技术交底书单位：中铁一局集团有限公司工程名称梨树坪一号隧道交底日期2014.8.26交底项目Ⅴb型复合衬砌仰拱及填充交底号内容：1.技术交底范围：本交底为改建铁路重庆至贵阳线扩能改造工程渝黔铁路YQZQ-8三工区梨树坪一号隧道(D3K145+876～D3K145+882.4)Ⅴb型（W=20cm）复合衬砌仰拱及填充技术交底。

2.设计情况：隧道仰拱面纵向坡度为上坡坡率17.2‰。

仰拱设计参数为：仰拱初支厚度25cm，仰拱衬砌底部厚度55cm，仰拱底部至矮边墙处的衬砌宽度为渐变值，矮边墙处厚度为50cm：仰拱初支采用C25喷射混凝土，仰拱衬砌采用C35钢筋混凝土，仰拱钢筋环向主筋采用HRB335Φ22钢筋（间距20cm），纵向筋采用HPB300φ12钢筋（间距25cm），箍筋采用HPB300φ8钢筋，钢筋数量详见附图。

仰拱填充采用C20混凝土,中心水沟混凝土为C25混凝土（后期施做）。

参考图号（YQZQS-15-01～04、YQZQS-19、YQZQS-20）。

3.开始施工的条件及施工准备工作：1)施工队伍已进场，并已接受培训。

2)钢筋弯曲机、爬焊机、超声波焊枪、热熔焊机等施工机械满足施工要求，施工所需钢筋、模板、纵环向盲管、止水带、土工布、防水板全部进场，满足施工要求。

3）各项材料检验合格，配合比已审批。

4）仰拱初支面开挖到位，开挖面内的虚碴清扫干净。

5）拱架接头设置连接板，仰拱初期支护已封闭成环，仰拱初期支护虚碴清扫干净，无土、石块和积水。

4.施工工艺：(1)工艺流程图交底项目Ⅴb 型复合衬砌仰拱及填充交底号施工准备仰拱开挖、支护栈桥就位钢筋绑扎、安装仰拱模板、埋设止水带隐蔽工程检查模板安装检查浇筑混凝土强度满足机械行走结束合格合格不合格合格基底处理铺设防水层混凝土养护仰拱开挖、支护栈桥就位钢筋绑扎、安装仰拱模板、埋设止水带隐蔽工程检查浇筑仰拱混凝土混凝土养护安装填充及铺底模板模板安装检查浇筑混凝土强度满足机械行走结束合格合格不合格不合格基底处理铺设防水层混凝土养护(2)测量放样先施做定位钢筋，测量人员测放出开挖段中线及施工缝里程，并在两侧初期支护混凝土面上用红油漆标出衬砌端头仰拱面标高，左右两侧必须在同一里程上，在定位钢筋上用红油漆标记钢筋位置，确保钢筋保护层符合要求。

防水板土工布挂设完毕后，在防水板上放样出仰拱环向主筋长钢筋及短钢筋的标高线。

短钢筋露出仰拱施工缝处85cm ，长钢筋露出施工缝混凝土面167cm 。

然后放样出纵向盲管的标高位置，为从仰拱填充面向上40cm.（3） 防排水施工交底项目Ⅴb型复合衬砌仰拱及填充交底号纵向、环向盲管安装于初期支护于防水板间，施工时应将其两端通过弯接头每间隔10m弯入侧沟，环向盲管采用φ50mm直径单壁打孔波纹管（外裹无纺布），环向间距10m，纵向盲管采用φ80mm直径。

纵向盲管标高高出设计边墙处仰拱填充顶面40cm。

纵向盲管采用土工布反包，并且再用防水板反包。

防水板搭接采用双焊缝、调温、调速热楔式自动爬行热合机，搭接长度为不小于15cm，细部处理或者修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。

