天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案目录天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。
防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。
(1)注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。
最低适宜温度零下25 °。
(1)2编制依据 (1)1. .................................................................................................. 作业准备和条件要求12. ....................................................................................... 施工工序关键的质量控制点(53. ............................................................................................................ 作业程序内容64. .................................................................................................. 质量管理及保证措施105. .................................................................................................. 安全措施及文明施工111. 工程概况及特点天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。
防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。
注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。
最低适宜温度零下25 °。
2编制依据2.1.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-20042.2.《玻璃鳞片树脂防腐衬里标准》日本JIS6940 -19982.3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.4.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范》HGJ229-1991 2.5.《金属构件有机衬里要求》DIN28053 280552.6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20022.7.《电力建设安全工作规程》（DL/5009.1-2002）2.8.《第四部分烟气脱硫衬里》GB18241.42.9.《工程建设标准强制性条文》2006年版。
1.作业准备和条件要求1.1.施工组织体系3.1.1项目管理组织结构图安全组织网络图3.1.3.质量管理组织网络图3.1.4.安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。
为此项目部成立以班组长为安全防护小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：小组成员职责：1）领导成员实行明确分工，按有关规定、法规、规程要求制定责任制，并认真执行。
2）安全员负责按照有关安全文明施工现场管理资料要求，收集、整理、保存相关施工资料。
3）主管施工的小组长严格执行安全、技术书面及口头交底，认真执行“班前安全讲话”制度。
4）在鳞片衬里的施工管理过程中，始终坚持定期对所有施工人员进行安全教育，不断提高安全意识及自我保护意识。
纠正违章指挥、违章操作，安全执法一视同人，绝不姑息迁就。
3.1.5.作业范围为：脱硫区域1.2.作业工机具3.3.1本工程所需主要原材料为玻璃鳞片、粘结剂、喷砂用的矿砂等。
3.3.2原材料进场入库时，会同相关单位，根据合同条款、设计要求、材料说明书、产品合格证和检验报告，对进入现场的材料逐一检查规格、数量、外观、运输及贮存条件、有效期和实物实际状况，对质量有疑问的材料做抽样检验，鳞片材料进场应提交检验报告，合格证及相关质量证明文件并进行验收，现场复检依规范按比例批次，见证取样、送样、复检合格。
3.3.3按照国家对易燃易爆品的有关规定和产品说明书的要求，妥善保存进场材料；鳞片、粘接剂应放置于阴凉干燥且通风处，按品种、批次、出厂日期分类存放。
3.3.4喷砂用的矿砂进场后，按批准的方案，集中存放，并且做好防雨措施。
2.施工工序关键的质量控制点(记注：W —见证点；H —停工待检点；S —连续监视监护。
3. 作业程序内容3.1. 施工工艺流程：3.2. 施工要求根据HGJ229-91规范规定，当钢制设备制作完成后，基体表面进行打磨处理后符合防腐衬里要求，经业主、监理、脱硫项目部检验合格，可以进行下道工序施工。
交付防腐班组进行防腐施工（喷砂）1）设备符合喷砂的标准：基体待衬表面平整，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点、无焊瘤、飞溅物。
有裂纹、漏焊或凹坑时，必须补焊并打磨圆滑；局部凹凸不平不得超过1㎜，凸现棱角（阳角）打磨至园角半径R>5㎜，凹部圆角（阴角）打磨至园角半径R>10㎜，平滑过渡。
2）除特殊情况外接管不得伸入设备内壁，内壁焊接口必须打磨成圆弧过渡，符合防腐衬里要求。
3）检查尺寸，外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。
设备衬里的表面结构要满足涂鳞要求，保证施工时手或工具能够顺利进行操作，不能有极度狭窄或死角部位。
内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大的孔径为衬里总厚度的2倍。
且必须打磨成圆滑过渡状。
与壳体相连接（需焊接的）所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。
衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于1mm的凹凸不平处。
设备内部支撑件、加强筋等部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。
衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。
焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。
焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。
所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。
焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。
4.质量管理及保证措施4.1.质量管理目标:全面达到国家和电力行业颁发的标准，高水平达标投产，并满足有关质量管理要求。
4.2.质量管理措施:A.衬里完毕后,对衬里进行自检,互检,专检制度,对检验存在问题应及时进行缺陷处理。
B.严格按设计图纸要求及施工工艺要求进行施工。
C.施工温度低用加热器加温,施工湿度过大用除湿机具除湿。
D.质量管理目标质量达到优良工程。
E.质量管理措施成立现场项目质量管理小组。
F.衬里设备金属壳，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应圆弧过渡，凸部圆弧半径R≥5，凹部圆弧半径≥10。
G.喷砂粗糙度等级Sa≥2.5，Rz≥50Umm不得漏喷，对局部漏喷部位要进行重喷。
H.确认湿度≤80%无结露。
I.底涂涂刷要均匀，不得漏涂、不得有流淌出现。
J.确认底涂表面无粉尘及其它异物附着等现象。
K.鳞片按比例混合后，用搅拌机具充分搅拌均匀。
L.用镘刀均匀的刮在已硬化的底涂表面上，平均厚度为1㎜。
M.用辊筒蘸取少量苯乙烯调整厚度和平整度及毛刺。
N.鳞片施工完毕，用针孔检测仪100%查漏，用厚度仪测厚。
4.3.控制措施：A.所有的原材料在使用前必须对材料进行检验—B.施工工机具及检测仪器仪表在使用前作相关检验,发现问题提前修复,并作日常的保养。
C.专用仓库保管,并派专人统一管理。
D.对衬里设备金属壳达不到要求要进行重新补焊，打磨。
E.对喷砂粗糙度等级达不到要求要进行重喷，检验工具为粗糙对比盘。
F.底涂涂刷前要搅拌均匀，对局部漏涂、流淌现象，要重新进行补涂。
G.涂鳞前确认待涂表面是否有粉尘或其他附着物。
H.鳞片调和后用手持搅拌机具搅拌均匀。
I.对刚涂的鳞片表面，用辊筒蘸取少量苯乙烯调整其厚度、平整度及毛刺。
4.4.达标创优:A.满足设备内介质条件要求，满足温度、烟气、浆液的腐蚀、磨损。
B.涂刷均匀、光滑，无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、漏电、硬化不良、厚度不够。
4.5.洁净化施工A.衬里材料运输保管阶段。
B.衬里材料存放在干燥的库房内。
C.衬里材料及工机具分类存放整齐。
D.衬里施工场地保持整洁,干净。
E.喷砂施工时采取封堵措施,防止环境污染。
5.安全措施及文明施工得防腐施工单位同意，并提前一天报请各安全主管部门同意后,办理动火工作票，并派专人监护,方可动火作业。
22鳞片衬里所使用的底涂及溶剂等均为易燃物。
在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和动火、焊接，并清楚地注明“严禁烟火”或树立“严禁烟火”等标志警告牌，仓库内配备ABC干粉灭火器4瓶及砂子。
23设备内喷砂施工照明灯具采用220V防爆灯具，涂鳞照明灯具采用12V～36V低压防爆灯具。
24仓库外围显眼位置标有禁烟标牌。
禁止任何人在仓库隔离区内吸烟和动火，并配备足够数量的灭火器，保证空气流通，照明灯具采用防爆型。
25在环境保护要求高的区域，为了防止喷砂施工时灰尘对现场造成污染或伤人，设备所有大的出口挂置大型帆布，人孔、管座用帆布封堵，阻挡灰尘的扩散。
所有措施到位后，经业主或监理检查合格后方可进行施工。
26每天工作完成后，及时清理施工现场的垃圾杂物至指定地点。