实际表面
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二、表面粗糙度的评定方法
评定参数与微观不平度高度有关的参数：轮廓算术平均 偏差Ra、微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry。
（1）轮廓算术平均偏差Ra 评定表面粗糙度的高度参数最常用的是轮廓算术平均偏 差Ra，它是在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线的 偏距y绝对值的算术平均值。
Ra＝1/n x | yi |
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§4 零件结构工艺性分析
零件的结构，除了要满足设计要求之外， 还应考虑在加工、测量、装配等制造过程 所提出的一系列工艺要求，即应使零件具 有良好的结构工艺性。
一、铸造工艺对结构的要求 二、机械加工工艺对结构的要求
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一、铸造工艺对结构的要求
工件
木型
上
砂
下
箱
砂
箱
（一）拔模斜度
铸造工艺过程示意图
（二）铸造圆角 （三）铸件壁厚
（四）过渡线
（一）拔模斜度
拔模斜度
在图样上表示： 拨模斜度一般不在图上画出，而
在技术要求中加以说明。
拔模斜度 在铸造过程中，为便于将模型从砂型中拨出，需 要在沿拨出的方向做成斜度，称为拨模斜度。通常取 1:10～1 :20。通常对木模造型取为1°-3°。对金属模用手 工造型取为1°-２°，机械造型取为０.５°-１°。
2）基本偏差系列图中公差带是单向开口的，仅表示了 公差带的位置，另一端取决于各级标准公差的大小。 因此根据孔、轴的基本偏差和标准公差，就可以计算 出孔、轴的另一个偏差。
孔： ES=EI+IT 或 EI=ES-IT 轴： ei=es-IT 或 es=ei+IT
3）H和h的基本偏差为零，孔EI=0，轴es=0。
（2）零件结构中的对称面；
（3）零件的主要支撑面和装配面；
（4）零件的主要加工面。
零件结构中的 对称面
零件上主要回 转面的轴线
二、合理标注尺寸应注意的事项
（一）零件图上的主要尺寸一定要直接标出 （二）标注尺寸时，要考虑工艺要求 （三）零件图中的尺寸不允许注成封闭的尺寸链
正确！
错误！
尺寸标注形式
链式
公差与配合查表例题
说在明 零图件中 图上40以Hg的6上7 含、意下，偏分差别的 形式标注出尺寸。
φ40
+0.025 0
φ40
-0.009 -0.025
φ40H7/g6
+0.025 0
-0.009 -0.025
φ40
φ40
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§6 形状和位置公差
一、形状和位置公差的基本概念
在生产实践中，经过加工的零件，不但会产 生尺寸误差，而且会产生形状和位置误差。
差等级确定尺寸的精确程度。
大写为孔
（三）基本偏差
基本偏差28个
小写为轴
基本偏差是用来确定公差带相对零线位置的 上偏差(ES es)或下偏差(EI ei)，一般是指孔 和轴的公差带中靠近零线的那个偏差。
基本偏差系列的规律：
1）用同一字母表示的孔、轴基本偏差的绝对值相等， 而符号相反，也就是孔的基本偏差是轴的基本偏差相对 于零线的倒影。
不合理
合理
合理
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§5 极限与配合
在零件图样上，必须要有制造该零件时应 该达到的一些质量要求。 主要包括：尺寸公差、表面形状和位置公差、 表面粗糙度、材料热处理及表面处理等内容。
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形位公差
表面粗糙度
尺寸公差
材料热处理
一、零件的互换性
机器中参与装配的两个零件，不经过挑选和 修配，任取一对安装后均符合设计要求。
坐标式
综合式
主要尺寸
主要尺寸、一般尺寸
一般尺寸
主要尺寸
主要尺寸 主要尺寸
小结
（1）分析零件在机器中的装配定位关系和加工过 程，选择尺寸基准。
（2）按设计要求，标注出主要尺寸；主要功能尺 寸从设计基准引出。
（3）用形体分析和结构分析法补全和检查尺寸。
（4）在标注尺寸时要考虑工艺要求。
注意尺寸配置要清晰，标注方法和 尺寸数值要符合标准规定。
1 轴类零件
2 盘类零件
3 叉架类零件
4 箱 体 类 零 件
小结
典型零件常用表达方法： 1.轴套类：主视图通常为基本视图，其余视图常用 移出断面、局部放大。 2.轮盘类：主视图常用全剖视图，其它视图一般用 基本视图。 3.叉架类：主视图常用基本视图加局部剖，其余视 图常用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等。 4.箱体类：常用三个基本视图表达，每个视图一般 均要进行剖切。其余视图常用局部视图、斜视图、 断面图。
第九章 零件图
§1 零件图概述 §2 零件图的视图选择和表达方案 §3 零件图的尺寸标注 §4 零件结构工艺性分析 §5 极限与配合 §6 形状和位置公差 §7 表面粗糙度 §8 零件的测绘 §9 读零件图
