第二章数控加工程序编制----作业题详解一、数控铣床、钻床编程作业1. 使用刀具长度补偿和固定循环指令加工如图所示的零件中A、B、C三个孔N01 G91 T1 M06；换刀N02 M03 S600；主轴启动N02 G43 H01；设置刀具补偿N03 G99 G81 X120.0 Y80.0 Z-21.0 R-32.0 F100；钻孔AN04 G99 G82 X30.0 Y-50.0 Z-38.0 R-32.0 P2000；锪孔BN05 G98 G81 X50.0 Y30.0 Z-25.0 R-32.0 P2000；钻孔CN06 G00 X-200.0 Y-60.0；返回起刀点N07 M05；N08 M02；2. 毛坯为120mm×60mm×10mm铝板材，5mm深的外轮廓已粗加工过，周边留2mm余量，要求加工出如图所示的外轮廓及φ20mm深10mm的孔，试编写加工程序。
（1）根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上；2）工步顺序：①钻孔φ20mm；②按线路铣削轮廓（2）选择机床设备//ABCDEFGOO选用数控铣钻床。
C(26.8，45)，D(57.3，40)E(74.6，30)3）选用刀具采用φ20mm的钻头，铣削φ20mm孔；φ10mm的立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
数控钻铣床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。
（4）确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
（5）确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。
采用手动对刀方法对刀。
（6）编写程序2）铣轮廓程序（手工安装好φ10mm立铣刀）O0002；G54 G90 G00 Z5.0 S1000 M03；X-5.0 Y-10.0；G41 D01 X5.0 Y-10.0；G01 Z-5.0 F150.0；G01 Y35.0；G01 X15.0 Y45.0；G01 X26.8；G02 X57.3 Y40.0 R20.0；G03 X74.6 Y30.0 R20.0；G01 X85.0；G01 Y5.0；G01 X-5.0；G40 G00 Z100.0；M05；M02；3. 如图所示零件，进行打中心孔、钻孔、攻螺纹等加工。
刀具: T01（中心钻）T02（Ф8.5钻头）T03（倒角钻头）T04（M10丝锥）O0003 ；主程序N10 G54 G90 G00X0 Y0 Z250.0 ；选择工件坐标系，快进到换刀点N15 T01 M06 ；换上01号刀具—中心钻N20 S1500 M03 M08 ；启动主轴，开冷却液N25 M98 P0100 ；在四个孔中心孔位置打中心孔N30 T02 M06 ；换02号刀具—Ф8.5钻头N35 S1000 M03 M08 ；启动主轴，开冷却液N40 M98 P0200 ；钻四个孔N45 T03 M06 ；换03号刀具—倒角N50 S1500 M03 M08 ；启动主轴，开冷却液N55 M98 P0300 ；给每个孔倒角N60 T04 M06 ；换04号刀具—M10丝锥N65 S200 M03 M08 ；启动主轴，开冷却液N70 M98 P0400 ；对四个孔攻丝N75 G28 ；返回参考点主程序结束N80 M30 ；主程序结束O0100；钻中心孔子程序N85G99G81X-40.0Y0R2.0Z-1.5F10.0；钻中心孔循环，钻第1个孔的中心孔N90 M98 P0500 ；调用孔位置子程序（二级调用），钻2、3、4孔的中心孔N95 M99 ；O0200 ；钻孔子程序N100G99G81X-40.0Y0R2.0Z-17.0F10.0 ；钻第1个孔N105 M98 P0500 ；调用孔位置子程序，钻2、3、4孔N110 M99 ；O0300 ；倒角子程序N115 G99G81X-40.0Y0.R2.0Z-1.0F20.0 ；第1个孔倒角N120 M98 P0500 ；调用孔位置子程序，对2、3、4孔倒角N125 M99 ；O0400 ；攻丝子程序N130 G99G84X-40.0Y0R2.0Z-17.0F10.0 ；攻第1个孔N135 M98 P0500；调用孔位置子程序，对2、3、4孔攻丝N140 M99 ；O0500 ；位置子程序N150 X0 Y40.0 ；第2个孔的位置N155 X40.0 Y0 ；第3个孔的位置N160 X0.0 Y-40.0 ；第4个孔的位置N165 G00 X0 Y0 Z250; 回起刀点N170 M05N175 M99 ；4. 加工如图所示零件1.工艺分析此零件加工内容为凸台和槽。
凸台加工余量较小，采用Φ18mm平底刀一次性完成加工。
槽加工由于槽宽为20㎜，故可先用Φ18mm平底刀去余量，再用Φ10mm平底刀（由R6圆弧决定刀具）完成精加工。
零点设在零件上表面与其轴线的交点处。
本次作业只需要对槽进行粗铣和精铣。
2.加工步骤：（1）槽粗加工T1 Φ18mm平底刀（2）凸台加工T2 Φ18mm平底刀（3）槽精加工T3 Φ10mm平底刀注：这样安排加工可减少一次换刀。