详见参考图（渝黔隧附FPS）。

出露盲管中心间距约20cm，详见纵、环向盲管连接示意图。

施工前，需在模板上焊设出泄水孔，中心间距20cm。

出露纵、环向盲管表面应绑扎盘条并与定位钢筋固定安装，避免在后期安装矮边墙模板、振捣混凝土时造成盲管位置改变，导致纵、环向盲管不能顺利引出矮边墙。

橡胶止水带接头必须粘结良好，外观应平整光洁，粘结前应做好接头表面的清刷与打毛。

止水带若采用胶粘连接，则连接长度不得小于30cm，若使用热熔焊机连接，则连接长度不得小于15cm。

止水带搭接时，应将止水带表面施工缝施工两侧应平整、顺直、清洁、无渗水。

(4) 钢筋加工及安装仰拱钢筋环向主筋采用HRB335Φ22钢筋（间距20cm），纵向筋采用HPB300φ12钢筋（间距25cm），箍筋采用HPB300φ8钢筋，钢筋数量详见附图。

施工仰拱时，仰拱内外环环向主筋在隧道纵向、环向均按长短相间布置。

环向主筋采用绑扎连接，搭接长度为77cm,且错开82.5cm。

接地主筋与环向主筋及初支钢架采用单面焊接连接，有效焊缝长度为10d.环向主筋保护层为5.5cm.纵向φ12钢筋搭接采用单面焊接，焊缝长度不小于12cm且错开距离不小于50cm。

纵向需预留出接茬钢筋（80cm～120cm梅花型布置）以便与下循环连接。

(5) 安装中埋式橡胶止水带交底项目Ⅴb型复合衬砌仰拱及填充交底号仰拱衬砌端头中埋止水带固定示意图①在施工缝处采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理。

详见参考图（渝黔隧附FPS）。

止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头模板（涂抹上脱模剂），待第一节衬砌完后将紧贴模板止水带弯入第二节衬砌。

钢筋混凝土中采用φ6钢筋卡固定止水带，第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡和止水带固定在挡头模板上，钢筋卡按环向间距0.5m设置，在第二节衬砌时采用特殊箍筋让止水带垂直安置在混凝土中。

②止水带接头必须粘结良好，粘结可采用热熔焊接或者胶水粘结的方法。

热熔焊接时，长度不小于10cm。

采用胶水粘结时，搭接长度不小于30cm.粘结缝宽不小于5cm。

③设置止水条的纵向施工缝，在端面应预留浅槽，槽应平直，槽宽比止水条宽1～2mm，槽深为止水条厚度的1/2。

止水条接头处应重叠搭接后再粘结固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点。

搭接长度大于50mm。

(6)模板安装由技术人员在仰拱两端测放中心点，线路左右侧放样定型钢模的位置及标高。

仰拱定型钢模板放样尺寸，采用弧长为90cm模板立模放样时，以左线中心为基准，左偏3.49m，标高为内轨顶标高；右偏7.99m，标高为内轨顶面标高。

中心水沟外模宽度110cm，中心水沟底部距仰拱填充面105cm，中心水沟衬砌厚度25cm，Φ100PVC横向导水管间距30m，中心水沟过水深度40cm（中心水沟衬砌后期施工）。

