滑模施工的工程质量与安全技术一、质量控制滑模工程施工应按《液压模滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）等有关标准、规定，进行跟班质量检查。

对于兼作结构钢筋的支承杆的焊接接头、预埋插等，均应作隐蔽工程验收。

对混凝土的质量检验应符合下列规定：（1）标准养护混凝土试块的组数，每10m一个检验批，试块留置3组，并保证每200m³留置1组；（2）对混凝土出模强度的检查，每一工作应不少于两次，当在一个工作班内气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查数；（3）在每次模板滑升后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和麻面等，发现问题应及时处理，重大问题应作好处理记录。

对高耸结构垂直度的测量，应以当地时间6：00~9：00间的测量结果为准。

二、工程验收滑模工程的验收应按《混凝土结构工程及验收规范》（GB 50204—92）和《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ 113—87）等规范要求进行。

其工程结构的允许偏差应符合表23-29的规定。

1）质量问题的处理1、支承杆弯曲在模板滑升过程中，同于支承杆本身不直、自由长度太大、操作平台上荷载不均及模板遇有障碍而硬性提升等原因，均可使支承杆，必须立即进行加固，否则弯曲现象会继续发展，而造成严重的质量问题或安全事故。

弯曲支承杆的加固方法，按弯曲部位的不同，可取发下措施：（1）支承杆在混凝土内部弯曲从脱模后混凝土表面裂缝、外凸等现象，或根据支承杆突然产生较大幅度的下坠落情况，可以观察出支承杆在混凝土内部发生弯曲。

对于于已弯曲的支承杆，其上的千斤顶必须停止工作，并立即卸荷。

然后，将变坏事为好事处的混凝土挖洞清除。

当弯曲程度不大时，可在弯曲处加焊一根与支杆同直径的绑条（图23-282a），当弯曲和度较大或弯曲较严重时，应将支杆的弯曲部分切断，在切断处加焊两根总截面积大于支承杆的绑条（图23-282b）。

加焊绑条时，应保证必要的焊缝长度。

（2）支承杆在混凝土外部弯曲支承杆在混凝土外部易发生弯曲的部位，大多在混凝土的表面至千斤顶下卡头之间或门窗洞若观火口及框架梁下等支承杆的脱空处。

发现支承弯曲后，首先必须停止千斤顶工作，并立即卸荷。

对于弯曲不大的支承杆，可参照图23-282a的作法；当支承杆的弯曲程度较大时，应将弯曲部分切断，并蒂莲将上段支承杆下降（或另接一根新杆，上下两段支承杆的接头处，可采用一段钢套管或直接对并没有焊接。

妯用上述方法不便，可将弯曲的支承杆齐混凝土面切断，另换一根新支承杆，并在混凝土表面原支承杆的位置上，加设一个由钢垫板及钢套管焊接的套靴，将上段支承杆插入套靴内顶紧即可（图23-282c）。

2．混凝土质量问题的分析与处理（1）混凝土水平裂缝或模板带起1）原因分析①模板倾斜度太小或出现上口大、下口小的倒倾斜度时，而硬性提升（图23-283a）；②纠正垂直偏差过急，使混凝土拉裂（图23-283b）；③提升模板速度太慢，使混凝土与模板粘结；④模板表面不光洁，摩阻力太大。

2）处理方法：①纠正模板的倾斜度，使其符合要求；②加快提升速度，并在提升模板的同时，用木锤等工具敲打模板背面，或在混凝土的上表面垂直向下施加一定的压力，以消除混凝土与模板的粘结。

当被模板带起的混凝土脱模落下后，应立即将松散部分清除、需另外支模，并模板的粘结。

当被板带起的混凝土脱模落下后，应立即将松散部分清除、需另外支模的一侧做成高于上口100mm的喇叭口，重新浇筑高一级强度等能的混凝土，使喇叭口处混凝土向外斜向加高100mm，待拆模时，将多余部分剔除；③纠正垂直偏差时，应缓慢进行，防止混凝土弯折；④经常清除粘在模板表面的脏物及混凝土，保持模板表面的光洁。

停滑时，可在模板表面涂刷一层隔离剂。

（2）混凝土的局部坍塌1）原因分析：混凝土脱模时的局部坍塌，最容易在模板的初升阶段出现。

主要原因是提升过早，或混凝土没有严格地按分层交圈的方法浇灌。

因此，当模板开始滑升时，虽大部分混凝土已开始凝固，但最后浇筑的混凝土，仍处于流动或半流动状态。

2）处理方法：对已坍塌的混凝土，应及时清除干净。

然后在坍塌处补以比原标号高一级的干硬性豆石混凝土（同品种的水泥），修补后，将表面抹平，做到颜色及平整度一致。

当坍塌部位较大或形成孔洞时，应另外支模补浇混凝土，处理方法同“混凝土水平裂缝或被模板带起”作法。

（3）混凝土表面鱼鳞状外凸（出裙）1）原因分析：模板的倾斜度过大，或模板下部的刚度太差；每层混凝土浇灌厚度过高，或采用高频振捣器振捣时间过长等，造成混凝土对模板的侧压力过大，致使模板向外凸出。

2）处理方法：纠正模板的倾斜度，适当加强模板的机时向刚度；严格控制每层混凝土的浇灌厚度（一般不宜超过30cm），尽量采用振动力较小的振捣器，以减小混凝土对模板的侧压力。

（4）混凝土缺棱掉角1）原因分析：模板滑升时棱角处的摩阻力比其他部位大，采用木模板时，尤为明显；因模板提升不均衡，使混凝土保护层厚薄不匀，过厚的保护层容易开裂掉下；钢筋绑扎不直，或有外凸部分，使模板滑升时受阻；振捣混凝土时，碰到主筋（尤其采用高频振捣器时），将已凝固的混凝土棱角振掉；⑤棱角处模板倾斜度过大或过小。

