• 挡铁23压下行程开关2SQ， 5YA断电，阀８回常位， 阀９关闭；
• 主缸下腔油经阀10、6、21 回油箱；
主泵
辅助泵 17
主缸运动-3
3、保压
• 主缸上腔油压达预定值， 压力继电器12发信号，1YA 断电，阀6回复中位，上、
下油腔封闭。泵１的油经 阀6、21卸荷回油箱；
主泵
辅助泵 18
主缸运动-3
得电，使之阀芯右移，
左位进入工作状态。
6பைடு நூலகம்
（2）第一次工进
在快进行程结 束，滑台上的挡 铁压下行程阀。
用 行 程 阀 、
液控顺序阀实
现快进与工进
的转换；
7
用二位二通电磁换向阀
实现一工进和二工进之间 的速度换接。
（3）第二次工作进给
8
（4）死挡
铁停留
当动力滑台第 二次工作进给终 了碰上死挡铁后， 液压缸停止不动， 系统的压力进一 步升高，达到压 力 继 电 器 15 的 调定值时，经过 时间继电器的延 时，再发出电信 号，使滑台退回。 在时间继电器延 时动作前，滑台 停留在死挡块限 定的位置上。
33
2. 回程
34
3. 加压
35
4. 空程快下
36
辅助泵
15
主缸运动-1
1、快速下行
泵1、泵2启动 • 1YA通电阀6切换至右位 泵1高压油经阀6、13至主缸16 • 5YA通电阀8切换至右位，
低压油打开单向阀9 主缸下腔油经阀9、6、21回油箱
• 主缸活塞快速下移， 并经单向阀从充液箱吸油入 主缸上腔
主泵
辅助泵 16
主缸运动-2
2、慢速接近工件、加压
液压缸差动联接的快
速回路；
性能分析：
电液换向阀的换向回
路；
电液换向阀M型中位
机能的卸荷回路；
行程阀、液控顺序阀组成的速度换接回路；
调速阀串联与电磁阀组成的速度换接回路；
13
系统特点：
⒈由于采用限压式变量泵，无溢流功率损失，效率高。采用差 动连接增速，使泵的选择和使用更为经济合理。
⒉采用限压式变量泵-调速阀组成的容积节流调速，保证了油 缸的稳定低速和较好的速度刚性，以及较大的调速范围。回路 设置背压阀，增加了运动的平稳性。
9
（5）快退
这时系 统的压力较 低，变量泵 2输出流量 大，动力滑 台快速退回。 由于活塞杆 的面积大约 为活塞的一 半，所以动 力滑台快进、 快退的速度
大致相等。
时间继电器发出电 信号后，电液换向阀 右位工作。
10
（6）原位停止
当动力滑台 退回到原始位 置时，挡块压 下行程开关， 电液换向阀处 于中位，动力 滑台停止运动， 变量泵卸荷。
配置各种工艺用途的切削头。
YT4543型组合机床液压动力滑台可以实现多种不同
的工作循环，其中一种比较典型的工作循环是：快进→ 一工进→二工进→死挡铁停留→快退→停止。
3
4
电液换向阀
5
（1）快进
使液压缸差动联接 和变量泵以实现快速 运动；
按下启动按钮，三
位五通电液动换向阀5
的先导电磁换向阀1YA
E2：低 低速合模 E2：高 高速合模27
2. 注射座前进／后退
3YA：通电 前进 4YA：通电 后退 28
3. 注射／保压动作
比例压力阀E1：0
保压
29
8.4 容积调速的锻造液压机系统 1. 慢速压下/加压
30
2. 空程下降
31
3. 回程
32
8.5 节流调速锻造液压机系统
1. 泵空载运行
5、停止
主泵
辅助泵 21
顶出缸运动
1、顶出
主泵
辅助泵 22
顶出缸运动
2、退回
主泵
辅助泵 23
顶出缸运动
3、浮动压边
主泵
辅助泵 24
8.3 注塑机液压系统
25
1. 合模动作：快速合模 /快速开模
7YA：通电 快速合模 6YA：通电 快速开模26
1. 合模动作：低压合模/高压合模
比例压力阀E1：0 低速合模
3、保压
• 主缸上腔油压达预定值， 压力继电器12发信号，1YA 断电，阀6回复中位，上、
下油腔封闭。泵１的油经 阀6、21卸荷回油箱；
主泵
辅助泵 19
主缸运动-4
4、泄压、快速回程
• 保压结束，时间继电器发信号， ２YA通电，主缸回程；
• 上油腔油经阀１４回充液 油箱
主泵
辅助泵 20
主缸运动-5
液压传动
第8章 典型液压系统
材料科学与工程学院 陈柏金
13007159130 chenbaijin@
1
本章提要
本章以机床液压系统、材料加工设备 液压系统为例，介绍实际的液压系统及其 基本回路，分析它们的工作原理和特点。
2
8.1 组合机床动力滑台液压系统
动力滑台是组合机床的一种通用部件，在滑台上可以
11
表8.1 液压系统的电磁铁和行程阀的动作表。
快进
一工进
二工进
死挡铁停 留 快退
原位停止
1YA （1DT）

+
+
+


2YA （2DT）




+

3YA （3DT）


+
+


行程阀 导通 切断 切断 切断 切断-导通 导通
12
限 压 式 变 量 叶 片 泵
与调速阀组成的容积 节流调速回路；
⒊采用中位机能卸荷，简化了系统，减少了能量损耗。
⒋合理地使用换接回路，既满足了工况要求，又使回路布局 比较简单、灵活。
⒌合理使用换向阀，使滑台进退分别从两条油路回油，减少 了压力损失。
14
8.2 液压机液压系统
• YA32-200型四柱万能液压机
压力继电器 液控单向阀 电液动换向阀 远程调压回路
主泵