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二.为什么要推行8D
1、通过建立小组训练内部合作的技巧。 2、提供问题有效解决的方法。
3、防止相同或类似问题的再发生。
4、提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程 的信心。
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D3:临时措施
Hale Waihona Puke 临时措施:也叫围堵措施、遏制措施、紧急措施 主要目的:自发现问题的时间点开始,对可疑的不良品进行控制,不再讓 不良品流入客户处,减少不良品的影响范围
D4:根本原因分析-魚骨圖
人员变动大， 不熟練 沒有定期保養， 點檢確認 二手機器，故障多 标准执行 力差
鱼骨图分析---例1
输送链台车 漆渣太厚
素材表面 要打磨 喷涂房 环境差
• 控制范围:
当发现有不良时,第一时间应对以下的范围进行控制: 1.对客戶端的在庫品，半成品，在製品、成品數量確認及控制 2.对公司內部的原材料、半成品、外發加工品、在製品、成品、在途 品等控制 ●在围堵不良品中，對发现的不合格品应做如下处置： 标识．隔离．團隊進行进一步評估确认處理方式．由責任人負責處置 （挑选．重工．特采．报废）及確認完成日期，重工品外箱標示。
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D4:根本原因分析
￭ 提供所有相关数据 ￭ 使用七大手法进行分析，如用鱼骨图找出主因 ￭ 是否为重复发生的问题？是不是原来制定的改善对策不足？ ￭ 使用5WHY的程序，直到真正的原因被确定 ￭ 说明其它没有被接受的可能原因（注：是指主因外的其它可能原因） ￭ 确定违反系统规定的主要原因 ￭ 列出生产过程中和系统上的引发不良的主要原因 ￭ 列出不良品没有被质量人员发现，而流至客户的主要原因 ￭ 描述根本原导致的症状和结果 ￭ 对策前须确认根本原因，并草拟行动方案（注：确认根本原因是指通 过实验来验证纸面上分析出来原因是否为真正原因，包括不良品分解分 析，不良现象再现，可靠度实验等。）
D2:问题描述
• 将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量方式 ,确认该问题的人,事,時,地,如何,为何,及多少( 即所謂5W,2H)。---主要目的是能系统地把 握问题的现状
对于问题的描述要做到:客观、精确、完整、全面
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8D步骤
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8D改善案例分享及8D報告填寫要求
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一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问 题解决方法/步驟。是由福特公司始创，全球化品 质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为 ISO9001/QS9000/ IATF16949、福特公司的特殊 要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作为品 质改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商 或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有 效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识 的标准化问题解决步骤。
二.8D步驟
■ D0 ： 问题识别 ■ D1 ： 團隊成立 ■ D2 ： 问题描述 ■ D3 ： 臨時措施 ■ D4 ： 根本原因 ■ D5 ： 改善對策 ■ D6 ： 執行效果驗證 ■ D7 ： 预防措施（預防再發生） ■ D8 ： 祝贺团队
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D4:根本原因分析-魚骨圖
要因：召开头脑风暴研讨会，在最初的草案阶段， 对于鱼骨图的大骨通常采用6M（5M1E）方法。
Mother-nature
人力
Manpower
环境
机械
Machinery
6M
Measurement
测量
Methods
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方法
物料 Materials
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1 什么是8D？为什么要推行8D？何时采用8D？
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8D改善案例分享及8D報告填寫要求
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D1:團隊成立
●邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个 小组，解决所见问题及采取纠正措施,一般由多个部门人员组成 ●此小组应指定一位团队领导人员(组长),组长应做到日常分配,整体协调,资源 利用等… ●各团员的职责 权限 角色 分工 目标 人际关系
共性分析
5WHY
故障树分析
假设检验
回归分析
试验设计
决策矩阵
SPC
防错法
控制计划 Control plan
佩恩特图
能力矩阵
5W2H
直方图
趋势图
故障检测 分类 FDC
相关分析
（散点图）
风险评估
FMEA
7钻石法
样本大小
和功效
层别法
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D4:根本原因分析
因果图 （鱼骨图） 柏拉图
￭8D使用工具简介
脑力激荡、 （头脑风暴）
（甘特图）
时间线
流程图
是/不是矩阵 Is/Is not
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D1:團隊成立
8D 精神
面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
特点：
• • • 根本原因分析是８Ｄ步骤中的重点及核心内容，找不到根本原因就解决不了根本问题 在未确定根本原因之前，需对各种可能的因素进行验证，这是一个循环的过程 根本原因的分析可以用多种方法来进行
●两种根本原因 產生原因: 為什麼會制造出不良品，具體是哪個工站哪個因素導致不良產生，找到不良產生的真因； 怎样的异常点使得产品（发生或出现）不合格 流出原因: 為什麼不良品沒有檢驗出來而流到客戶端，各檢驗環節是否有管制，是否失效。 怎样的管理使得不合格品（未经／未得到）有效的控测而流出
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三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 影響程度嚴重和需改善的項目 客户要求回复的品质投诉 何时 采用 8D
D4:根本原因分析-魚骨圖
￭鱼骨图分析方法
鱼骨图的定义: 1953年，日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果（特性） 与原因（影响特性的要因）的极方便而有效的方法，故名“石川 图”。 因其形状很像鱼骨，是一种发现问题“根本原因”的方法，是一种 透过现象看本质的分析方法，也既称为“鱼骨图”或者“鱼刺图”。 问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这 些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分 明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫“特性要因图”、“因 果图” 。
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D4:根本原因分析
对问題之所以發生,指出其一切可能形成的原因.再分別针对每一可 能原因予以測試,以验证真正之根因（可實施不良再現試驗）.然后 找出消除该项根本原因的各项纠正措施。
Prepared by ：莫家暉
Date ：2017/9/11
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GSTR-SB-DQ-0018 REV:1
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目錄
什么是8D？为什么要推行8D？何时采用8D？
建立小组需要考虑的要素：
小组的领导： 小组的资源： 小组的成员： 人员的数量：