7.2 压力控制回路
液压缸在工作循环的某一阶段，如果需要保持一 定的工作压力，就应采用保压回路。在保压阶段， 液压缸没有运动，最简单的方法是用一个密封性 能好的单向阀来保压。但是这种办法保压的时间 短，压力稳定性不高。由于此时液压泵处于卸荷 状态（为了节能）或给其他的液压缸供应一定压 力的液压油，为补偿保压缸的泄漏和保持工作压
图7.22 用电磁溢流阀的卸荷回路
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7.2 压力控制回路
电磁溢流阀 的卸荷回路
利用溢流阀 远程控制口 的卸荷回路
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7.2 压力控制回路
二通插装阀 卸荷回路
工作时，泵 由溢流阀调 定压力决定；
通电后，主 阀上腔接油 箱，主阀口 打开，泵卸 荷。
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卸蓄 荷能 阀器 使保 泵 压 1YA 卸 荷
4
2YA 3
2 1
图8.24 用卸荷阀的卸荷回路
用卸荷阀的卸荷回路
当电磁铁1YA得电时， 泵和蓄能器同时向液压缸 左腔供油，推动活塞右移， 接触工件后，系统压力升 高。当系统压力升高到卸 荷阀1的调定值时，卸荷 阀打开，液压泵通过卸荷 阀卸荷，而系统压力用蓄 能器保持。
图中的溢流阀2是当安 全阀用。
单向减压回路
在需要减压的支 路上串接减压阀
单向减压回路
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2. 减压回路
7.2 压力控制回路
二级减压回路
远程溢流阀调 定压力一定要 低于压主溢流 阀的调定压力。
二级减压回路
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7.2 压力控制回路
3. 卸荷回路 卸荷回路的功能是在液压泵不停止转动的情况下，使 液压泵在零压或很低压力下运转，以减小功率损耗， 降低系统发热，延长液压泵和驱动电动机的使用寿命。 压力卸荷： 使泵在接近零压下运转
在定量泵系统中，液压泵的供油压力可以通过溢 流阀来调节。在变量泵系统中,用安全阀来限定系 统的最高压力，防止系统过载。若系统中需要二 种以上的压力，则可采用多级调压回路。
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1. 调压回路
单级调压回路
7.2 压力控制回路
调节溢流阀便可调 节泵的供油压力。
溢流阀调压弹簧
压力表
为了便于调压和观察，溢流阀 旁一般要就近安装压力表。
机动换向阀：可进行频繁换向，且换向可靠性较好，这种换
向回路中执行元件的换向过程，是通过工作台侧面固定的挡
块和杠杆直接作用使换向阀来实现、继电器和电磁铁等中
间环节。但机动换向阀必须安装在执行元件附近，不如电磁
换向阀安装灵活；
电液动换向阀：用于流量大、换向精度和平稳性要求较高的
流量卸荷：使变量泵为补偿泄漏而以最小流量运转
液压泵卸荷
执行元件不需要保压 执行元件仍保持压力
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用换向阀中位机能的卸荷回路
当换向阀处于中 位时，液压泵出口直 通油箱，泵卸荷。因 回路需保持一定的控 制压力以操纵执行元 件，故在泵出口安装
单向阀。
1、三位阀中位机能的卸荷回路
图7.21 用换向阀中位机能的卸荷回路
场合。
5
1. 换向回路
7.1 方向控制回路
6
1. 换向回路
7.1 方向控制回路
行程换向阀控制的顺序运动回路 7
2. 锁紧回路
7.1 方向控制回路
防止执行元件在停止运动 时，因外界因素而发生漂 移或串动；
采用液控单向阀组成的锁 紧回路；
为确保可靠锁紧，换向阀 采用H或Y型中位机能。如
起重机支腿。
作原理
难点
节流调速回路和容积调速回路的原理和计算 3
液压与气压基本回路
1 方向控制回路
2 压力控制回路
3 4
速度控制回路
4 其它控制回路
4
4
7.1 方向控制回路
1. 换向回路
在液压系统中，通过使用换向阀控制执行元件的启动、 停止和换向功能。
手动换向阀：换向精度和平稳性不高，常用换向不频繁且无
需自动化的场合；
7.2 压力控制回路
压力控制回路是通过控制液压系统（或
系统中某一部分）的压力，以满足执行 元件对力或转矩要求的回路。
主要有调压、保压、增压、减压、背压、 卸荷和平衡等多种功能的基本液压回路。
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1. 调压回路
7.2 压力控制回路
调压回路的功用是使液压系统整体或部分的压力 与负载相适应并保持恒定或不超过某个数值。
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4. 平衡回路
7.2 压力控制回路
平衡回路的功能是使执行 元件保持一定背压力（即 回油路上的压力），以便 与重力负载相平衡。立式 液压缸的垂直运动部件因 自重作用而自行下滑，或 在下行过程中因自重而造 成超速运动时，都有必要 采用平衡回路。
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4. 平衡回路
7.2 压力控制回路
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5. 保压回路
典型液压系统的基本回路
2
本章提要
回路是液压系统的基本组成单元，是为了完成某种特 定功能而由液压元件组成的油路结构。本章是以后分 析和设计液压系统的重要基础。
重点
1. 调压回路和卸荷回路； 2. 节流调速回路的基本原理； 3. 容积调速回路的特性； 4. 快速运动回路、速度换接回路和顺序动作回路的工
7.2 压力控制回路
1. 调压回路
双向调压回路
当执行元件正反向运动需 要不同的供油压力时，可 采用双向调压回路。
左位:高压阀工 作，低压阀不工 作；
右位：低压阀工 作，高压阀不工 作。
高压溢流阀10MPa 开启
双向调压
低压溢流阀4MPa
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1. 调压回路
多级调压回路
7.2 压力控制回路
远程溢流阀调 定压力一定要 低于压主溢流 阀的调定压力。
二级调压
三级调压
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7.2 压力控制回路
2. 减压回路
功能是使液压系统中某一支路具有较主油路 低的稳定压力。当液压系统中，某一支路 在不同工作阶段需要两种以上大小不同的 工作压力时，可采用多级减压回路。
常见的减压回路有：单向减压回路；二级减 压回路；多级减压回路。
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7.2 压力控制回路
2. 减压回路
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7.2 压力控制回路
二位二通阀 的卸荷回路 利用换向阀 的卸荷回路
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用电磁溢流阀的卸荷回路
1
电磁溢流阀是带遥控 口的先导式溢流阀与二位 二通电磁阀的组合。当执 行元件停止运动时，二位 二通电磁阀得电，溢流阀 的遥控口通过电磁阀回油 箱，泵输出的油液以很低 的压力经溢流阀回油箱， 实现泵卸荷。
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7.1 方向控制回路
2. 锁紧回路
换向阀中位：H型， 油—油箱，液控单 向阀关闭；
换向阀左位：压力 油同时打开两个单 元阀，即开锁，活 塞右移；
换向阀右位：活塞 左移。
液控单向阀的阀芯
为锥面，密封性高。
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液压与气压基本回路
1 方向控制回路
2 压力控制回路
3 4
速度控制回路
4 其它控制回路
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