天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案1.工程概况及特点.......................................... 错误！未定义书签2. 编制依据 (1)3. 作业准备和条件要求 (2)4. 施工工序关键的质量控制点 (6)5. 作业程序内容 (7)6. 质量管理及保证措施 (11)7. 安全措施及文明施工 (12)8. 附录 ................................................... 错误！未定义书签1.工程概况及特点天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。

防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。

注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。

最低适宜温度零下25 °。

2编制依据2.1. 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-20042.2. 《玻璃鳞片树脂防腐衬里标准》日本JIS6940 -19982.3. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.4. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范》HGJ229-19912.5. 《金属构件有机衬里要求》DIN28053 280552.6. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20022.7. 《电力建设安全工作规程》(DL/5009.1-2002 )2.8. 《第四部分烟气脱硫衬里》GB18241.42.9. 《工程建设标准强制性条文》2006年版。

1.作业准备和条件要求1.1. 施工组织体系3.1.1项目管理组织结构图安全组织网络图3.13质量管理组织网络图3.14安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障, 也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。

为此项目部成立以班组长为安全防护小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：小组成员职责：1）领导成员实行明确分工，按有关规定、法规、规程要求制定责任制，并认真执行。

2）安全员负责按照有关安全文明施工现场管理资料要求，收集、整理、保存相关施工资料。

3）主管施工的小组长严格执行安全、技术书面及口头交底，认真执行“班前安全讲话”制度。

4）在鳞片衬里的施工管理过程中，始终坚持定期对所有施工人员进行安全教育，不断提高安全意识及自我保护意识。

纠正违章指挥、违章操作，安全执法一视同人，绝不姑息迁就。

3.1.5.作业范围为：脱硫区域1.2. 作业工机具13原材料介绍及入库、验收331本工程所需主要原材料为玻璃鳞片、粘结剂、喷砂用的矿砂等。

3.3.2原材料进场入库时，会同相关单位，根据合同条款、设计要求、材料说明书、产品合格证和检验报告，对进入现场的材料逐一检查规格、数量、外观、运输及贮存条件、有效期和实物实际状况，对质量有疑问的材料做抽样检验，鳞片材料进场应提交检验报告，合格证及相关质量证明文件并进行验收，现场复检依规范按比例批次，见证取样、送样、复检合格。

3.3.3按照国家对易燃易爆品的有关规定和产品说明书的要求，妥善保存进场材料；鳞片、粘接剂应放置于阴凉干燥且通风处，按品种、批次、出厂日期分类存放。

3.3.4喷砂用的矿砂进场后，按批准的方案，集中存放，并且做好防雨措施。

3. 作业程序内容3.1. 施工工艺流程：32施工要求根据HGJ229-91规范规定，当钢制设备制作完成后，基体表面进行打磨处理后 符合防腐衬里要求，经业主、监理、脱硫项目部检验合格，可以进行下道工序施工。

交付防腐班组进行防腐施工（喷砂）1） 设备符合喷砂的标准：基体待衬表面平整，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点、无焊瘤、飞溅物。

有裂纹、漏焊或凹坑时，必须补焊并打磨圆滑； 局部凹凸不平不得超过 1 mm,凸现棱角邙日角）打磨至园角半径 R>5 mm,凹部圆角（阴角）打磨至园角半径 R>10 m,平滑过渡。

2） 除特殊情况外接管不得伸入设备内壁，内壁焊接口必须打磨成圆弧过渡， 符合防腐衬里要求。

涂鳞 施 工 刖 对 设 备 的 验 收范文范例指导参考1）脚手架搭设时按如下要求搭设： 脚手架为直立式的，搭设时保持离筒壁 20-25cm的距离，架高在 90cm 以上要设中档，每层必须搭设安全通道，设备外部有需 进行鳞片衬里的管座，必须搭设施工操作平台，保证安全可靠。

（一般都是利用钢件制作班组制作钢件时已搭好的脚手架， 鳞片衬里时，只需改动小部分，施工操 作 时 镘 刀 和 辊 筒 能 顺 利 通 过）200mr 以上2） 脚手架必须在防腐施工前搭建完毕。

