电解质的加入有利于提高水化效果及油脂的稳定性，但对磷脂的综 合利用有一定影响。常用的电解质有食盐、磷酸盐（加入量为油重的 0.2～0.3％）。
E、毛油的质量
抑制酶的活性，使非水化性磷脂（β－磷脂）含量尽量降至最低。
•（3）、酸炼脱胶 采用磷酸脱胶有效去除非水化胶质和微量金属元素， 使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素且对降低红色也有效。 使铜、铁等离子生成络合物钝化这些离子对油脂的氧化催 化作用。磷酸一般为85％，加入量为0.1％左右。其工艺 操作与水化类似。对磷脂含量较高的毛油一般采用先水化 脱胶后酸炼脱胶工艺为佳。
草本科：豆油、菜子油、棉籽油、米糠油、花生油、葵花油、
玉米油
• 3、料油的组成
油脂 蛋白质 碳水化合物 纤维物质
• 4、油脂的制取方法
机械法
水剂法
浸出法
灰份
二、油脂的组成
1、毛油
不溶性固体杂质
（泥沙、纤维、饼粕等）
胶溶性杂质
（脂肪酸、色素、磷脂、蜡、生育酚、黄曲霉素、甾醇等）
挥发性杂质
（水、臭味物质、烃类、芳香类物质等）
对连续炼油：油与碱接触时间短，中性油皂化少，
皂脚含油低，得率高，温度一般在75～90℃
（2）、影响碱炼的因素
D、搅拌强度
目的在于使碱液均匀分散于油中，加快中和反应速度， 防止碱液局部过量而引起中性油皂化。间歇炼油要求变速 搅拌，先快（60r/min）后慢（30r/min）有利于开始加快 反应和升温凝集时不破坏皂粒。水洗时转速不宜太快，以 免引起乳化。 E、毛油品质 胶质较多时宜先脱胶，后碱炼。碱炼时易乳化，影响 得率。
毛油 酸价AV
碱浓度 /0Be 1 ～3 10～14 3～4 14～16 4～ 6 16～19 6～8 18～20 8～10 20～22 10～14 22～24
（2）、影响碱炼的因素
C、碱炼温度 对间歇炼油：油与碱接触时间长，当油品较差时采用
低温浓碱（初温30～45℃、碱浓度20～25波镁、终温 65℃左右）。油品较好时采用高温淡碱（初温75℃左右、 碱浓度15～16波镁、终温95℃左右）。为了提高效果， 前者在加碱中和升温到60℃左右时加入5～7％的比油温高 10℃左右的热水或稀盐水以加速皂粒沉降。
•（2）、水化脱胶工艺
过滤毛油
预热
（或7％盐水） （4～8小时） 加水 静置沉降
净油脱水
成品油
（3～5％盐水） 油脚 加热盐析 80～90℃、2小时
油 静置分层 磷脂
A、温度
磷脂的凝集需要一定的温度，温度高，油脂黏度低水化后油脂与油 脚容易分离。温度太高，影响油的品质且易产生乳化现象。以60～ 80℃最佳。
•（1）水化脱胶
利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，加水或电解质使胶 质吸水膨胀、凝聚形成相对密度较油大的“水合物”沉降 或离心分离。
Ｏ ‖ 1 Ｃ H － Ｏ － Ｃ － Ｒ 2 | H Ｏ 2 2 Ｃ H － Ｏ － Ｃ － Ｒ | Ｏ － Ｃ H － Ｏ － p － Ｏ 2 | Ｏ Ｃ H Ｃ H － N （ Ｃ H ） 2 2 3 3
CH2－OH ∣ CH－OH ＋3 RCOO中和反应： 生成饱和脂肪酸得酸性皂(RCOONa• RCOOH），
