第5章 运营能力规划
课件内容
例子
你打算创办一家制造自行车的公司，当你已经决定 将要提供自行车的种类和型号后，你还需要决定你 的制造能力（规模）。
——能生产多少辆自行车？ ——建几个工厂？ ——每个工厂要建几条生产线？ ——采购多少机器、设备？招募多少员工？
你打算创办一家航空公司，当你已经决定将要提供 的航空服务内容后，你需要决定你的服务能力（规 模）。
1.计算两种方案的各自盈亏平衡点。
2.何种产量时，两种方案能实现相同的利润？
3.如果预计年需求量为12000件，哪种方案能实现 更高的利润？
练习4：
一公司经理必须做出生产还是外购自动售货机某一 部件的决策，其成本和产量估计如下：
年固定成本 单位可变成本 年产量/单位
自制/元 15000
60 12000
符号说明
FC——固定成本 VC——变动成本 TC——总成本 TR——总收益 R——每单位收益 Q——产出量 QBEP——盈亏平衡产量 P——利润
总成本 TC=FC+VC*Q 总收益 TR=R*Q 总利润P=TR-TC=R*Q-（FC+VC*Q)=Q(R-VC)-FC
获得某一利润所需产量 Q=（P+FC)/（R-VC）
2.根据比较，应选择2台机器。
八、服务能力规划的困难
需求靠 近顾客
服务不 可存储
需求的 易变性
能力与选 址紧密相 关
能力与需 求时间相 匹配—— 等待时间
雇佣更多 的人、价 格（促销、 折扣）、
外购
练习1：
公司B用2台机器生产某产品。每台机器的设计生产 能力为250件/天，有效生产能力为230件/天。当前实 际产出为200件/天，但是经理预计生产能力能迅速提 高到225件/天。
考虑寿命周期不同阶段
全盘、系统地考虑能力变化 ——系统各部分之间的相关性
处理“块状”能力 ——能力不是平稳地增加
均衡能力需求 ——在高、低不均匀需求之间的兼顾
明确最优运行水平 ——成本最小化、规模经济
均衡能力需求——互补需求
A+B A B
七、评估不同能力方案
关键——不同能力方案中的“择优”！ 小例子：
本月产出范围 0~300 301~600 601~900
1.确定每一产出范围的盈亏平衡点； 2.如果年需求为580~660单位，需要购买多少台机器？
回答：
1. QBEP =FC/（R-VC）计算每一产出范围的盈亏平衡点： 1台机器： QBEP =9600/（40-10）=320单位 2台机器： QBEP =15000/（40-10）=500单位 3台机器： QBEP =20000/（40-10）=667单位
公司A预测其自行车的未来能力需求10000辆/每年， 变化范围为（-2000，2000），先列举三种能力规划方 案：
（1）筹建产能8000辆/每年的工厂； （2）筹建产能10000辆/每年的工厂； （3）筹建产能12000辆/每年的工厂。 问题：公司A应该选择哪种方案？
一种方法：成本——产量分析
核心——分析成本、收益和产量之间的关系
② 对现有能力及设施进行评估，找出差距；
③ 确定满足需求的可行性方案；
④ 对每一个方案进行财务分析；
理 性
⑤ 评价每一个方案的关键定性问题；
决 策
⑥ 选择一个要采取的方案；
过
程
⑦ 实施该方案；
⑧ 监控结果。
四、预测能力需求
变化
竞争对手 A的面对
需求
本企业的 需求
变 化
竞争对手B面 对的需求
1.需求变化的趋势
能力决策对一个组织至关重要：
影响组织满足产品和服务的未来需求能力； 影响运营成本； 生产成本的主要决定因素（固定、变动成本等）； 资源的长期性投入； 影响竞争力（多余产量的潜在威胁）； 影响管理的难易； 全球化的能力决策； 风险。
二、能力的测量
1.多产品测量的困难——投入的可用性
行业
汽车制造 钢铁工厂
投入
人工小时、机器工作时 炉膛尺寸
农业
农田亩数、奶牛数量
饭店
餐桌数、座位数
产出
每班生产汽车数 每天生产钢铁吨数
每年每亩生产大米吨 数、每天产奶升数 每天招待的客人数
2.设计能力VS有效能力
设计能力——所设计的一项作业、一个过程或一个设 施的最大产出。
有效能力——设计能力扣除因个人时间、机器维修以 及质量因素等情况下造成的能力减少部分。 ✓ 生产效率=实际产出/有效能力 ✓ 生产利用率=实际产出/设计能力
盈亏平衡点 QBEP =FC/(R-VC)
例子1
手抓饼店老板老王计划增加一条生产线，这条生产 线每月租金为6000元，可变成本2元/个手抓饼，每个 手抓饼售价为7元
