本司所有PCB板供应商均适用。

三、职责：
3.1IQC：负责执行PCB来料外观检验动作，及时反馈异常信息，做相关PCB来料记录。

3.2QE：负责协助IQC对异常现象确认及验证，追踪异常处理进度。

3.3品质主管：负责与各相关部门沟通协调，并给出最终异常处理方案。

四、验收分级:
良好（ACC）:能满足标准规定要求和客户要求.
拒收(Rej)：表示无法满足产品的使用性和可靠性.
五、工作内容:
5.1所依据之标准优先顺序:当产品验收标准所需有关要求发生冲突时,则采用下列文件优先顺序：
5.1.1客户检验规范
5.1.2参考IPC相关规范
5.1.3厂内PCB外观检验标准
5.2用途分类：根据印制板的产品用途,按以下分类定级,不同类别的印制板,则
按不同的验收标准进行验收.
5.2.1第一级(Class1):GeneralElectronicProducts(一般电子产品)
此级包括:消费类产品某些电脑与电脑周边产品,适用于那些对外观缺陷并不重要,主要
要求是印制板功能的产品。

5.2.2第二级(Class2):DedicatedServiceElectronicProduc(专用性电子产
品)
此级包括:通信设备,复杂商务机器,仪器与军用品等,此级在品质上已讲究高性能及长
寿命,同时希望能够不间断地工作,但不严格,允许有某些外观缺陷。

5.2.3第三级(Class3):HighReliabilityEletronicsProductsg(高可靠度电子产品)
本级包括:要求连续工作或应急运行的设备或产品.对这些设备来说,不允许出现故障
停机,并且一旦需要就必须正常工作(例如生命支持系统或飞机控制系统),这一等级
的印制板适用于那些要求高级保障且正常运行时最根本属性的产品。

3.外包装标签需标示生产厂商，生产日期，PCB 料号，型号等相关信息。

目视O
4.每批来料必须核对出货报告，供应商出货检验报告放在尾数箱中。

目视O
文字丝印1.对照样板或GERBER资料：零件面之文字、型号字符、LOGO、UL、FCC、
CE或无铅标记等文字不能有缺损，刮伤，漏失，不可辨认或错误之现象。

目视O
2.丝印偏位不超过0.5mm,并不影响焊接组装为良品。

目视O
3.周期：厂商必须将制造期，以印刷或蚀刻方式注明于基板上。

目视O
4.规格型号要与BOM描述相符。

目视O
重点
检测项目1.核对出货报告。

2.检查焊盘是否有氧化现象.3.规格是否与BOM相符。

4.UL/ROHS等认证标示。

5.湿度卡。

6.PCB尺寸，丝印。

7.外观
类别缺点图片及相关说明规格/标准检验工具
线路
开路
一完整导电线路出现一处或多处
断开
不允许接受目视短路
两条或两条以上本应互相不连通的导
电线路连在一起
不允许接受目视
线粗线
细、粗糙、
针孔、缺
口
目视检查板面局部线路粗细同其它区
域不同
1.导线边远粗糙等
任意组合的不良使
导线间距的缩减未
超过规定的最小线
宽的30%.2.板边粗
糙,缺口等的总长度
未超过导线长度的
20%或
25mm(0.984in),两
者中取较小值.
1.导线边远粗糙
等任意组合的不
良使导线间距的
缩减未超过规定
的最小线宽的
20%.2.板边粗
糙，缺口等的总
长度未超过导线
长度的20%或
13mm(0.512in),
两者中取较小
值.
菲林,目视,
放大镜,线宽
量测仪
沉镍/金(Ni/Au) 跳镀
板面需要沉上Ni/Au的位置未
有上Ni/Au
不允许接受目视
沉镍/金(Ni/Au)
渗镀
线路边缘/NPTH孔发生本不应
该沉上Ni/Au的地方有Ni/Au
出现
不允许接受目视
甩Ni/Au 金属层之间出现分离现象不允许接受目视金面污染板面粘附有其它异常外来杂物不允许接受目视金面异色
金层表面的颜色及光泽有异常现
象,如发红、发白、发暗、发黑、
白雾等
不允许接受目视金面刮伤
镀层表面露铜、露镍、露基材
不允许接受
目视
喷锡不上锡不允许接受目视
喷锡缩锡不良在导电层和接地层
上或其它导体上出
现缩锡不良情形,
缩锡面积未超过用
来焊锡连接的每个
焊垫面积的15%.
在导电层和接地层
上或其它导体上出
现缩锡不良情形,缩
锡面积未超过用来
焊锡连接的每个焊
垫面积的5%.
放大
镜
蓝胶蓝胶不良NA 1.蓝胶玻璃、松动、脱落或经过加热制程后
不可完全剥离，均不允收；2.直径大于1.5mm
的孔,蓝胶掩盖90%可允收；3.蓝胶覆盖线
路图形(PAD、金手指)部分覆盖不全不允收；
4.蓝胶偏移上PAD不允许；
5.蓝胶不能出现
直径≥0.2mm的破铜,金手指上蓝胶不能出
现破铜；
放大
镜。