退火炉操作规程
一、退火炉装炉前的检查和准备工作
1、检查冷却循环水系统是否正常，进水、回水闸门是否打开。
流经循环风机、炉门的冷却水是否畅通，有无漏水现象，冷却水压力是否达到0.1～0.3Mp，水温低于25℃，水量是否合适。
2、检查风压系统是否正常，管道有无漏气现象，风压是否达到0.4～0.6Mp，炉门气缸工作是否正常。
3、检查电气设备、仪表工作是否正常，热电偶是否完好，有无短路现象，测温是否准确。
4、检查炉门提升机构工作是否正常，链条、钢丝绳有无损坏、断丝。
炉门升降应无卡阻、碰撞现象，机构动作必须灵活，炉门安全销伸缩自如，上下行程开关工作灵敏可靠。
5、检查循环风机、吹洗风机轴承润滑是否良好，转动是否正常，有无杂音。
6、清除炉子周围的障碍物、易燃物。
将炉膛内、铝卷、小车及小车轨道内的铝屑、脏物清扫干净。
二、退火炉进出炉操作规程
1、装炉前应按生产工艺卡片要求，认真核对带卷或垛板的合金牌号、批号、规格、状态、重量，按要求填写记录。
2、装料时一定要装正，带卷上下左右前后基本对称，卷与卷之间间隙基本一致，不允许超重、超长、超宽、超高。
退火时卷与卷、垛与垛的重量差要尽量小（卷与卷的重量差小于1 T，垛与垛的重量差小于0.5T）。
特殊情况时，考虑装炉的经济性，可将不同厚度、不同重量的成品装在一炉内退火，但必须分区控制温度，有重量差时应将热电偶插在小卷或小垛上。
3、正确安插热电偶。
热电偶的安插深度为：卷材25～30mm，板材≮50mm。
其安插位置必须位于卷或垛的中心位置，并要求安插牢靠，不漏气，无短路现象。
4、打开炉门。
首先松开炉门压紧装置，将炉门提升到上极限位置，并插好安全销。
5、进炉过程。
⑴10T炉应先把小车和料车间的销子插好，然后开动小车，把料车推进炉膛内，等料车到位停稳后拔出销子，最后把小车开出炉膛停在原定的位置上。
⑵20T炉应先接通卸料车电源，启动油泵电机，用顶升机构将装有工件的料盘顶升到上限位，然后把卸料车开入炉膛内到正确位置，并将料盘放在炉膛内的立柱上，待料盘放稳后，把卸料车开出炉膛外停在原定的位置上，并关停油泵及卸料车电源。
6、关闭炉门。
等小车停稳后，拔出炉门安全销，降下炉门到下极限位，并用气缸压紧炉门。
炉门压紧应均匀、密封，无明显漏气现象。
7、出炉过程与进炉过程的操作程序相反。
三、退火炉温控系统操作规程
1、应先确认炉门关闭密封完好，检查电气系统正常后，方可操作。
2、先逐个启动每区的轴流风机。
3、启动每区的循环风机，等到电机电流稳定后，再启动另一台风机，保证每一区的风机稳定运转。
4、按生产工艺卡片的工艺要求，在温控智表上输入工艺控制参数。
5、打开排烟阀门，启动吹洗风机。
（10T炉排烟道无阀门）
6、接通加热器的电源开关，按规定的温度曲线进行控制退火。
7、退火过程中要经常检查电器、机械运转情况，如加热器、循环风机、轴承等。
8、退火过程中注意各区的金属温升情况，操作手可根据具体情况小范围调整炉气温度（一般在±10℃左右），保证每区的温度大到一致。
9、若在规定时间内，金属温度超过金属温限上限，可适当冷却，若未达到金属温下限，则可延长保温时间，直到达到金属温限。
10、退火结束后，依次停加热器、轴流风机、吹洗风机、循环风机。
打开炉门出炉。
四、退火炉退火工艺制度规程
1、H24、H2
2、H26、O制品退火一律应安插热电偶测温控制,但有些制品在经多次测温生产确认合格后可不进行测温生产，用定时定温控制。
2、H22、H26状态制品退火工艺与H24状态制品控制基本相同，但金属温限比相应H24状态制品高10-25℃或低10℃，转温点金属温度也相应变化。
3、退火过程中，操作手可根据各区的金属温升情况具体情况小范围调整炉气温度（一般在±10℃左右），保证每区的温度大致一致.
4、若在规定时间内，金属温度超过金属温限上限，可适当冷却，若未达到金属温下限，则可延长保温时间，直到达到金属温限。
5、特殊情况时，考虑装炉的经济性，可将不同厚度、不同重量的成品装在一炉内退火，但必须分区控制温度，有重量差时应将热电偶插在小卷或小垛上。
6、有特殊要求的产品，可根据产品评审要求组织试制和生产。
7、纯铝退火工艺见表1、表2。
纯铝H24态退火工艺规程表
纯铝O态退火工艺规程表
表1、2说明：1、本规程主要适用于卷材生产，垛板可再本规程基础上适当调整。
2、0.4以下的产品主要以2吨左右的小卷为多。
3、操作手可根据退火过程中注意各区的金属温升情况，小范围调整炉气温度（一般在±10℃左右），保证每区的温度大到一致。
4、保温时间以单卷重量作为参考。
5、转定温度以升温的快慢取上限或下限。
6、二次炉温不要太高，终温参考保温时间而取上限或下限。
7、此参数只作参考，生产中应以实际情况而定。
五、注意事项
1、装出炉时应尽量缩短装时间，不允许有严重油污及潮湿物进入炉内。
2、装出炉吊运中应避免压伤、勒伤、撞伤、碰伤。
3、当来料规格、重量及温差较大或状态不同的时候，一般不允许在一炉内退火，特殊情况可采用分区控制，操作手必须密切注意各区料温变化并及时调整各区炉温，并保证金属终温及保温时间。
4、停炉超过2天再开炉生产时，炉子要预热，及时去潮，按纯铝O态定温，加热6小时后冷却。
5、炉子大修或长时间停止不用，再开炉生产前必须严格烘炉。
（见表三）
烘炉制度表
（表1）
三、退火炉温控系统操作规程
1、应先确认炉门关闭密封完好，检查电气系统正常后，方可操作。
2、先逐个启动每区的轴流风机。
3、启动每区的循环风机，等到电机电流稳定后，再启动另一台风机，保证每一区的风机稳定运转。
4、按生产工艺卡片的工艺要求，在温控智表上输入工艺控制参数。
5、打开排烟阀门，启动吹洗风机。
（10T炉排烟道无阀门）
6、接通加热器的电源开关，按规定的温度曲线进行控制退火。
7、退火过程中要经常检查电器、机械运转情况，如加热器、循环风机、轴承等。
8、退火过程中注意各区的金属温升情况，操作手可根据具体情况小范围调整炉气温度（一
般在±10℃左右），保证每区的温度大到一致。
9、若在规定时间内，金属温度超过金属温限上限，可适当冷却，若未达到金属温下限，
则可延长保温时间，直到达到金属温限。
10、退火结束后，依次停加热器、轴流风机、吹洗风机、循环风机。
打开炉门出炉。