x作业时间
（浪费的作业时间）
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作业效率（%）
A工厂
B工厂
C工厂
D工厂
120
全部（4个工厂）
100
80
60
40
20
0
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
第1年
第2年
第3年
- 材料费：用于生产产品而购的主要原材料、辅料和外协外购零部件等费用。 - 劳务费：用于生产的人的工资、福利等费用。 - 经 费：用于生产的设备、机械的折旧费，电费、水费、煤气费，设备、机 械等的保险费，差旅费、通讯费等费用。
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7
降低制造成本的机会
第4步 工厂常见的7种浪费
• 原材料的浪费：过度加工、过量生产、库存 • 劳动力和时间的浪费：多余的动作、物料搬运、等待 • 质量的浪费：不合格品
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8
Success way
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9
2. 高收益的秘密在于生产方法的思想
坚持以人为中心的生产方式
工厂各个环节的员工都能充满热情、持续有效地锁定并消灭各种浪费， 并且永不满足。
服务
产品
质量
产品
企 - 人 = 止 客
客
户
服务 EHS
人
成本
服务
户
石匠和宫殿的故事
产品
供货
产品
（成 丰本 田意 生识 产强 方的 式企 ）业
成 ① 必须在客户所期望的销售价格以下。 本 ② 为了创出高收益，必须依靠人的智慧来降低成本。
销 销售价格由顾客决定
售
价 格
如果自己公司有比其它公司质量好、价格便宜的产品， 其价格将会成为销售价格的基准。
利 润
消除浪费，在销售价格中降低成本的结果。
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6
降低制造成本的机会
第1步
• 在经济增长无望的时代，降低成本（降低制造成本）将会产生效果。
第2步
• 丰田在其生产组织结构中彻底消除浪费。 • 通过准时化消除时间上的浪费，通过自动化提高产品质量。
第3步
• 通常企业在降低成本时，都考虑降低制造成本。 • 制造成本：包含材料费、劳务费、经费三部分。
成本结构 / 制造成本结构
直接材料费 间接材料费 劳务费 经费
一般 管理费用
销售费用
材
料
制
费
造
成
本
利润
销
总 成 本
售 价 格
更简单 地把制 造成本 记入脑 中
成本结构
接受订
货企业的 场合
利润
销
材料费 劳务费
制 造 成
售
估
价
价
格
本 经费
制造成本的结构
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实例：制造成本财务账目
Direct salaries Direct social charges Indirect salaries Indirect social charges Indirect other personnel expenses Personnel Expenses Utilities (electricity, water, nitrogen) fee Purchase of material Fixture Spare parts Components Consumables Additional molding fee Office supplies Hire and rental charge Repairs and maintenance Insurance Fees (temporary staff, auditor) Technical assistance fee Travel and entertaining Post and telecommunication Depreciation Sundry Taxes and Surcharge Inventory change Total expenses
过
③妨碍生产流程
的生产计划
均衡化生产
剩
④成品库存、半成品
人员过剩
的
库存增加
设备过剩
浪
费
⑤资金周转率低下
大批量生产
一个流程 小批量生产 灵活运用看板管理技术组织生产
生产负荷变动
快速更换作业程序
在生产过程中产生问题（如产 生不合格品、发生机械故障等）
引进生产节拍（Takt Time）
生产速度提高
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Doing more work than necessary
Operator or machine idle time All repairs to product to fulfill customer requirements Any wasted motion to pick up parts or stock parts. Also wasted walking.
TPS-1 丰田生产方式的体系和基本思想
1. 丰田生产方式的目的是消除浪费，创出高质量、高收益 2. 高收益的秘密在于生产方法的思想 3. 通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制 4. 真正的效率和表面效率 5. 丰田消除浪费的基本思想 6. 丰田的7种浪费 7. 消除7种浪费的步骤 8. 为了消除生产过剩的浪费 9. 库存是罪恶吗 10. 零库存为什么在企业无法实现 11. 零库存使企业内部问题暴露出来 12. 零库存从提高库存精度开始 13. 为了提高库存的精确度 14. 有关盘点库存的实战事例 15. 丰田生产方式的全面概要
服务
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销售价格由顾客决定
丰田之所以会成为高收益企业，是因为它始终
贯彻这样一种思想，认为“从销售价格中减 去成本就是利润，销售价格由顾客决 定”。
用公式表示：利 润 = 销售价格 – 成本
如果销售价格低于成本价格，就会造成亏损。
如果要产生利润，就必须把成本降到销售价格 以下。
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消除浪费的事例
如果花时间去发现浪费，最初的 作业效率是52%--68%。（明白浪费 很多） 如果拥有发现浪费的技术，4个 工厂的作业效率都会稳步提高。 如果持续改善，作业效率将超过 100%。
作业效率=
生产量总工时数
—作—业—工时—数———非作—业—工时—数—
工时数是指（人）
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Success way
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3. 通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制
马拉松比赛
• 那些身体左右摇晃、蹦蹦跳跳跑的人因为在姿势和体力上过于浪费，往往坚持不 到最后。 • 那些忽前忽后、变化无常的人，其结果也往往不如所愿。 • 以高效率的姿势和跑法，保持一定节奏跑的人，似乎最终取得胜利的几率较高。
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1. 丰田生产方式的目的是消除浪费，创出高质量、高收益
丰田箴言
要发挥创意和灵感。
— 丰田佐吉 丰田自动织机制作所 创始人
即使是干的毛巾， 如果动脑筋也能让它出水。
— 丰田英二 丰田汽车工业社长 1967年 – 1982年
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产生利润是企业得以永续经营的基础
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5. 丰田消除浪费的基本思想
把生产作业分为浪费作业、纯作业、附加作业
• 浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业。 • 纯 作 业： 是指组装零部件等能够产生附加价值的作业。 • 附加作业：是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着纯作业一起实施的作业。
在丰田，管理监督人的工作就是“注意部下的工作方式，去发现浪费，发现能 够轻松、有效率地工作的方式，使部下的每一项动作都成为有效的工作”。
制造产品也可以通过技术上的差别来降低成本，提高质量。
• 3MU
- Muri （超负荷的人员或设备） - Muda （浪费） - Mura （不均衡）
• 丰田独具特色地将其分为“7种浪费”，通过彻底清除浪费，成为了高质量、高 收益的企业。
关键因素是企业是否具备消除浪费的能力。 丰田轻易发现这些浪费的技术非常卓越，并且还彻底贯穿于消除浪费 的体制中。
浪 费
内容
原因
对策
停 ①在反复作业的过程 生产工序流程不合理
引进均衡化生产、生产节拍的概
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4. 真正的效率和表面效率
效率 = 生产数量 ÷ 人数
现状：用10个人生产100个产品。顾客所需要的产品数量为100
区别
说明
表面效率
用10个人生产了120个产品
顾客所需要的产品数量为100个，所以有20个是多余 的，是生产过剩的浪费，从而将衍生为库存的浪费。
因为增产了20%，在生产时间上作了改善，成本降 低了，但是生产过剩的产品在搬运和库存方面花费了 比成本减少部分更多的费用。
品
企业信誉低下
善（特别是功能检查）
通过不断问为什么的对策，防止
的
浪
⑤库存增加
费
⑥再生产的浪费
教育培训体制不健全、顾客对 于产品质量要求过高、缺乏标准
问题再次发生 引进预防错误的措施
作业管理
确立产品质量保证体制
使改善活动与质量体系 （ISO9001）有效融合
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丰田的7种浪费 –停工等活的浪费
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丰田的7种浪费 –制造不良品的浪费
浪 费
内容
原因
对策
制 ①原材料的浪费