2）处理方法：①采用钢模板或表面包铁皮的木模板，同时，将模板的角模处改为圆角或八字形，或采用整块角模，并严格控制角模处模板的倾斜在0.3％～0.5％范围内，以减小模板滑升时的摩阻力；②严格控制振捣器的插入尝试，振捣时不得强力碰动主筋，尽量采用频率较低及振捣棒头较短（如长度为250～300㎜）的振捣器。

（5）保护层厚度不匀1）原因分析：①混凝土入模浇筑时，只向一侧倾倒，使模板向一侧偏移；②钢筋绑扎的位置不正确。

2）处理方法：①混凝土浇筑时，两侧同时入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一侧倾倒混凝土；②经常注意检查和保持钢筋位置的正确。

（6）蜂窝、麻面、气泡及露筋1）原因分析：①混凝土振捣不密实，或振捣不匀；②石子粒径过大、钢筋过密或混凝土可塑性不够，因石子阻挡，水泥浆振不下去；③混凝土接搓处停歇时间过长，而且未按施工缝处理。

2）处理方法：①改善振捣质量，严格掌握混凝土的配合比，控制石子的粒径；②混凝土接搓处继续施工时，应先浇灌一层按原配合比减去石子的砂浆或减去一半石子的混凝土；③对于已出现蜂窝、麻面、气泡及露筋的混凝土，脱模后，应立即用水泥砂浆修补，并用木抹搓平，做到颜色及平整度一致。

三、滑模施工的安全技术滑模施工工艺是一种使混凝土在动态下连续成型的快速施工方法。

施工过程，整个操作平台支承于一群靠低龄期混凝土稳固且刚度较小的支承杆上，因而确保滑模施工安全是滑模施工工艺的一个重要问题。

滑模施工中的安全技术工作，除应遵照一般施工安全操作规程外，尚应遵照《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65—89）规定，在施工前制定具体的安全措施。

2）一般规定1. 滑模工程开工前，施工单位必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制滑模施工安全技术措施，作为滑模工程施工组织设计一部分，报上级安全和技术主管部门审批后实施。

滑模工程施工负责人必须对安全技术全面负责。

2. 滑模施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉安全规程和《液压滑动模板施工技术规范》的专职安全检查员。

安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作，对违章作业有权制止。

发现重大不安全问题时，有权指令先行停工，并立即报告领导研究处理。

3. 对参加滑模工程施工人员，必须进行培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点、熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后，方能上岗工作。

主要施工人员应相对固定。

4. 滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。

停工前做好停滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护。

全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。

5. 滑模操作平台上的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。

2）施工现场与操作平台1. 在施工的建（构）筑物周围，必须划出施工危险警戒区，警戒线至建（构）筑物的距离，不应小于施工对象高度的1/10，有不10m。

当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。

危险警戒线应设置围栏和明显警戒标志，出入口应设专人警卫，并制定警卫制度。

2. 危险警戒区内的建筑物出入口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。

滑模工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间，应搭设隔离防护棚。

各种牵拉钢丝绳、滑输装置、管道、电缆及设备等，均应采取防护措施。

安全防护棚的构造应满足下列要求：（1）防护棚结构应通过计算确定；（2）棚顶一般可采用不少于二层纵横交错的木板（木板厚度不小于3㎝）或竹夹板组成，重要场所增加一层2～3㎜厚的钢板；（3）建（构）筑物的内部防护棚，应从蹭向四周留坡，外（四周）防护棚应做成向内留坡（外高内低），其坡度均不小于1:5；（4）垂直运输设备穿过防护棚时，防护棚所留洞口周围，应设置围栏和挡板，其高度不应小于800㎜；（5）烟囱类构筑物，当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应采取缓冲措施。

3. 现场垂直运输机械的布置，应符合下列要求：（1）垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与塔架上、下通视的地方；（2）当采用多台塔吊同场作业时，应防止相互碰撞。

4. 滑模操作平台的设计应具有完整的设计计算书、技术说明及施工图，并必须经过审核，报主管技术部门批准。

滑模操作平台的制作，必须按设计图纸加工，如有变动，必须经主管设计人员同意，并应有相应的设计变更文件。

5. 操作平台及吊脚手架上的铺板，必须严密平整、防滑、固定可靠，并不行随意挪动。

操作平台上的孔洞（加上、下层操作平台的通道孔、梁模滑空部位等），应设盖板封严。

操作平台（包括内外吊脚手）的边缘，应设钢制护栏杆，其高度不小于120㎝，横档间距不大于35㎝，底部设高度大于18㎝的挡板。

在防护栏杆外侧应满挂铁丝网或安全网封闭，并应与防护栏杆绑扎牢固。

内外吊脚手架操作面一侧的栏杆与操作面的距离，不大于10㎝。

操作平台的内外吊脚手架，应兜底满挂安全网，并应符合下列要求：（1）不得使用破烂变质的安全网，安全网与吊脚手骨架应用铁丝或尼龙绳等进行等强连接，连接点间距不应大于50㎝；（2）对老厂改造工程或在离周围建筑物较近及行人较多的地段施工时，操作平台的外侧吊脚手应加强防护措施；（3）安全网片之间应满足等强连接，连接点间距与网结间距相同。

6. 当滑模操作平台上设有随升井架时，在人、料道口应设防护栏杆；在其他侧面应用铁丝网封闭。

防护栏杆和封闭用的铁丝网高度不应低于1.2m。