据反映这项具有高新技术的高效煤泥烘干 机专门针对煤泥高水分、高粘性、高持水性和低
热值等诸多不利条件改进而成，在使用过程中有 着重要作用，为工作提供诸多便利。我们技术人 员的专业指导为积极服务使得更加信赖我们的。 我们也期待更多能早日跟上新技术的脚步，共同 发展，如需可随时联系我们。
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4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥
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机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降 低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的 清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现 象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少 了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
1、燃料：本烘干机炉窑所使用的燃煤，应 在 6000 大卡以上。
2、炉工：保持适当的温度，勤加煤，烧薄 煤，适时清渣，适时加煤。
3、上料：均匀上料，不要过多或停时间太 长才上料。
4、工作中定时清理输送机与烘干机炉子接 合部位落下的物料。
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5、检查输送机皮带是否走偏，接头连接是 否完好，应及时调正修理。
6、检查烘干机、输送机和各连接螺丝是否 松动、皮带松紧度是否正常。
7、机修工应及时给各部件加黄油、机油， 定时检查各机器是否有异常声音，如发现及时处 理，定期检查各零件是否缺少，如发现缺少，及 时补上。
8、夜间炉火没有全清除、灭掉，必须有人 值班，预防炉火着起来毁坏设备。为了烘干机能 够正常的运转以及操作中的安全事项一定请遵 循。也为了发挥煤泥烘干机的最大效能，为了延 长设备的使用寿命，请您开机前认真阅读《使用 说明书》并严格按照《烘干机操作与维护》进行 操作。
7、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮
和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了 磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分， 干燥煤泥时产品水分可达 8%以下，粒度可控制在 8mm 以下。
机器机器用住了机，用不住是器（气），这 里就简单的为大家简单的说说煤泥烘干机(产品: 小型烘干机)的日行操作与维护。一、开机前的 准备工作
煤泥烘干机特点
1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料
消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同 一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的 蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数， 使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面 料幕，质热交换更为充分；
三、停机
1、停机前，30 分钟压火，停止引风机、鼓 风机；
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2、停止上料； 3、烘干机机体内物料基本排完才能停机。 4、烘干机机体温度必须在 80 度以下才能停 机。
四、操作
煤泥烘干机的主要特点就是把物料水份烘 干，要想达到理想的烘干效果和质量，必须具备 以下条件：
由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和 低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长
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期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出 路。煤泥的烘干一直是煤产业的老大难问题。其 因含水量高，热值低而低廉。能否通过脱水干燥 而使其提升热值也一直是干燥机制造商的严峻 课题。以往的干燥方式一般采用离心式机械脱 水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能 一次降水 10％左右。尚存 15---20%的含水量。
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行破碎，以防块状煤泥进入烘干筒内影响烘干效 果，破碎后的煤泥再送入烘干滚筒，筒体内有很 多抄板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动抄 板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置 再次对物料进行破碎，扬起的物料与由引风系统 传入的热气流充分接触，进行热交换，蒸发水分， 完成干燥，由出料口排出。
煤泥使用广泛，教你如何高效使用煤泥。烘 泥烘干都有哪些特点，日常都需要怎样来维护， 这些问题，作为今天的重点，我们来详细分析一 下。
虽然一直使用煤泥烘干机可是效果不佳，这 个问题也一直困扰着我们，我清楚知道要解决这 个问题只有靠技术，所以我把技术放在第一位， 不断更新发展，新型高效的煤泥烘干机一定能改 善煤泥利用率低的问题。
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1、检查全部机器传动部分是否缺油。 2、检查传动部分是否灵活。 3、把烘干机与加热炉连接处、烘干设备出 口处、旋切机(破碎机(推荐设备:颚式破碎机)) 下面都清理干净。 4、把输送机各部件清理干净。 二、开机
1、点燃炉子； 2、先启动主机（烘干机），然后启动输送机； 3、先启动鼓风机(提供设备:轴流风机)，下 料后，再启动引风机；
高效煤泥烘干机、煤泥烘干设备，采取了将 煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤 泥的处理实现了连续化、工业化和自动化。煤泥 泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程 中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不 同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别。 经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从 25%～ 30%降到 10%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗选工 艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。 煤泥烘干机将湿煤泥先由输送机送入旋切机进