交底的落实、检查。

3.2.3工人数量：施工阶段最高峰人数达到70人。

4.施工准备：4.1技术准备：4.1.1技术负责人组织相关人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程。

4.1.2根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。

4.1.3在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位。

4.1.4施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。

4.2机具准备：4.2.1主要机具序号机械名称型号数量功率进场日期1 电锯MJ-104 4台 2.2KW×22 电刨MB-503 4台3KW×23 手提电刨12台0.45KW×64 手提电锯M-651A 12台 1.05 KW ×65 手电钻钻头直径12-20mm 12个/4.2.2小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。

4.3材料准备：名称规格数量、进场时间备注多层板15mm厚根据进度分批进场木方50×100 根据进度分批进场木方100×100 根据进度分批进场钢架管Φ48×3.5 根据进度分批进场碗扣式支架按每楼层标高配备根据进度租赁分批进场根据进度分批进场辅料铁丝、钉子、海绵条、对拉螺栓等5 .主要施工方法及措施：5.1流水段的划分：配备2个木工班组，基本按每个工作业面平均划分。

5.2楼板模板及支撑配置层数楼板模板及支撑配置两层。

5.3隔离剂的选用及使用注意事项模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。

涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌。

5.4模板设计：部位 材质备注基础 15mm 厚多层板， 5cm ×10cm 木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨 提前加工 框架柱 15mm 厚多层板， 5cm ×10cm 木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨 提前加工 顶板 15mm 厚多层板，5cm ×10cm 木方为次龙骨，10cm ×10cm 木方为主龙骨 现场加工 梁 15mm 厚多层板， 5cm ×10cm 木方为次龙骨，Φ48架管为主龙骨 现场加工 楼梯模板底板、踏步采用15mm 厚多层板和5cm ×10cm 木方制作提前加工5.4.2框架柱模板设计：柱模面板采用15mm 厚多层板，龙骨为50×100木方，间距200mm 。

柱箍采用双根Φ48×3.5架管，间距为400mm 。

当柱截面为600时，木方次楞平放；当柱截面大于等于700时，木方次楞立放，并在柱中加设一道对拉螺栓，700≤柱截面≤1000时，对拉螺栓为Φ14。

梁、板模板设计：顶板面板采用15mm 厚多层板，次龙骨为50×100 mm 的木方，间距300mm ，主龙骨为100×100＠900mm 。

截面为600的柱模板支设Φ48钢管主楞＠40050×100木方次楞＠200平放Φ48钢管双道根部和顶部 Φ14钢筋模板顶撑杆与预埋点焊固定.Φ 48钢管斜支撑截面为700及以上框架柱模板支设Φ48钢管双立 管竖向主龙骨扣件加双螺母50×100木方次龙骨间距200双 Φ 48钢管主龙骨间距400下部为钢架管支撑，间距900mm 。

地下室及主体结构顶板支撑系统均采用碗扣式满堂红支撑体系。

梁面板采用15mm 厚多层板，次肋竖向布置采用50×100mm 的木方，间距150mm ，主肋采用钢架管间距600mm 。

梁下部采用钢管支撑，间距900mm 。

模板拼缝做法如下图：Φ48*3.5钢管@60050*100木方100*100木方15厚多层板梁宽次龙骨间距框架梁支模50*100木方间距150Φ48*3.5钢管@900注：1、当梁高大于等于900时 梁中使用对拉螺栓加固2、梁横杆与顶板支撑横杆相连。

Φ48*3.5钢管@60015厚多层板50*100木方间距150海绵条塞缝主体顶板支模及支承体系图50×100间距200均立放100×100@900木方主龙骨碗扣式满堂红脚手架纵横间距90015mm厚多层板3501200*2≤515480050厚垫木21012005.4.3楼梯模板设计：楼梯模板采用多层板、木方，白松板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。

楼梯立杆纵横间距900mm ，水平杆起步350mm ，以上间距1200mm 。

楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯，具体支设方法如下图5.4.5梁柱接头模板设计：梁柱接头模板采用预制模板支设，加固采用架管锁牢。

顶板多层板模板接缝 处必须设 50*100m 木方次楞多层板模板拼缝 硬拼50×100木方@300厚多层板 100×100木方@900 155.5模板的制作安装：模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。

多层板除进行检查其板厚是否一致外，在使用过程中模板每层周转下来，材料员及质检员要检查其开裂、开胶、变形等情况.柱模板制作均采用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装大模板。

模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。

模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。

阴阳角的制作：柱柱头模板 方木梁底模板梁侧模竹胶板宽度调节铁皮板方木带定型模板（共分8块）已浇完混凝土柱已浇完混凝土面梁柱接头部位支模大样架管柱箍架管柱箍多层胶合板阳角 拼缝作法示意刨光刷模板漆刨光木方刨光木方刨光刷模板漆多层胶合板阴角 拼缝作法示意5.5.1基础底板、梁的模板安装要点基础底板梁使用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装片模板，模板安装时拼缝要严密，必要时在拼缝处粘贴海绵条。

5.5.2柱模板：5.5.2.1模板制作的板面平整、光洁，板面接缝严密平整。

5.5.2.2柱根模板应平整、顺直，为防止少量渗浆，加贴海绵条，海绵条宽度大于30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，模板吊装要基本就位，不能离模板线很远，否则用力撬动模板会使海绵条错位，不起作用。

要使模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。

5.5.2.3柱模板的高度应比墙、柱结构尺寸的净高高30mm，即：模板高度=层高-顶板梁高+30mm，结构混凝土施工完后，及时剔除软弱层。

5.5.3梁、顶板模板5.5.4.1梁、板模板应表面平整、光洁不掉皮，裁口边涂缝口漆。

5.5.4.2顶板模板采用硬拼的方法，不得采用胶条粘贴。

梁、柱接头位置接缝如需塞泡沫条时，泡沫条应平整，不得突出模板面。

5.5.4.3梁、柱接头的模板要按详图进行提前预制，保证不漏浆，不跑模。

5.5.4.4顶板采用碗扣式支承体系（具体尺寸参见顶板模板设计），特别注意：第一根支撑距梁边的距离，这一层从哪边开始上一层也从那边开始，上下层支架立柱对齐，立柱下铺设垫木，长度不小于40cm。

5.5.4.5顶板支承体系保证3层支撑。

5.5.4.6梁板模板起拱：框架主梁起拱，顶板中间起拱，四周不起拱。

起拱高度按跨度的1/1000-3/1000控制。

5.6模板拆除5.6.1模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，试块试压合格后，专业技术负责人审批。