统计样本中不合格品数d1
d1 ≤Ac1
Ac1＜d1＜Re1
再检一个样本 量为n2的样本
d1 ≥Ac1
D1+d2 ≤Ac2 批接受
D1+d2 ≥Re2
Re2=Ac2+1
批不接受
二次抽检方案程序
苏州利德质量部
17
P L(P)
1-A B
适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 检验的目的（the intent of inspection)：控制
不合格，减少不合格品的产生。 记录的目的（the intent of record): 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。
苏州利德质量部
4
质量检验的必要性
• 产品的消费者在产品投入使用前，要尽其所能对产品是否 满足要求进行必要的技术认定，确认产品符合规定要求， 这种认定也要质量检验提供证实的证据。
• 在产品复杂的生产过程中，由于影响产品质量的各种因素 （5M）变化必然造成质量波动，为了保证质量，必须对 每道工序实行严格把关，才能使不合格产品不转序，不放 行，不交付。以保证最终产品符合预期要求。
• 因为产品质量与人身安全，环境污染，对企业的生存及消 费者的利益关系密切。
苏州利德质量部
5
质量检验的基本任务
• 1，按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料 进货，作业过据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行符合 性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。
• 2，对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受，放行， 交付，并出具检验合格凭证。
• 3，对检验不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品 控制。剔除，标识，登记并有效隔离不合格品。
关键 一般
关键 一般
安全 配合、定位、功能等
特性:Special Characteristic 关键产品特性:Key Product Characteristic 关键过程特性：Key Control Characteristic
苏州利德质量部
3
二、检验的目的和分类
检验的定义: 检 验 （ Inspection）--- 就 是 通 过 观 察 和 判 断 ，
求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是证实产品 质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要清晰，整齐，不能随意涂改。 • 质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期班次，由检验人员签名， 便于质量追溯，明确质量责任。
• 4，比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格
• 5，确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出出置。
苏州利德质量部
6
质量检验的主要功能
• 1，鉴别功能 • 2，把关功能 • 3，预防功能 • 4，报告功能
苏州利德质量部
7
质量检验的步骤
• 1，检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。
• 2，测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品是否处于正常 状态。
• 3，记录 • 对测量的条件，测量得到的量值和观察到的技术状态用规范化的格式和要
• 5，不合格品
• 具有一个或一个以上的不合格的单位产品。
• A类不合格品：有一个或一个以上A 类不合格，同时还包括 B类和C 类不合格的产品
• B类不合格品：有一个或一个以上B 类不合格，同时包括C 类不合格但不包括A类不合格.
• C 类不合格品：有一个或一个以上C类不合格,但没有A 类,B类不合格.
• 极根质量（LQ）：对于一个孤立批，为了抽样检 验，限制在某一低接收概率的质量水平。它是在 抽样检验中对孤立批规定的不应接收的不合格率 的最小值。
苏州利德质量部
15
批质量判断过程
抽检一个样本量为n的样本
统计样本中的不合格品数
d≤AC
d≥Re
批接收
批不接受
一次抽检方案的程序
苏州利德质量部
16
抽检一个样本量为n1的样本
非破坏性检验。
苏州利德质量部
10
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
能够应用自动化检验方法的产品。
苏州利德质量部
• 3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
苏州利德质量部
13
• 4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要 求。根据严重程度可以分为
• A类不合格:认为最被关注的一种不合格.
• B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。
• C类不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。
质量检验员培训
一、质量的定义
狭义的定义： 质量（Quality）---一组固有特性满足要求的程度。
广义的定义： 质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发 周期、生产周期、库存周转频次等。
苏州利德质量部
2
特性的分类
。
产品 (KPC)
特 性
过程 (KCC)
苏州利德质量部
8
质量检验的几种形式
• 一，查原始质量凭证 • 二，实物检验 • 三，派员驻厂验收
苏州利德质量部
9
检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
• 按流程分：
进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
苏州利德质量部
14
• 批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P 表示。
• 过程平均：在规定的时间段或生产量内平均的过 程质量水平，即一系列初次交检批的平均质量。
• 接受质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交 检验时，可允许的最差过程平均质量水平。它是 对生产方的过程质量提出的要求，是允许的生产 方过程不合格品率的最大值。---连续批
11
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
苏州利德质量部
12
名词术语
• 1，单位产品：单位产品是为实施抽样检验的需要 需划分的基本产品单位。
• 2，检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作 为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批 应由同型号，同等级和同种类且生产条件和生产 时间基本相同的单位产组成。