§1 零件图概述
一台机器或一个部件，都是由若干零件 按着一定的装配关系和技术要求装配组成 的。表达机器和部件的图样称为装配图， 表达单个零件的图样称为零件图。零件图 是生产和检验零件的依据。
(1) 间隙配合
从孔、轴公差带相对位置看，孔的公差 带在轴的公差带之上就形成间隙配合。
(2) 过盈配合
从孔、轴公差带相对位置看，孔的公差带在 轴的公差带之下，就形成了过盈配合 。
(3) 过渡配合
具有间隙又具有过盈的配合。此时，一般间隙和过盈 都不大，所以两相配零件间同轴度较好，从孔、轴公 差带位置看，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
1.在满足功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙 度参数值，以降低生产成本。 2.同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作 表面的粗糙度参数值。 3.摩擦表面的粗糙度值应小于非摩擦表面。 4.受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面(如圆 角、沟槽)，表面粗糙度参数值要小。
四、标注方法
1. 表面粗糙度代（符）号
应考虑以下几个问题：
（一）尽量选用基本视图并在基本视图上作适当的剖视
等表达方法，表达零件主要部分的内部结构。
（二）为表达零件的局部形状或倾斜部分的内形，在
采用局部视图或斜剖视图时，应尽可能按投影关系配
置在有关视图附近。
（三）对细小结构，可采用局部放大图。
（四）每一个视图都应有表达的重点，各个视图要互 相配合、补充而不简单重复。
Ra＝1/l x∫l0 | y(x) | dx
（2）微观不平度 十点高度Rz 在取样长度内，被 测表面上五个最大 的轮廓峰高平均值 与五个最大的轮廓 谷深平均值之和。
（3）轮廓最大 高度Ry 在取样长度内， 轮廓峰顶和谷底 线之间的距离。
三、表面粗糙度的选择
零件表面粗糙度的选择，即要满足零件表面的功能要 求，同时也要考虑经济的合理性，具体选择时可参照一 些经验证的实例，用类比法来确定。一般选择的原则如
基本符号 填写各项规定
3.2
去除材料 不去除材料
b a1
a2
c
（e）
d
当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16% 的测值超差。
2. 表面粗糙度在图样上的标注
（1）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代(符)号， 并应标注在可见轮廓线、尺寸界线或延长线上。 （2）符号的尖端必须从材料外指向被标面。 （3）在图上表面粗糙度代号数字的大小和方向必须与图 中尺寸数字的大小和方向一致。
（四）过渡线
由于受圆角的影响，使机件表面 的相贯线变得不很明显。这种交 线称为过渡线。过渡线的画法与 相贯线的画法一样，按没有圆角 的情况下，求出相贯线的投影， 画到理论的交点处为止。
过渡线举例
二、机械加工工艺对结构的要求 （一）倒角和倒圆
（二）退刀槽和砂轮越程槽
（三）凸台和凹坑
（四）钻孔结构
(二) 配合制度
基孔制
基轴制
四、极限与配合在视图上的标注
1 在零件图上标注公差带代号
(1) 基本尺寸 基本偏差代号 标准公差等级代号
Φ40 H 7 Φ40 g6 （常用于大批量生产）
(2) 在基本尺寸后面，注出偏差值
18 0.029 0.018
50 0.02
300 0.125
理想表面
加工后产 生弯曲的
表面
理想位置
加工后两圆柱 的轴线不在同 一直线上
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二、形位公差特征项目的规定符号
三、形状和位置公差的标注格式
2h
Φ 0.1 A B C
h 2h
指引线
形位公差 特征符号
公差带形状 形位公差数值
基准要素
基准 代号
四、形状和位置公差标注图例
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§7 表面粗糙度
一、 表面粗糙度的概念
二、极限与配合的基本概念
（一） 基本术语及定义
D:极限偏差
上（下）偏差
E:尺寸公差
公差带图
+ 0
-
AD E
AD E
C
C:最大极限尺寸
A:基本尺寸
B:最小极限尺寸
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
孔
轴
尺寸公差：允许尺寸的变动量
（二）标准公差
公差带图
孔
轴
+
0
-
•标准公差： •代号：IT •等级 ：IT01, IT0, IT1 ……IT7,IT8……IT18 •组成：数值大小由基本尺寸和公差等级确定，其中公
高度主要基准
长度方向的 主要基准
长度方向的 辅助基准
高度方向的 主要基准
高度方向的 辅助基准
宽度方向的 主要基准
零件的主要加工面 长、宽、高每个方向上至少各有一个主要基准， 零件每的方主向要上支还可有若干辅助基准，若有，各基准间 撑面应和有装直配接面尺寸相联系。
作为基准的线和面是：