1.要达到盈亏平衡需要售出多少手抓饼？ 2.每月生产和售出1000个手抓饼是盈利还是亏损？ 3.要实现4000元利润需要卖出多少手抓饼？
当前年需求量为50000件，预计两年内需求将增长3 倍。公司将运用现有生产能力每天生产400件，需要 多少台机器才能满足公司预计的需求？
练习2：
某陶瓷生产商考虑建造一新工厂以满足当前由于需 求所引起的供应不足问题。基建投资为每月固定成 本9200元，单位可变成本为每件0.7元，每件产品卖 给零售商的售价为0.9元。
上
下
升
降
周
平
期
稳
2.能力需求的时间性
长期需求
短期需求
周期性 趋势性
季节 不规则变动
3.需求能力
假如某一部门采取8小时单班工作制，每年250个工作 日，机器使用要求：
产品
年需求 每单位标准加工时间 所需加工时间
1
400
5
2
300
8
3
700
2
2000 2400 1400 5800
8小时工作，每年250个工作日能提供8*250=2000小时/ 年的年能力。
4.当TR=23000元 Q=TR/R=23000/0.9=25555件
成 本/ 收 入/ 利 润
9200
TR=R*Q TC=VC*Q+FC
VC*Q
QBEP
FC 产量
解答3：
1. A：QBEP =FC/（R-VC）=40000/（15-10）=8000件/月 B：QBEP =FC/（R-VC）=30000/（16-12）=7500件/月
外购/元 0 80
12000
1.给定以上数字，公司应该自制还是外购部件？
2.假如产量将来可能发生变化，何种产量情况下对于经 理来说，自制或外购是无差别的？
解答1：
当前年需求 50000
未来2年需求 =50000*3=150000（件/年）
每年生产天数=50000/（200*2）=125（天） 预计平均每天需求=150000/125=1200（件/天） 未满足的每天需要=1200-400=800（件/天） 需要机器台数=800/225=3.56≈4（台）
2. P=TR-TC=R*Q-（FC+VC*Q)=Q*(R-VC)-FC PA=PB
Q（15-10）-40000=Q（16-12）-30000 Q=10000件/月
3.当Q=12000件/月时， A： P=12000*（15-10）-40000=20000元 B：P =12000*（16-12）-30000=18000元
解答2：
1.QBEP =FC/（R-VC）=9200/（0.9-0.7）=46000件/月 2.当Q=61000件时，
P=Q（R-VC）-FC=61000（0.9-0.7）-9200=3000元 当Q=61000件时，
P=Q（R-VC）-FC=87000（0.9-0.7）-9200=8200元
3.当P=16000元时， Q=（P+FC）/ （R-VC） =（16000+9200）/（0.9-0.7）=126000件
工厂设施 产品/服务
过程
运行
设计 选址 布局 环境 设计 产品或服务组合 产量能力 质量能力 排程 物料管理 质量保证 设备故障 维修策略
人力因素
供应链 外部因素
工作内容 工作设计 培训和经验 激励 报酬 学习率 缺勤和跳槽
产品标准 安全条例 工会 污染控制标准
三、运营能力战略制定
1.运营能力战略制定依据
1.达到盈亏平衡每月需要多大产量？ 2.每月产量分别为61000件和87000件时所能实现 的利润是多少？
3.要实现每月16000元的利润的月产量是多少？ 4.每月实现收入23000元的月产量是多少？ 5.画出总成本和总收入图。
练习3：
一家小型企业欲购买一台新机器以增加瓶颈工序的 生产能力其有A、B两种可选择的方案。方案A年固 定成本为40000元，方案B固定成本为30000元；方案 A的单位可变成本为10美元/件，B为12元/件。方案A 每件能实现收入15元/件，B为16元/件。
产量>7500件时，应选择自制。
5800小时/（2000小时/台机器）=2.90台机器
五、自制或外购
生产专业技术 缺失
专业技 能
可用能 力
已有现成的设备、 必要的技术和时间
风险
外包—— 控制的降低
自制还是外购 质量高
质量因 素
需求稳定or变 动
需求特 性
成本
六、制定能力方案
制定能力方案时需特别考虑的因素：
将柔性设计融入系统 ——为将来扩大规模留有余地
小例子：
计算汽车修理车间的生产效率和生产利用率： 设计生产能力=50辆/天 有效生产能力=40辆/天 实际产出=36辆/天
解答：生产效率=实际产出/有效生产能力 =（36辆/天）/（40辆/天）=90%