3） 按规范要求设立、 横、纵杆位置，确定步距，立杆横距、立杆纵距应符合规范要求。

4） 脚手架部件（包括钢管、脚手板）与设备内壁的间距宽度为 20-25cm 。

5） 脚手板应铺平铺稳，并用铁丝固定牢固。

6） 脚手架平台搭建的高度必须符合要求。

7） 脚手架搭设完成后，必须有良好的稳定性。

8） 杆件的设立和连接应符合要求。

9） 扣件螺栓应紧固。

10 ）满足荷载要求。

喷砂前应整体检查设备的各部位，对基体存在的虚焊、凹凸不平处应予以补焊、 打磨。

喷砂压力控制在 6〜8kg/cm 1 2 3,完全除去杂物。

矿砂必须干燥，可采用铜矿砂、铁矿砂、石英砂等磨料，严禁使用河砂；磨料应 保证清洁和干燥，颗粒为2-4mm 。

喷砂标准为 SIS Sa2.5以上，粗糙度 Rz >50呵。

喷砂后要清扫干净，全部除去砂粒和灰尘。

喷砂完毕，作整体检查，检查合格后，才能进行涂刷底涂作业。

衬里设备附近的其他不做防腐衬里的设备要预先做好保护， 避免砂粒进入设备内1 确认温度》5C,湿度w 80%无结露。

2 按规定的比例混合.P-300或P-600 :固化剂1〜2 （ Wt% ）。

由于衬里材料中含有易挥发有毒成分，应佩戴好防毒面具或穿好防护工作服， 准备好清洗用水和中和药物。

3 金属清理完毕后，应在4小时内涂上底涂，涂刷前应搅拌均匀。

4）无严重淤积、漏涂、流挂等现象。

1800〜200mm脚手架钢管喷 1) 砂 2) 除 3) 锈 4) 、 5) 脱 6) 脂7)底涂或被破坏，影响设备正常运行。

1） 湿度W 80%无结露。

2） 待底涂完全硬化后，确认表面无粉尘及其它异物附着等现象。

3） 把调和好的鳞片用便携式搅拌机具充分搅拌均匀。

4） 用镘刀将已调和好待用的鳞片均匀的刮在已硬化的底涂表面上，平均厚度为1伽。

5） 在已刮鳞片表面用辊筒蘸取少量苯乙烯调整厚度、平整度及毛刺。

6） 对采用FRP 成型管作插入套管时，先将插入管外壁和设备管座内壁涂满鳞片后，再插入管座内；待鳞片充分硬化后拆去法兰面夹具等固定物， 除去鳞片表面的毛刺后在套管与管座内壁交接处衬贴FRP 加强。

1） 确认湿度w 80%无结露和第一层鳞片的硬化程度。

2） 鳞片称量后，按规定的比例调和硬化剂并充分搅拌均匀。

3 ）用镘刀将已调和好待用的鳞片均匀的刮在已硬化的第一层鳞片表面上， 均厚度为1伽。

4） 在已刮鳞片表面用辊筒蘸取少量苯乙烯调整厚度、毛刺和平整度。

5） 待第二层鳞片硬化后，检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、漏电、硬化不良、厚 度不够等缺陷。

1） 厚度不足处要补足厚度。

2） 凸部、表面伤痕、流挂、漏涂、气泡等，在厚度不低于最低厚度标准的情况下打 磨平整。

3） 对漏电、鼓泡、剥离等缺陷，必须先除去缺陷后再按修补要领进行修补。

见下图 缺陷部位修补①•用砂轮磨成坡口②•修补表面砂轮打磨③修补表面清洁后涂刷一次底涂鳞片衬里面整个进行外观检测，电火花检测，厚度检测，硬度检测。

1） 目视检查2） 目视检查整个涂层表面有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等现象。

3） 电火花检测用电火花检测仪对鳞片衬里面进行全面（100% ）检查，检查有否漏电现象。

测试电压为4000V/伽。

4） 硬度检查鳞片硬度 邵氏A 60 48 〜705）用测厚仪对鳞片进行厚度检查，确认厚度在规定的（最低厚度1.50 mm 、最高厚度2.50 m ）范围内。

第一5层鳞 片第二6层鳞 片缺陷7修补8检查④•鳞片修补：施工方法同前。

1) 外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

最终2) 厚度检查：磁石式或电磁式厚度计每2怦测一处确认衬里层厚度，最低厚度1.5mm,标准厚度2.0 mm o验收3) 打针检查：小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认无鼓泡或衬里不实。

4. 质量管理及保证措施4.1. 质量管理目标：全面达到国家和电力行业颁发的标准，高水平达标投产，并满足有关质量管理要求。

4.2. 质量管理措施：A. 衬里完毕后,对衬里进行自检，互检，专检制度，对检验存在冋题应及时进行缺陷处理。

B. 严格按设计图纸要求及施工工艺要求进行施工。

C. 施工温度低用加热器加温，施工湿度过大用除湿机具除湿。

D. 质量管理目标质量达到优良工程。

E. 质量管理措施成立现场项目质量管理小组。

F. 衬里设备金属壳，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应圆弧过渡，凸部圆弧半径R>5,凹部圆弧半径》10。

G. 喷砂粗糙度等级Sa > 2.5，Rz>50Umm 不得漏喷，对局部漏喷部位要进行重喷。

H. 确认湿度w 80%无结露。

I. 底涂涂刷要均匀，不得漏涂、不得有流淌出现。

J. 确认底涂表面无粉尘及其它异物附着等现象。

K. 鳞片按比例混合后，用搅拌机具充分搅拌均匀。

L. 用镘刀均匀的刮在已硬化的底涂表面上，平均厚度为 1 m。

M. 用辊筒蘸取少量苯乙烯调整厚度和平整度及毛刺。

N. 鳞片施工完毕，用针孔检测仪100%查漏，用厚度仪测厚。

4.3. 控制措施：A. 所有的原材料在使用前必须对材料进行检验一B. 施工工机具及检测仪器仪表在使用前作相关检验，发现问题提前修复并作日常的保养。

C. 专用仓库保管，并派专人统一管理。

D. 对衬里设备金属壳达不到要求要进行重新补焊，打磨。

E. 对喷砂粗糙度等级达不到要求要进行重喷，检验工具为粗糙对比盘。

F. 底涂涂刷前要搅拌均匀，对局部漏涂、流淌现象，要重新进行补涂。

G. 涂鳞前确认待涂表面是否有粉尘或其他附着物。

H. 鳞片调和后用手持搅拌机具搅拌均匀。

I•对刚涂的鳞片表面，用辊筒蘸取少量苯乙烯调整其厚度、平整度及毛刺44达标创优：A. 满足设备内介质条件要求，满足温度、烟气、浆液的腐蚀、磨损。

B. 涂刷均匀、光滑，无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、漏电、硬化不良、厚度不够。

4.5.洁净化施工A. 衬里材料运输保管阶段。

B. 衬里材料存放在干燥的库房内。

C. 衬里材料及工机具分类存放整齐。