（2）氧化层：也称为燃烧层（火层）。从灰 渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃 烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气
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化过程中的主要区域之一，其主要反应是：C+O2 →CO2+97650 大卡氧化层的高度一般为所有燃料 块度的 3-4 倍，一般为 100-200 毫米。气化层的 温度一般要小于煤的灰熔点，控制在 1200℃左 右。
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气体成份的变化就更加复杂了，即使在专门的研 究中，看法也是分歧的。
煤气炉的结构:对于固定床煤气炉有多种结 构型式，按不同部位分述如下：
1 加煤装置：间歇式加煤罩；双料钟；振动 给煤机；拨齿加煤机。
2 炉体结构：带压力全水套；半水套；无水 套（耐火材料炉衬）；常压全水套。
（4）干馏层：干馏层位于还原层的上部， 由还原层上升的气体随着热量的被消耗，其温度 逐渐下降，故干馏层温度约在 150-700℃之间，
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煤在这个温度下，历经低温干馏的过程，煤中挥 发份发生裂解，产生甲烷、烯烃及焦油等物质， 它们受热成为汽态，即生成煤气并通过上面干燥 层而逸出，成为煤气的组成部分。干馏层的高度 随燃料中挥发份含量及煤气炉操作情况而变化， 一般＞100 毫米。
(9)注意观察发生炉气化指标，使其保持正 常工作范围；
(10)各机械转动部分，经常加油，保持润滑；
(11)经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地 点；
(12)司炉工必须经过专业培训，非工作人员 严禁操作各类电器开关、阀门等；
(13)非工作人员一般不要进入生产现场。
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（3）还原层：在氧化层的上面是还原层。 赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之 化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸 气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而 得名，称为还原层，其主要反应为：CO+C→ 2CO+38790 大 卡 H2O+C → H2+CO+28380 大 卡
2H2O+C→CO2+2H2+17970 大卡由于还原层位于氧 化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此 还原层有较高的温度约 800-1100℃，这就为需要 吸收热量的还原反应提供了条件。而严格地讲， 还原层还有第一、第二之分，下部温度较高的地 方称第一还原层，温度达 950-1100℃，其厚度为 300-400 毫米左右；第二层为 700-950℃之间， 其厚度为第一还原层 1.5 倍，约在 450 毫米左右。
（1）灰渣层：煤燃烧后产生灰渣，形成灰 渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。 其主要作用为：a 保护炉篦和风帽，使它们不被 氧化层的高温烧坏；b 预热气化剂，气化剂从炉 底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣 层温度降低，气化剂温度升高。一般气化剂能预 热达 300-450℃左右。c 灰渣层还起了布风作用， 使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
(2)点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤 气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风， 若一次点火不成，应将废气排尽后，再进行送煤 气，逐个烧嘴点火；
(3)当遇到突然停电时，应立即打开放气烟 囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱 （加煤气）；
(4)迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突 然停电时使用；
4、煤气的输送：
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(1)点炉至一定程度时，增加风量及加煤量， 同时送入水蒸汽，当燃料层达到一定高度时，放 气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。
(2)关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使 煤气流入加热炉，此时可进行烧咀点火。
5、停炉操作：
(5)经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤 气泄漏及时排除
(6)煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开 得过大，封住即可，每次只准打开一只；
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(7)一般控制高度在观察孔测下去至煤层 1.8 米左右；
(8)看火一般看下去火层颜色是偏红的，不 要有冒火情况；
3、铺炉及点火：
(1)选用充分燃烧过的 30—100mm 炉渣铺炉。
(2)近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利 于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风 顺畅。
(3)放入木柴，即可从炉门处进行点火。
(4)点火后，当火力旺时，可加入少量煤和 开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层， 使之达到正常气化，并准备送煤气。
（5）干燥层：干燥层位于干馏层上面，也 即是燃料的面层，上升的热煤气与刚入炉的燃料 在这层相遇，进行热交换，燃料中的水分受热蒸 发。一般认为干燥温度在室温－－150℃之间， 这一层的高度也随各种不同的操作情况而异，没
有相对稳定之层高。
（6）空层：空层即燃料层上部，炉体内的 自由区，其主要作用是汇集煤气。也有的同志认 为：煤气在空层停留瞬间，在炉内温度较高时还 有一些副反应发生，如： CO 分解、放出一些炭黑： 2CO→CO2+C以2H2O+CO→CO2+H2从上面六层简单 叙述，我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过 程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干 燥过程。而且在实际生产的发生炉中，分层也不 是很严格的，相邻两层往往是相互交错的，各层 的温度也是逐步过渡的，很难具体划分，各层中
(3)一次风正常工作压力为 100—250mmH20。 (根据各种类型炉子)
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7、每个作业班组每天须对水封进行清理， 灰斗 5-6 天清理一次，除尘 4—5 天清理一次。
8、煤气发生炉安全操作及保养注意事项：
(1)点火时必须关小一次风，人站在点火孔 或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人；
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(3)接通电源、蒸汽、生产用水。 2、点火前的准备工作： (1)加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。 (2)打开放气烟囱(在除尘器上)，关闭通往 加热炉的煤气总阀(水封)。 (3)准备好点火用的木柴、刨花、油回丝等 引火材料，准备好封炉门用的火泥。
(1)停炉前半至一小时停止加煤，并搅出灰， 使之燃料烧尽。
(2)停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，
后关二次风(有利于烧咀保护)，并同时关闭蒸汽 阀门。
(3)关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀 门。
6、随时检查气化温度： (1)煤气出口温度，一般控制在 450—550℃。
(2)混合气饱合温度在 50—65℃。
3 炉篦：宝塔型；型钢焊接型。4 灰盘传动
结构：拨齿型；蜗轮蜗杆型。
二、煤气发生炉操作规程，安全生产才是最 重要的，因此，应严格按照操作规程进行操作， 以防万一。
1、点火前的检查工作：
(1)检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵 活，各种零件是否齐全，位置是否正确。
(2)检查各种电器、仪表是否指示正确，开 关是否完好。
一、在一般的煤气发生炉中，煤是由上而下、 气化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间 发生化学反应和热量交换。
这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般 我们称为“层”。按照煤气发生炉内气化过程进 行的程序，可以将发生炉内部分为六层（见混合 煤气发生炉结构示意图）：1）灰渣层；2）氧化 层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干 燥层；6）空层；中氧化层和还原层又统称为反 应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。