4) 送气时因炉出钟罩阀落下过早导致炉 底爆炸；
5) 联锁失灵，鼓风机或加压机跳闸，导 致炉底爆炸；
2、
防范措施：
1) 使用自动调节时，流量不宜过小，以防煤气 倒流；
2) 确；
在停送气时要统一指挥，密切配合，分工明
3) 定时检查各入孔及水封是否正确；
4) 定期检查各联锁是否正确；
（三）发生炉炉体爆炸事故
煤气站特点 ：(一)在整个冷煤气净化工艺中， 底部煤气的处理采用旋风除尘器，强制风冷 器来进行，改变了我国两段炉常用的双竖管、 洗涤塔用水冷却工艺，即节约了生产用水， 又消除了因使用传统工艺带来的酚水量太大 弊端，从而彻底杜绝了国内传统的两段炉对 环境的污染问题。顶部煤气中的大量焦油采 用 37 管电捕器捕集，因其流动性良好，可 直接输送到焦油池储存。
混合煤气采用油洗冷却器冷却，此设备的特 点是，煤气的冷却不与水直接接触，而是管 板式间接冷却，再通过煤气自身冷凝下来的 饱和水（含酚）循环使用洗涤煤气，使煤气 站酚水减至最少量，此少量酚水为正增长， 它的输送储存皆密闭进行。
在整个工艺中，对焦油的捕集采用二级电捕，以 确保在冷煤气净化过程中焦油的含量在 40mg/m3 以下。顶部煤气用 37 管电捕焦，煤 气在其中最大流速为 0.6m /s ，低于《发生炉煤 气站设计规范》（GB50195-94 ）中的 61管电 捕青油器，煤气在其中的最大流速为 0.65m /s 低于《发生炉煤气站设计规范》（ GB50195-94 ） 中的 0.8m /s 的要求。
1、
事故原因：
Байду номын сангаас
1) 钟罩阀堵塞，用火烧钟罩阀引起炉体 爆炸；
2) 联锁失灵，鼓风机或加压机跳闸导致 炉体爆炸；
3) 运行中检修加煤机引起炉体爆炸；
4) 汽包缺水造成炉体水套爆炸；
5) 汽包超压导致水套爆炸； 6) 水套补水过急，流入空气管导致炉体
爆炸； 7) 停气吹扫因水封回阀门不严导致炉体
（2）氧化层： 也称为燃烧层（火层）。从 灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈 的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。 它是气化过程中的主要区域之一，其主要反 应是：C O2→CO2氧化层的高度一般为所 有燃料块度的3-4倍，一般为200毫米。气 化层的温度一般要小于煤的灰熔点.
（3）还原层： 在氧化层的上面是还原层。 赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与 之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳 和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一 层也因此而得名，称为还原层，其主要反应 为：CO C→2CO<BR>H2O C→H2 CO<BR>2H2O C→CO2 2H2
动火工作票； 2)．加压机检修后，经吹扫后，才能试车；
（六）贮煤斗爆炸事故 1、事故原因： 1)．检修加煤机动火引起爆炸； 2)．加煤机卡，处理不当引起爆炸； 2、防范措施： 1)．动火检修时要做好安全防火措施； 2)．处理加煤机卡时，上下应密切配合，
煤阀应开启缓慢；
二、着火事故案例分析 （一）贮煤斗着火事故 1、事故原因： 1)．检修贮煤仓时火花落入煤斗； 2)．其他火源引入（如烟斗及燃着物）； 3)．检修输煤带时带入火源；
这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般 我们称为“层”。 按照煤气发生炉内气化 过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六 层1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；
3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；
6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反 应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
（1）灰渣层： 煤燃烧后产生灰渣，形成灰 渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子 之上。其主要作用为： a保护炉篦和风帽， 使它们不被氧化层的高温烧坏； b预热气化 剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层 进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温 度升高。 c灰渣层还起了布风作用，使进入 的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
3) 在全站停电或停气时，要严格按照操作规程 操作；
4) 在处理全站事故情况下要统一指挥，互相配 合，分工明确；
5) 加强劳动纪律，严格工作岗位；
二）发生炉炉底爆炸事故
1、
事故原因：