很难溶于水而留在油中。
与磷脂反应去除胶质。
（2）、影响碱炼的因素
A、加碱量
理论加碱量＝油重×酸价×40/50×1/1000＝ 7.13×10－4×油重×酸价
油脂精炼及氢化知识培训
一、概述
• 1、油脂的功能
提供能量
调节生理功能 （必须脂肪酸） 工业基础原料。
• 2、油脂的分类：
乳汁脂肪（Ｃ6：O、Ｃ8：0、Ｃ10：0、Ｃ12：0、Ｃ14：0）
动物油
油
组织脂肪（Ｃ14：0、Ｃ16：0、Ｃ16：1、Ｃ18系列、Ｃ20）
脂
植物油
木本科：茶籽油、桐籽油、棕榈油（棕榈液油、棕榈仁油）
脱胶设备见板书。
三、工艺过程介绍
•2、脱酸 去除游离脂肪酸，是精炼工艺中影响油 脂得率及产品质量得关键工序。高酸价、低 碳链宜采用物理精炼法，低酸价、劣质油宜 采用碱炼法。
(1)、碱炼法
A、 反应原理
RCOOH ＋NaOH
CH2－R1 ∣ CH－R2 ＋ 3 H2O ∣ CH2－R3
RCOONa ＋H2O
过滤与精滤：采用合适的设备去除白土、氢化油
中的催化剂等
3、油脂精炼工艺过程：
毛油
脱胶(磷酸)
碱炼
水洗
干燥
脱色
脱臭
成品油
氢化
成品油
三、工艺过程介绍
•1、脱胶技术
毛油中的胶质主要是磷脂，它的存在影 响油的品质和储藏稳定性，使碱炼脱酸工序 易产生油、水乳化，增加炼耗和用碱量，影 响脱色及物理精炼效果。磷脂分为水化磷脂 (HP)与非水化磷脂(NHP)。
疏水的内盐形式（卵磷脂）
Ｏ ‖ 1 Ｃ H － Ｏ － Ｃ － Ｒ 2 ｜ 2 Ｃ H － Ｏ － Ｃ － Ｒ ｜ Ｃ H － Ｏ － p － Ｏ H 2 ｜ Ｏ Ｃ H Ｃ H － N （ Ｃ H ） 2 2 3 3 ｜ Ｏ H
亲水的游离羟基形式
配注：当磷脂与油脂之比为7：3时形成的胶团最稳定，油脚干基含油30％属于最 佳指标，高于此值应考虑回收残油。
B、加水量
在一定范围内，水加入越多，磷脂吸水多且快易凝聚。加水太少难 以保证脱胶效果。过多则乳化。一般根据磷脂含量及水化温度而定（10 ％±5）。
C、时间及混合强度
开始快速搅拌60～120rpm/min，待水加完后，慢速搅拌30 rpm/min 40～60 min左右，最后自然沉降4～8小时。
D、电解质
超碱量：超碱量的确定根据毛油品质而定，经验性很 强，对间歇炼油一般取油重的0.05～0.5％，一般取 0.25％左右，对连续炼油取理论碱的10～50％。 总碱量＝（理论＋超碱）/碱液的浓度 酸值与理论烧碱量得对照表见复印表格。
（2）、影响碱炼的因素
B、碱浓度 酸价高色泽深的采用浓碱，酸价低色泽浅采 用稀碱，浓碱皂脚的稠度大、带油多、不易分离， 过稀会乳化，经验性很强，一般为高温淡碱，低 温浓碱。间歇炼油经验如下：
甘三酯
2、油脂精炼的内容（一） 去除不溶性杂质：采用沉降、过 、离心分
离等物理方法
脱胶：水化、酸炼及酶法
碱炼：用烧碱去除脂肪酸、酸性色素胶质
水洗：去除皂脚及水溶性杂质 干燥：加热、真空去除水分
2、油脂精炼的内容（二）
脱色：采用活性白土、活性炭等吸附剂去除色素、
胶质、氧化物
脱臭或物理精炼：高温及低真空去除低分子臭味 物质、脂肪酸、单甘酯、甘二酯、色素等 脱蜡或脱脂：采用冷冻、结晶、分提法去除油中 的蜡脂或固脂