仰拱填充面为2％的斜坡，向中心水沟处排水，一次浇筑至设计标高。

在线路中心处为从内轨顶面向下量取82cm.两端为从内轨顶面向下量取74cm。

下端用钢筋焊交底项目Ⅴb型复合衬砌仰拱及填充交底号接临时支架用于固定模板，端模用木板或者定型钢模板架立，用方木支撑牢固。

模板内侧顶端采用Φ22钢筋斜向支撑，模板下端采用钢筋头固定。

钢筋头间距与方木支撑相同。

模板接缝处采用胶带封堵密实，防止出现漏浆。

(7) 仰拱混凝土浇筑仰拱和填充砼分开浇筑，并且仰拱和填充错开50cm。

仰拱混凝土采用C35混凝土，浇筑混凝土时采用梭槽将混凝土输送至仰拱内，人工用铁锹将混凝土移动到其他部位。

采用插入式振动器进行振捣，混凝土必须振捣密实。

浇筑完成后待混凝土终凝时采用木抹子进行抹面，抹面完成后对表面进行拉毛。

仰拱砼强度达到2.5MPa后，开始施作仰拱填充。

(8) 填充施工①在仰拱内焊接接地钢筋，与仰拱初支钢架焊接连接。

间隔10m每处，左右侧相对应设置。

设置止水条的环向施工缝，宜在端面预留浅槽，槽应平直，槽宽应比止水条宽1～2mm，槽深为止水条厚度的1/2（≥1.5cm）。

②仰拱混凝土凝固强度达到2.5Mpa以上后开始安装填充和中心水沟模板。

中心水沟模板下部采用钢筋架。

中心水沟模板内侧采用固定钢柱支持。

中心水沟每30m设置一道φ100PVC横向导水管，接通两侧水沟。

③仰拱填充采用C20砼浇筑，浇筑过程中控制浇筑速度，防止胀模。

混凝土采用拖泵输送至填充层内，浇筑时分层进行，每层厚度不大于50cm，浇筑从一端移动到另一端。

采用插入式振动器进行振捣，振动器应与混凝土浇筑方向相同从一端移动到另一端，振点间距不超过振动器的作用半径，捣鼓上层混凝土时应插入下层5～15cm保证两层混凝土连接牢固。

浇筑完成后用木抹子将混凝土表面磨平，将表面碎石清除干净，纵横向坡度修正准确。

木抹子抹完后用钢抹子将混凝土表面抹光，待混凝土初凝后用钢抹子对表面进行抹面收光，并设置2%横向排水坡。

④混凝土凝固后开始洒水养生，保持混凝土表面湿润养生时间不少于14天。

（9）混凝土拆模混凝土拆模时强度应达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模，并及时凿出施工缝处中埋式止水带。

交底项目Ⅴb型复合衬砌仰拱及填充交底号5.质量标准(1)隧道仰拱支护距掌子面距离不大于35m。

(2)仰拱开挖严禁欠挖，基底内积水、浮渣均清理干净。

(3)钢筋焊接必须满足规范要求，焊缝要求饱满，无虚焊漏焊现象。

(4)防水板的搭接宽度不应小于15cm,分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，允许偏差为-10mm。

遇水膨胀止水条接头应重叠搭接后再黏结固定，搭接长度不应小于50mm。

(5)止水带安装纵向误差±3cm，径向安装误差±5cm；(6)接地钢筋连接采用Φ16的钢筋“L”形与初支钢架及仰拱环向主筋焊接，单面焊接长度不小于16㎝，双面焊接长度不小于8㎝。

模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 边墙脚平面位置及高程±15尺量2 起拱线高程±103 模板表面平整度 5 2mm靠尺和塞尺4 相邻浇筑段表面高低差±10 尺量钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1 受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量2 弯起钢筋的弯折位置203 箍筋内净尺寸±3交底项目Ⅴb 型复合衬砌仰拱及填充交底号钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号 名称允许偏差（mm ）检验方法1 双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距 ±5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋水平间距拱部 ±10边墙±20 3 分布钢筋间距 ±20尺量检查3处4 箍筋间距±20 5钢筋保护层厚度 +10-5尺量两端、中间各一处 结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号 项目 允许偏差（mm ）检验方法 1 边墙平面位置 ±10 尺量 2拱部高程+30 0水准测量3边墙、拱部表面平整度82m 靠尺检查或自动断面仪测量 (7)模板安装牢固，接缝严密，不得漏浆。

浇筑混凝土前，模板内积水必须清理干净。

6.安全、文明、环保技术措施：6.1安全要求(1)所有施工人员必须按要求佩戴安全帽。

(2)现场施工用电必须有专职电工安装，电路连接采用三相五线制，严格采用一机一闸一漏安装，按照三级配电二级保护的要求设置保护器。

(3)电焊操作人员必须佩带绝缘手套和绝缘鞋，戴防护眼镜和面罩，穿戴防护服。

(4)施工照明用点必须采用36V 安全电压。

(5)进口段施工便道坡陡弯急，施工车辆须减速慢行。

(6)爆破作业设专人全程跟班监督，非专业人员不得操作。