1) 自控煤气炉翻板关闭引起炉爆炸；
2) 送气时因两炉炉出压力过大引起炉底 爆炸；
3) 炉底入孔未封严引起炉爆炸；
（四）电捕焦操作事故
1、
事故原因：
1) 检修动火引起电捕焦爆炸；
2)
未吹扫或吹扫不彻底，动火检修引起电捕
焦爆炸；
3)
送气时未经吹扫或吹扫不彻底，电捕焦送
电造成爆炸；
4) 送入不合格煤气造成电捕焦爆炸；
5) 炸；
因联锁失灵，鼓风机跳闸，造成电捕焦爆
2、
防范措施、
1) 在煤气管道内动火，要先吹扫，并办理动火 工作票；
3) ．全站停电引起空气管道爆炸： a.全站停电处理不当 b.全站停电误操作 c.全站停电未处理; 4) ．全站停气时未拉开钟罩阀引起空气总管爆
炸； 5) ．鼓风机、加压机停车未停加煤机引起爆炸；
2、
防范措施：
1) 加强技术培训，提高职工的事故判断能力和 事故处理水平；
2) 鼓风机、加压机或“双停车”时，要维持正 压操作；
2、防范措施： 1)．检修动火或其他工作时应采取安全措施
杜绝火花落入煤斗； 2)．输煤带内禁止吸烟； 3)．提高人员素质，增强防火意识；
（二）室外净化区域着火事故
1、事故原因： 1)．发生炉出口放散管经雷击着火； 2)．旋风除尘器动火引起着火； 3)．电捕焦送电未吹扫引起火灾； 4)．焦油池着火引起火灾； 5)．检修净化设备引起火灾； 6)．电缆沟着火引起火灾； 7)．其他外来火源引入导致火灾；
（四）厂区管网设备事故
1、 1)
停气； 2) 3) 2、 1) 2)
事故原因： 煤气管道防爆破自然破裂造成全厂
煤气管道下坠引起焊缝开裂； 翻斗车作业撞裂煤气管道；
防范措施： 定期对管道防爆破进行检查； 煤气管道的托架要坚固；
山西省吕梁市“5·17”煤气发生炉爆炸事故
2012年5月17日6时30分左右，吕梁市恒原耐材有限公司 煤气发生炉发生爆炸，造成3人死亡、1人受伤。
三、中毒事故案例分析 （一）主厂房中毒事故 1、事故原因： 1)．煤气管道泄露,未及时发现; 2)．误操作导致煤气管道破裂； 3)．钟罩阀水封破坏； 4)．检修炉未按操作规程进行；
2、防范措施： 1)．加强培训，提高职工技术水平，严守岗
位； 2)．及时检查各水封正常； 3)．佩带好防护用品，并按照规程进行操作；
（4）干馏层： 就是把煤中的挥发份,焦油 等物质经过加热后所产生的CmHm化合物 分离出来,然后再进入还原进行化学反应,其 高度为200厚
（5）干燥层： 干燥层位于干馏层上面，也 即是燃料的面层，主要是把煤中的水发蒸发 即可
（6）空层： 空层即燃料层上部，炉体内的 自由区，其主要作用是汇集煤气。然后出去 2CO→CO2 C以及2H2O CO→CO2 H2
从上面六层简单叙述，我们可以看出煤气发 生炉内进行的气化过程是比较复杂的，既有 气化反应，也有干馏和干燥过程。而且在实 际生产的发生炉中，分层也不是很严格的， 相邻两层往往是相互交错的，各层的温度也 是逐步过渡的，很难具体划分，各层中气体 成份的变化就更加复杂了，即使在专门的研 究中，看法也是分歧的.
2) 要保证灰盘内有充足的密封水；
3) 根据炉内层次适当除灰；
（三）鼓风机、加压机轴承损坏事故
1、
事故原因：
1) 风机大修后中心不对导致轴承损坏；
2) 风机轴承振动导致轴承损坏；
3) 轴承缺油导致轴承损坏；
2、
防范措施：
1) 风机大修后要复查中心正确；
2) 定期给轴承加油；
3) 定时巡检设备，发现问题及时切换
二、事故经过
据初步了解，2012年5月16日，该企业负责人从临县招募 一批农民工开始生产准备，于16日11时左右点火，3号窑 开始生产。5月17日事发时，现场作业人员共11人，其中： 3人在煤气发生炉水套顶板操作台作业，1人在地面加煤 （4人均为16日招募的农民工，企业用工花名册未予登记， 参加过煤气作业培训人员均不在作业现场）；其余作业人 员从事现场杂务，距煤气发生炉距离较远。6时30分左右， 该厂煤气发生炉发生爆炸，导致3人死亡（操作台作业人 员）、1人受伤（地面加煤作业）。
（二）输煤通廊和贮煤斗区域中毒 1、事故原因： 1)．单人进入贮煤斗工作时发生中毒； 2)．不慎掉入贮煤斗中毒； 3)．在输煤通道或厂房附近休息发生中毒；
2、防范措施： 1)．进入贮煤斗工作时，要有专人监护； 2)．进入贮煤斗工作时，要将煤气吹扫彻底； 3)．严禁在煤气通道或附近休息；
措施； 3) 所有人员禁止在设备附近休息； 4) 工作时要戴好防护用品，以防中毒； 5) 加强安全教育，提高职工的安全意识；
四设备事故原因
（一）水套烧坏事故
1、
事故原因；
1) 因长期使用自来水，导致水套结垢；
2) 软化水中断，未及时发现；
3) 水位计失灵造成假水位；
2、
防范措施：
1) 若长期使用自来水，要定期排垢；
爆炸； 8) 热备炉检修造成炉体爆炸； 9) 热备炉启动操作失误造成炉挑剔爆炸；
2、
防范措施：
1) 处理钟罩阀堵塞时，要用蒸汽吹或用其他工 具捅、掏、不能用火烧；
2) 运行中对设备进行检修时要做防护措施，动 火要办理动火工作票；
3) 汽包缺水时应先对气包进行“叫水”；
4) 定期检查气包安全阀压力表是否正常；
2) 在送气之前要对电捕焦进行充分吹扫；
3)
送气时要化验煤气合格，氧气含量不超过
0.8%;
4) 要定期检查鼓风机和加压机的联动试验;
(五)加压机爆炸事故 1、事故原因： 1)．加压机检修动火，措施不当，引起爆