O0001；槽粗加工T01 M6; Φ18mm平底刀G90 G54 G0 X-10. Y-2. S600 M03;G00 G43 Z50.H1; 起始点，H1为刀长补偿号Z10.; 安全点G01 Z-5. F100;X10.;X0;Y13.;G00 Z50.M5;槽精加工：T03 M6; Φ10平底刀，G90 G54 G00 X00 Y17.S600M03;G43 Z50. H02;Z10.;M98 P1001；G00 Z50.;M05；M30;O1001；槽精加工子程序G01Z-5.F50;G01G41 D03 X6.；刀具半径补偿为5.0G03 X0 Y23.R6.; 沿R6的圆弧切向进刀（即切向切入）G01 X-4.;G03 X-10. Y17. R6.;G01 Y8.;X-14.;G03 X-20. Y2. R6.;G01 Y-6.;G03 X-14.Y-12. R6.;G01 X14.;G03 X20. Y-6.. R6.;G01 Y2.;G03 X14. Y8. R6.;G01 X10.;Y17.;G03 X4. Y23. R6.;G01X0.;G03 X-6. Y17. R6.; 沿R6的圆弧切向退刀（即切向退出）G01 G40 X0;M99；5. 加工如图所示零件走刀路线：粗铣和精铣B面-----粗镗、半精镗和精镗φ60H7孔----钻、扩、铰φ12H8孔---M16螺纹钻孔、攻丝本次作业只需要对B面进行粗铣和精铣。
刀具编号：T01---粗铣B面铣刀T13---精铣B面铣刀T02---粗镗刀φ60H7T03---半精镗刀T04---精镗刀T05---钻中心孔刀φ12H8孔T06---钻孔刀T07---扩孔刀（锪孔刀）P0005---位置子程序粗铣B面------面铣刀（刀具直径较大〉45mm）O0001N1 G92 X0 Y0 Z50.0 ；N2 T01 M06；N3 G90 G00 Z10.0；N4 X-135.0 Y45.0；N5 S300 M03；N6 G43Z0.5 H01 M08；N7 G01X75. 0 F70； N8 Y-45.0； N9 X-135.0 M09； N10 G00 G49 Z10. 0 M05； N11 X0 Y0；精铣B 面-------端铣刀 N12 T13 M06； N13 X-135.0 Y45.0；N14 G43 Z0 H13 S500 M03； N15 G01 X75.0 F50 M08； N16 Y-45.0； N17 X-135.0 M09； N18 G00 G49 Z10.0 M05； N19 X0 Y0；6. 对下图零件在加工中心上进行数控编程，要求在图中标出编程坐标系及坐标原点，需加工外形、钻孔及攻丝。
（不是作业题）其中：T01—铣削外形刀具 T02—钻孔刀具 T03—攻右旋螺纹刀具O003N001 G92 X0 Y0 Z150 建立工件坐标系，并设置对刀点Q （0，0，150）（程序起点） N002 M06 T01 M03 S600 换1号刀，主轴正转，转速600r/minZASN003 G90 G00 G41 X-50 Y-80 D01 绝对编程，刀具快速移动到点A（-50，-80）并建立起1号刀的半径补偿N004 G43 Z-10 H01 刀具向下移动到点S，Z=-10mm处并建立起刀具的长度补偿N005 G01 Y-15 F60·直线插补至点B（加工AB段）N006 G03 Y15 R15 逆时针圆弧插补至点C（加工BC段）N007 G01 Y30 直线插补至点D（加工CD段）N008 X-40 Y50 直线插补至点E（加工DE段）N009 X-10 直线插补至点F（加工EF段）N010 G03 X10 Y50 R10 F50 逆时针圆弧插补至点G（加工FG段）N011 G01 X40 F100 直线插补至点H（加工GH段）N012 G02 X50 Y40 R10 顺时针圆弧插补至点I（加工HI段）N013 G01 Y-40 直线插补至点J（加工IJ段）N014 G02 X40 Y-50 R10 顺时针圆弧插补至点K（加工JK段）N015 G01 X10 Y-50 直线插补至点L（加工KL段）N016 G03 X-10 Y-50 R10 逆时针圆弧插补至点M（加工LM段）N017 G01 X-30 Y-50 直线插补至点N（加工MN段）N018 G02 X-50 Y-30 顺时针圆弧插补至点P（加工NP段）N019 G01 Y0 直线插补(退刀)至点TN020 G49 Z150 向上退刀至Z=150mm处并取消刀具的长度补偿N021 G40 X0 Y0 M05 快速回到对刀点Q（0，0，150）N022 M06 T02 S800 M03 换2号刀，主轴正转，转速800r/minN023 G00 G43 Z50 H02 刀具向下移动到Z=50mm处并建立起刀具的长度补偿N024 G99 G81 X0 Y20 Z-10 R5 F100 在点A1（0,20）处钻通孔，完成后返回参考平面N025 Y-20 M05 在点A2（0,20）处钻通孔，完成后返回参考平面N026 G00 G49 X0 Y0 Z150 退刀至对刀点Q（0，0，150）并取消刀具长度补偿N027 M06 T03 S800 M03 换3号刀，主轴正转，转速800r/minN028 G00 G43 Z50 H03 刀具向下移动到Z=50mm处并建立起刀具的长度补偿N029 G99 G84 X0 Y20 Z-10 R5 F100 在点A1（0,20）处加工螺纹孔，完成后返回参考平面N030 Y-20 M05 在点A2（0,20）处加工螺纹孔，完成后返回参考平面N031 G00 G49 X0 Y0 Z150 退刀至对刀点Q（0，0，150）并取消刀具长度补偿N032 M05 M02 主轴停转，程序结束7. 在数控钻床上加工如图所示的两个螺纹孔A1、A2。