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计划与准备 危害识别 后果分析 危害评估 其他需要考虑的因素 风险评估 建议措施与报告 管理层反馈
危害评估

危害评估是针对工艺上可能发生的危害事件进行 的系统而全面的分析，由多种专业人员组成小组 完成。 小组成员运用特定的方法，分析危害事件的诱发 原因，评估每个危害事件可能造成的有害影响， 判断系统中现有的控制是否足够，是否需要增加 的防护措施。
封存、 拆除安 全分析
害分析
（每3－5年）
项 目 建
可 行 性
初 步 设 计
议
书
研
究
下 达 投 资 计 划
详细设 计、施 工图设 计
启动前 安全检
封 存、 投产运行
查、开
车
拆
除
推荐的工艺危害分析频率
危害等级 高 中 低 频率 2–3年 3 – 5年 5 – 7年
工作前安全分析 vs 工艺危害分析
危害 （续）
热力性

势能/位置性


热——表面，材料释放， 蒸汽，热膨胀 冷——低温释放，冰冻， 材料脆化 高压压缩流体——破裂， 泄露，或喷溅 高压液体——如上 真空罐储压缩流体——储 罐破裂或损毁

工艺原料的提升——容器摔 落或液体溅落 装满液体的容器内的液体涌 动 移动的原材料——水击效应， 冲击或侵蚀损坏 气动传送——固体撞击，粉 尘泄露，爆炸
危害识别所用的信息

与分析对象有关的文件
严重的工艺事故报告 之前的工艺危害分析 变更管理记录 MSDS及化学反应矩阵 有经验的顾问

对分析对象进行现场考察
识别潜在的危害
危害
化学性



聚合反应——反应压力失控 震动敏感类——浓缩相爆炸 热不稳定性——自我放热导致爆炸或者生成火花 易燃性——闪火，聚集起火，引起破裂的自燃 可燃性——粉尘爆炸，散装原料起火，热蒸汽爆炸 过氧化反应——氧化或者活跃过氧化致腐蚀 与水反应——与水或者湿气的反应 氧化/变形——与有机材料的反应 腐蚀/酸——反应或释放 毒性——释放暴露于人体

进行后果分析的目的，是帮助工艺危害分析分析小 组理解厂区内和厂区外可能产生的：人员伤害情况 （类型、严重程度以及伤害人数）、财产损失情况、 以及严重的环境影响情况。 对后果分析用途的建议
应急预案与响应 法律法规符合性 设计方案比较 选址方案的确定 制定工艺危害分析建议

后果分析 (为危害分析提供评审的重点）
故障假设/检查表(What-If) 故障类型与影响 (FMEA) 危险与可操作性研究 (HAZOP) *故障树分析 (FTA)
问题与讨论
案例： 联合碳化公司，印度，波帕




事件：1984年12月 设施类型：农药厂 25-40吨MIC泄漏，并扩散到方圆10公里的范围 3,500人死亡（非官方统计是接近10,000人）， 200,000 人受到永久伤害 Union Carbide联合碳化公司股票暴跌，爆发 财政危机，公司世界排名从37位降到200位
印度波帕惨案
印度波帕惨案
火炬
排放管
33m
吸收塔
15m
MIC 工艺 总管
冷却器 罐1
碱液
罐2 Spare tank for depressurization MIC 工艺 总管 罐3
印度波帕惨案

操作工的技能不足 (人员变更/培训）
异氰酸甲酯罐水被污染（操作纪律）
没有将泄漏物引到备用罐（操作规程） 温度报警装置无法工作（设备完整性） 氟里昂改道至工厂的其它部分（技术变更） 排放点高度为33米，面防护系统是以15米高度而设计（设计阶段工 艺安全分析） 废气燃烧装置的衔接部分正在进行维修（技术变更）




工作场地的准备（例）
序号 1 2 3 4 名 称 提供一间独立会议室，可容纳10人左右。 提供必要的多媒体设备和接线插座。 提供白板、挂纸、白板笔、板擦。 提供饮水及小食品。
最新版的工艺安全信息



物料的危险性 工艺的设计依据 设备的设计依据 PI&Ds 操作程序 标准操作条件 变更管理的记录 相关事故调查报告 该工艺流程之前的工艺危害分析报告 类似工艺流程的工艺危害分析报告

根据单元或区块中危害程度，由主管部门确定整 体PHA计划 PHA是单位负责人的责任

选择与培训小组成员

由单位负责人选定组长，及3到6名全职成员 组长的资质
• 良好的组织能力和聆听能力 • 在工艺危害分析方法方面，受过专门培训并有经验


小组成员的资质
• 需具备工艺中各学科的组合，在工艺的实际操作和维护方 面有经验
小组成员的合适人选

熟悉以下各方面技能的人员:

操作/生产 维护/机械 工程/技术 操作过该工艺的人员 对工艺危害分析方法熟悉的人员
小组成员的职责

组长


成员

组织研究 决定工作 引导分析至完成 确保小组依计划行事 与管理层沟通进展 发出会议通知 依计划完成最终报告

积极参与分析 识别主要危害 给出明确的建议措施 完成分配的任务
举行启动会议

讨论任务书——管理层下达一份任务书，明确分析的范 围，时间安排，承诺提供的必要条件以及期望。
向组员描述工艺危害分析的过程 确定工作计划 委派任务，如，书记员 确定需收集的最新版工艺安全信息，并在进行工艺危害 分析之前分发给小组成员
故障假设/检查表(What if/Checklist) 故障类型与影响 (FMEA) 危险与可操作性研究 (HAZOP) 故障树分析 (FTA)


实施工艺危害分析的步骤
5.

其他需要考虑的因素
人员因素 设施布置与定位 本质较安全工艺

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8.
风险评估 建议与报告 管理层反馈
实施工艺危害分析的步骤


工艺事故

2/3的人员死亡（特别是群死群伤） 发生在工艺事故中
工艺安全管理与业务经营

工艺安全管理的工作重点
灾难性事故

这些事故会造成

群死群伤 严重破坏环境和健康 重大财产损失 中断生产经营 生产许可证被吊销 重大的财务损失等后果 员工的信心…

严重威胁企业的生存。
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计划与准备 危害识别 后果分析 危害评估 其他需要考虑的因素 风险评估 建议与报告 管理层反馈
选择工艺单元/区块

将整个设施分解为不同的单元或区块，且各单元 或区块必须满足可以在4个月或更短时间内分析完 的条件 根据危害程度，将单元或区块划分优先等级

后果分析

对那些由于保护措施失效而造成的事故的直接后果的 分析 … 并分析这些直接后果对现场人员、厂外社区和环 境所能造成的影响（包括可能的商业影响）

从危害到损失影响
危害
(失控反应)
直接事件 / 事故情景
(积累形成局部受限的蒸汽云)
后果
(冲击波 / 爆炸)
影响 / 损失
(人员伤害和设备损坏)
后果分析对于工艺危害分析小组 的作用




疾病——食物中毒、传染病 等 粉尘 噪音

辐射

环境污染

电磁辐射 电离辐射
练习 - 工厂布置图
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甲苯槽罐车卸货
压力控制阀 减压控制阀
排气口
氮气
泵 甲苯 甲苯
围堰 泵
硝酸（95%）
93
实施工艺危害分析的步骤
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计划与准备 危害识别 后果分析 危害评估 其他需要考虑的因素 风险评估 建议措施与报告 管理层反馈
英国石油公司(BP)，德克萨斯市：主要发现

BP管理层没有将工作场所安全（如，滑倒-摔跤-
跌落，驾驶安全，等）

工艺安全（如：安全的设计、危害分析、原材料
确认、设备维护、工艺波动的报告，等）区分开
来。
工艺安全管理(PSM)和工作场所安全

工作场所安全事故来源于可能导致人员伤害的经常操作 的个别动作，较集中表现为个体行为（绊倒，摔倒，割 伤…）； 工艺安全管理(PSM)的不完善会导致偶尔发生甚至罕见的， 但是却是灾难性的事故，伴随着多种伤害，死亡以及对 社区和环境的影响。 PSM关注工艺过程和系统功能（工 艺危害，系统的机械整合等等）； 二者都要求管理层的承诺和恒定目标。
确定可能事件的类型 火灾 爆炸 毒性物质释放 评估可能的释放量(包括最糟糕的情形和次之的情形） 事件/事故的后果(如：影响范围－毒性物质浓度、热影响、 超压或显著的环境影响等)。 可能受安全和健康影响的人员（含周边的人员），包括评 估其潜在的伤害类型和严重性。
实施工艺危害分析的步骤
工作前安全分析 （JSA） 较低 工艺安全危害分析 （PHA） 极高
危害造成后果的严重性
简单
保护系统的复杂性
复杂
工作前安全分析 vs 工艺危害分析
工作前安全分析 工艺危害分析
所分析的对象
作业任务为主
较简单的保护系统
系统为主（装置）
较复杂的保护系统
分析对象的固 有危害 分析方法 分析得出建议
较低（对个别人员或较 较高（多人或大范 小区域的影响） 围同时受影响） 以简单的故障假设或检 以更系统的方法为 查表法为主 主 绝大多数为管理类建议 有部分工程类建议